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公开(公告)号：CN107238289B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201610185184.2
申请日：2016-03-29
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种焙烧炉焙烧控制方法，焙烧制品生坯和填充料从料箱炉顶入口加入，通过自身重力由上而下运行，两侧火道内的高温烟气从下往上流动，形成间接逆流的加热方式；火道内温度根据各层温度水平分为强制加热段和自然加热段，强制加热段主要通过烧嘴加入的燃料将火道温度控制到目标温度范围，自然加热段主要通过焙烧制品中析出的挥发物质燃烧来维持各层火道的温度水平；料箱内物料根据下降过程中的温度水平也分为预热段、加热段和冷却段，通过火道温度控制物料在炉内的升温速率、最终焙烧温度以及出炉温度水平，完成制品的高温焙烧和冷却过程。减少了大量的人工操作，使得新型焙烧炉具有更高的自动化水平和系统稳定性。
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公开(公告)号：CN109397092A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710706783.9
申请日：2017-08-17
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： B24B51/00
CPC分类号： B24B51/00
摘要： 本发明属于铝电解残极自磨清理领域，具体为一种倾翻式残极自磨机的控制系统和控制方法。该系统包括：下料装置、进料装置、清理滚筒、轴承座、油缸、减速电机、导向套、PLC控制器。(1)进料阶段，下料装置开始工作，减速电机运行，将残极推进到待清理的残极清理滚筒的左侧。(2)自磨阶段，减速电机运行，清理滚筒内的残极通过其自磨将其表面的电解质磨掉。(3)排料阶段，油缸的活塞杆伸出，将残极自磨机绕轴承座逆时针倾翻，减速电机反向运行，将清理后的残极排出。(4)返回阶段，减速电机停止运行，油缸的活塞杆缩回，返回原位。本发明实现自动化控制，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率，减少污染，操作和系统更加安全可靠。
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公开(公告)号：CN107238565A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201610185188.0
申请日：2016-03-29
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： G01N17/00
CPC分类号： G01N17/00
摘要： 本发明涉及一种石油焦罐式煅烧炉用硅砖耐硫侵蚀能力的实验评价方法，首先在硅砖砖体内钻取圆柱形空腔形成硅砖坩埚，向钻取成的硅砖坩埚内填充满高硫石油焦粉料，硅砖坩埚上方盖硅砖盖板，四周用火泥密封形成硅砖组合砌体；将硅砖组合砌体置于箱式电炉中热处理，煅烧终温设定为1350~1500 °C，终温下保温30~40小时；硅砖组合砌体冷却后，揭去硅砖盖板，将硅砖坩埚对称切断，通过测量断面的侵蚀厚度和侵蚀面积评价硅砖的耐硫侵蚀能力。本发明的优点效果：本发明石油焦罐式煅烧炉用硅砖的耐硫侵蚀能力可通过坩埚断面的侵蚀厚度和侵蚀面积反映，本发明提供的实验评价方法可为石油焦罐式煅烧炉工程的硅砖选型和质量控制提供依据。
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公开(公告)号：CN106278297A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510356979.0
申请日：2015-06-26
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明涉及一种耐硫侵蚀硅砖，尤其涉及一种石油焦罐式煅烧炉用的耐硫侵蚀硅砖及其制备方法，该类硅砖的应用可提高石油焦罐式煅烧炉的使用寿命。包括：25~35 wt%粗硅石粉，10~15wt%中硅石粉，30~40 wt%细硅石粉，10~20 wt%超细硅石粉，1~3 wt%矿化剂，上述组份总重量2~6wt%的亚硫酸纸浆废液。本发明的优点效果：本发明采用10~20 wt%的超细硅石粉，可降低硅砖成品的气孔率至16~17%，砖体致密性的提高有利于硅砖在罐式煅烧石油焦使用中抵抗含硫侵蚀气体向硅砖内部的扩散，提高耐硫侵蚀能力。
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公开(公告)号：CN103668332B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201210316721.4
申请日：2012-08-31
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/138
摘要： 本发明涉及一种灰铸铁熔炼操作方法，尤其涉及一种电解铝行业铝用阳极组装中频炉低磷灰铸铁熔炼操作方法。通过在中频炉的熔炼过程中采用炉前碳硅成分和铁水温度测试仪，严格控制各种添加剂的添加温度、添加量及熔炼方法，保证铁水中碳硅含量的稳定，熔炼出符合成分要求的低磷灰铸铁。采用上述熔炼方法熔炼出的低磷灰铸铁，提高各种添加剂熔炼时的实收率，保证熔炼出的铁水碳硅含量的稳定性；避免铁水温度过高或过低波动对铁水质量和中频炉内衬使用寿命造成的不良影响；不仅能保证铁水中碳硅含量的稳定性，而且铁水有较好的流动性和浇铸质量，并且达到灰铸铁要求的铁环在后期的压脱过程中也能有很好的压脱效果；同时铁环中磷含量的降低，避免了铁环中所含的磷大量进入电解槽污染槽内的电解质，导致电解槽电流效率的降低。
