一种石墨化炉的两段冷却式炉头电极及其使用方法

    公开(公告)号:CN118424002B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410881522.0

    申请日:2024-07-03

    摘要: 一种石墨化炉的两段冷却式炉头电极及其使用方法,属于锂离子电池负极材料石墨化生产技术领域,包括炉头电极,所述炉头电极远离炉芯的一端开设有向炉芯方向凹陷的槽体,所述槽体内设有嵌入式铜电极板,还包括铝制顶推电极,所述铝制顶推电极接近炉头电极的一端与炉头电极的嵌入式铜电极板相匹配,还包括两段式冷却箱,所述两段式冷却箱包括两相互连接且经内部箱板分隔的一级箱体、二级箱体,生产时,一级箱体、二级箱体内部通入惰性气体,采用惰性气体对炉头电极保温、降温。本发明在炉头电极外部设置两段式冷却箱,采用氮气等惰性气体对炉头电极进行保温或降温,解决了传统水冷造成的靠近炉头侧物料温度低的问题。

    一种焙烧炉焙烧控制方法

    公开(公告)号:CN107238289B

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201610185184.2

    申请日:2016-03-29

    IPC分类号: F27B21/14 F27D19/00

    摘要: 本发明涉及一种焙烧炉焙烧控制方法,焙烧制品生坯和填充料从料箱炉顶入口加入,通过自身重力由上而下运行,两侧火道内的高温烟气从下往上流动,形成间接逆流的加热方式;火道内温度根据各层温度水平分为强制加热段和自然加热段,强制加热段主要通过烧嘴加入的燃料将火道温度控制到目标温度范围,自然加热段主要通过焙烧制品中析出的挥发物质燃烧来维持各层火道的温度水平;料箱内物料根据下降过程中的温度水平也分为预热段、加热段和冷却段,通过火道温度控制物料在炉内的升温速率、最终焙烧温度以及出炉温度水平,完成制品的高温焙烧和冷却过程。减少了大量的人工操作,使得新型焙烧炉具有更高的自动化水平和系统稳定性。

    一种罐式炉煅烧焦的余热回收装置

    公开(公告)号:CN109405564A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201710708214.8

    申请日:2017-08-17

    IPC分类号: F27D17/00 F27D15/02

    摘要: 本发明涉及一种炭素罐式炉高温煅烧焦的余热回收装置,属于换热冷却技术领域。该装置包括壳体和安装于壳体的内排管,内排管由下环管、上环管通过立管连接而成,立管为均匀排布于下环管、上环管之间的管束,立管的管束分别与下环管、上环管连通,下环管设置有进口,上环管设置出口。本发明提高换热效率,内排管能承受一定蒸汽的压力,避免产生内应力,便于拆卸检修与维护。

    倾翻式残极自磨机的控制系统和控制方法

    公开(公告)号:CN109397092A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201710706783.9

    申请日:2017-08-17

    IPC分类号: B24B51/00

    CPC分类号: B24B51/00

    摘要: 本发明属于铝电解残极自磨清理领域,具体为一种倾翻式残极自磨机的控制系统和控制方法。该系统包括:下料装置、进料装置、清理滚筒、轴承座、油缸、减速电机、导向套、PLC控制器。(1)进料阶段,下料装置开始工作,减速电机运行,将残极推进到待清理的残极清理滚筒的左侧。(2)自磨阶段,减速电机运行,清理滚筒内的残极通过其自磨将其表面的电解质磨掉。(3)排料阶段,油缸的活塞杆伸出,将残极自磨机绕轴承座逆时针倾翻,减速电机反向运行,将清理后的残极排出。(4)返回阶段,减速电机停止运行,油缸的活塞杆缩回,返回原位。本发明实现自动化控制,减轻操作人员的劳动强度,提高工作效率,减少污染,操作和系统更加安全可靠。

    一种挥发份通道
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104930850B

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201410099494.3

    申请日:2014-03-18

    IPC分类号: F27B14/08

    摘要: 本发明涉及一种挥发份通道,尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式炉内挥发份引送至火道燃烧的挥发份通道。包括前墙挥发份通道和后墙挥发份通道,前墙挥发份通道的前墙上部挥发份竖道通过前墙挥发份管道与首层火道入口连通,后墙挥发从通道通过后墙挥发份管道与第二层火道入口和第四层火道入口连通。本发明的挥发份通道,能对挥发份流量进行控制,从而调节火道温度分布。这样不仅能提高生产稳定性,更能提高产品质量并延长炉子使用寿命。

