一种提高增材制造质量的搅拌滚压装置及方法

    公开(公告)号:CN116604044A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310381151.5

    申请日:2023-04-11

    摘要: 本发明公开了一种提高增材制造质量的搅拌滚压装置及方法,本发明属于机械加工技术领域,包括旋转主轴,旋转主轴上可拆卸连接有搅拌滚压部,当进行搅拌摩擦处理模式时,滚压件不接触沉积层表面;当进行复合搅拌轧制处理模式时,搅拌件轴肩与滚压件高度一致,且均接触沉积层表面;当进行层间轧制处理模式时,搅拌件不接触沉积层表面;在增材制造过程中,通过调节搅拌辊压装置上轴肩与轧辊的相对高度,可以控制结构件不同位置的晶粒组织形态,实现结构件的显微组织控制;该发明将定向能量沉积增材制造、搅拌摩擦处理以及层间轧制集成在增材制造过程中,缩短了工艺流程,提高了制造效率,设备操作简单,适用范围较广。

    增材制造与修复用特征分区快速智能识别及工艺规划方法

    公开(公告)号:CN115846690A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211537278.3

    申请日:2022-12-01

    摘要: 本发明公开了增材制造与修复用特征分区快速智能识别及工艺规划方法,包括以下步骤:获取被测结构件的单层切片,对单层切片进行整体骨架化,获取骨架线;对骨架线进行直线检测,获取骨架线集合,将骨架线集合按照不同分支走向有序存储,获取不同分支集合;将不同分支集合中元素按顺序相互依次连接,获取骨架线交点及骨架线交点坐标;根据骨架线交点分别沿分支走向,截取预设长度获取截取位置坐标;获取每一骨架线交点处相邻连接线的夹角,根据连接线的夹角及是否存在骨架线交点判断分区形状类型;根据分区形状类型进行自主分区,完成位置点识别和分区。本发明在增材制造分层后针对分区的结构特征完成识别,提高增材制造工艺设计效率。

    一种基于增材制造的三维双连通结构复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN114192801A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111542615.3

    申请日:2021-12-16

    摘要: 本发明涉及复合材料制备技术领域,具体涉及一种基于增材制造的三维双连通结构复合材料的制备方法。所述三维双连通结构复合材料包括增强相网络骨架和基体填充骨架,所述增强相网络骨架由增强相杆子搭建而成;首先,设计增强相空间形态、体积占比、增强相杆子直径和增强相杆子横截面形状,构建增强相网络骨架和基体填充骨架;然后使用选区激光熔化方法制备增强相网络骨架,然后填充基体粉末,压实、烧结得到所述三维双连通结构复合材料;本发明提出一种基于增材制造的复合材料制备方法,实现3D增强骨架的高度可设计化、定制化,再结合后续烧结工艺,制备出致密无缺陷三维双连通结构复合材料。

    一种石墨烯管及其制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110255542A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910572757.0

    申请日:2019-06-28

    IPC分类号: C01B32/184 C01B32/194

    摘要: 本发明的一种石墨烯管及其制备方法,石墨烯管中以下质量配比组分制备而成,毫米级球:粉材=(3-6):1,粉材为按质量比(490-2000):1的微米级金属粉和石墨烯。制法为:按需进行备料,按配比将石墨烯、微米级粉和毫米级球放入球磨罐中混合,并向球墨罐中加入相应量溶剂,将球磨罐抽真空后,控制球磨时间与转速进行球磨,完成后,烘干粉末,制得石墨烯管。本发明利用无水乙醇溶液分散有效改善石墨烯团聚问题,大小球的协同作用配以半干法的球磨环境,石墨烯便可形成石墨烯管,条件可控,操作简单,成本较低,在选定参数下可以稳定制成石墨烯管,制备的石墨烯管具有良好性能。

    一种基于晶体塑性有限元法的增材制造件应力预测方法

    公开(公告)号:CN118298974A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410412929.9

    申请日:2024-04-08

    摘要: 本发明提供一种基于晶体塑性有限元法的增材制造件应力预测方法,涉及増材制造技术领域。该方法首先获得增材制造件晶体取向原始数据,并将其转换为格点坐标以及晶体取向信息;再将晶体取向信息转换成材料参数和微观组织集合的信息;然后创建有限元模型,将材料参数赋予给有限元模型中的网格单元,得到CPFEM模型;并定义CPFEM模型的边界条件和初始条件,开展晶体塑性有限元模拟,确定晶粒尺度微观应力分布,预测增材制造件力学性能,构建增材制造件工艺‑结构‑性能计算框架。本发明方法可实现典型增材制造件的内部微观应力及微观裂纹情况的准确预测,提高增材制造件的成形性能,并可实现增材制造过程制件微观应力调控的闭环控制。

    一种带粉末收集功能的增材制造装置

    公开(公告)号:CN111318699B

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202010189903.4

    申请日:2020-03-18

    IPC分类号: B22F3/105 B33Y30/00 B33Y40/10

    摘要: 本发明公开了一种带粉末收集功能的增材制造装置,包括第一桁架、第二桁架、第一进气管、悬浮料输送管、旋涡分离器、第二进气管、激光头、复合透气层,通过第一、二桁架带动激光头做空间运动,当激光头运动到目标位置处,通过送分管喷射金属粉末,同时通过第一、二进气管通入氮气,避免高温零件与空气或水分接触氧化,当零件制造完成后,通过通入氩气使得金属粉末在密封箱内形成漂浮状态,并从悬浮料输送管传输至旋涡分离器中进行氩气和金属粉末的分离;本发明的粉末收集过程均在惰性气体保护下进行,避免了金属接触空气而氧化,同时收集密封箱内没有得到利用的粉末,大大提高了粉末的使用率,高效且节省成本。