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公开(公告)号：CN103086348B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201110339113.0
申请日：2011-11-01
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： C01B31/02
CPC分类号： F23G5/00 , F23L15/00 , F27B14/14 , Y02E20/348 , Y02P20/129
摘要： 本发明涉及一种逆流罐式煅烧炉，包括料罐、设在料罐两侧的火道、前墙和后墙，料罐的上方设有挥发份集中通道，前墙内设有前墙挥发份竖道，后墙内设有后墙挥发份竖道，前墙挥发份竖道连通挥发份集中通道和最底层火道，在最底层火道入口处设有挥发份拉板，后墙挥发份竖道连通挥发份集中通道和倒数第二层火道及中间部位火道，在倒数第二层火道和中间部位火道的入口处设有挥发份拉板，在最底层火道的下方设有预热空气通道，预热空气通道的入口处设有预热空气拉板，预热空气通道与最底层火道于前墙处连通，首层火道与烟道连通，料罐下方设有冷却水套。本发明能提高最高煅烧温度，从而提高产品质量。
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公开(公告)号：CN103668333A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210317355.4
申请日：2012-08-31
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
摘要： 本发明一种铝用阳极组装用低磷低硫灰铸铁配方及生产方法，改变了传统的加入大量磷生产组装用磷生铁的方法，降低铁水中的磷和硫的含量，提高碳和硅的含量，生产配方要求的低磷低硫灰铸铁。采用配方要求生产出的低磷低硫灰铸铁，碳和硅含量的升高，磷和硫含量的降低，不仅提高了铁水的流动性，保证其浇铸质量和效率，以及铁环在后期压脱时的压脱效果，而且避免了磷生铁中磷进入电解质中造成电解槽电流效率降低的不良影响，同时硫含量的降低，避免了铁水浇铸冷却过程中的热裂现象，降低了组装块的铁碳压降水平。
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公开(公告)号：CN103668332A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210316721.4
申请日：2012-08-31
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/138
摘要： 本发明涉及一种灰铸铁熔炼操作方法，尤其涉及一种电解铝行业铝用阳极组装中频炉低磷灰铸铁熔炼操作方法。通过在中频炉的熔炼过程中采用炉前碳硅成分和铁水温度测试仪，严格控制各种添加剂的添加温度、添加量及熔炼方法，保证铁水中碳硅含量的稳定，熔炼出符合成分要求的低磷灰铸铁。采用上述熔炼方法熔炼出的低磷灰铸铁，提高各种添加剂熔炼时的实收率，保证熔炼出的铁水碳硅含量的稳定性；避免铁水温度过高或过低波动对铁水质量和中频炉内衬使用寿命造成的不良影响；不仅能保证铁水中碳硅含量的稳定性，而且铁水有较好的流动性和浇铸质量，并且达到灰铸铁要求的铁环在后期的压脱过程中也能有很好的压脱效果；同时铁环中磷含量的降低，避免了铁环中所含的磷大量进入电解槽污染槽内的电解质，导致电解槽电流效率的降低。
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公开(公告)号：CN103455946A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201210174371.2
申请日：2012-05-31
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： G06Q50/04
CPC分类号： Y02P90/30
摘要： 本发明涉及一种残极质量追踪方法，尤其涉及一种铝电解用预焙阳极残极质量追踪方法。 将来自于电解车间残极质量检验站检验每块残极的外形尺寸、裂纹状况及裂纹位置数据输入到电解车间服务器；组装车间残极清理检验站检验每块残极的清理状况，并将结果数据输入到组装车间服务器；通过数据转换中间件将电解车间服务器、组装车间服务器及质检中心服务器中存储的所有残极相关指标发送到炭素厂数据处理与质量追踪服务器，同时将上述结果直接发送到客户端服务器。本发明的优点效果：提高预焙阳极质量及焙烧炉使用寿命，降低生产管理及运行成本。
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公开(公告)号：CN103454182A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201210174528.1
申请日：2012-05-31
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
摘要： 本发明技术涉及一种确定混捏和成型温度的方法，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极在生阳极车间的确定预焙阳极混捏和成型温度的方法。包括下述步骤：首先对沥青进行取样；其次，对已经取样的沥青进行化验分析，主要化验参数为软化点和不同温度下的粘度；最后，将化验数据绘制成粘度与温度函数关系曲线图，根据曲线和两区间确定合理的成型温度和混捏温度范围。本发明的优点：在取得了沥青软化点和粘度数据，绘制成曲线图后，能清晰的看出混捏温度与成型温度的合理区间，降低了人工经验的干预，大大提高了混捏与成型温度精确度，从而提高生阳极指标，提高产品质量。
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