    罐式煅烧炉U型敞开式循环冷却系统及冷却方法

    公开(公告)号:CN104697342B

    公开(公告)日:2017-08-15

    申请号:CN201310667288.3

    申请日:2013-12-09

    IPC分类号: F27D9/00

    摘要: 本发明涉及罐式煅烧炉冷却领域,具体为一种罐式煅烧炉U型敞开式循环冷却系统及冷却方法,尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式炉中煅后焦的冷却系统及方法。该系统设有冷却水套、U型回水管、杯状容器、蓄水池,具体结构如下:冷却水套和蓄水池通过回水通道相连接,回水通道上设有杯状容器,回水通道的一端设有U型回水管,U型回水管的一端与冷却水套的出水口连接,U型回水管的另一端通入杯状容器内,杯状容器通过管路与蓄水池相通,蓄水池通过进水管连至冷却水套。本发明可解决现有冷却系统存在的水套顶部空烧、局部过热、易开焊、寿命低、回水系统无法监测、冷却效率低等问题。

    罐式炉空气流量控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN104515144B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201310443507.X

    申请日:2013-09-26

    IPC分类号: F23N3/02

    CPC分类号: Y02E20/348

    摘要: 本发明涉及一种空气流量控制系统及控制方法,尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式炉空气流量控制系统及控制方法。由下述结构方式构成:在预热空气竖直通道上设有压力传感器,压力传感器将信号送到控制器,控制器将控制信号送到阀门,阀门通过变径管与预热空气水平通道连接,预热空气水平通道与预热空气竖直通道相通。本发明能根据空气进入火道的负压情况自动调节空气入口位置阀门开度,进而调节空气流量,能保证每条火道的挥发份实现完全燃烧,重要的是能控制空气过剩系数,防止炉子由于过剩空气多而降温,降低炉子的整体能耗。

    铝用阳极组装中频炉低磷灰铸铁熔炼操作方法

    公开(公告)号:CN103668332B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201210316721.4

    申请日:2012-08-31

    IPC分类号: C25C3/12 C21C1/08

    CPC分类号: Y02P10/138

    摘要: 本发明涉及一种灰铸铁熔炼操作方法,尤其涉及一种电解铝行业铝用阳极组装中频炉低磷灰铸铁熔炼操作方法。通过在中频炉的熔炼过程中采用炉前碳硅成分和铁水温度测试仪,严格控制各种添加剂的添加温度、添加量及熔炼方法,保证铁水中碳硅含量的稳定,熔炼出符合成分要求的低磷灰铸铁。采用上述熔炼方法熔炼出的低磷灰铸铁,提高各种添加剂熔炼时的实收率,保证熔炼出的铁水碳硅含量的稳定性;避免铁水温度过高或过低波动对铁水质量和中频炉内衬使用寿命造成的不良影响;不仅能保证铁水中碳硅含量的稳定性,而且铁水有较好的流动性和浇铸质量,并且达到灰铸铁要求的铁环在后期的压脱过程中也能有很好的压脱效果;同时铁环中磷含量的降低,避免了铁环中所含的磷大量进入电解槽污染槽内的电解质,导致电解槽电流效率的降低。

    逆流罐式煅烧炉
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103086348B

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201110339113.0

    申请日:2011-11-01

    IPC分类号: C01B31/02

    摘要: 本发明涉及一种逆流罐式煅烧炉,包括料罐、设在料罐两侧的火道、前墙和后墙,料罐的上方设有挥发份集中通道,前墙内设有前墙挥发份竖道,后墙内设有后墙挥发份竖道,前墙挥发份竖道连通挥发份集中通道和最底层火道,在最底层火道入口处设有挥发份拉板,后墙挥发份竖道连通挥发份集中通道和倒数第二层火道及中间部位火道,在倒数第二层火道和中间部位火道的入口处设有挥发份拉板,在最底层火道的下方设有预热空气通道,预热空气通道的入口处设有预热空气拉板,预热空气通道与最底层火道于前墙处连通,首层火道与烟道连通,料罐下方设有冷却水套。本发明能提高最高煅烧温度,从而提高产品质量。