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公开(公告)号：CN102615272B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201110028331.2
申请日：2011-01-26
申请人： 沈阳铸造研究所
IPC分类号： B22D23/10
摘要： 本发明的目的在于提供一种新型的MW级风电扭转轴电渣熔铸用结晶器，为电渣熔铸方法生产该类铸件提供核心设备。利用该结晶器生产的风电扭转轴毛坯表面成型质量与内部质量均优良，完全满足或超过技术要求，该结晶器具有制作方便，省工、省料优点，同时实现了熔铸操作方便，组装定位准确，熔铸金属利用率高等优点。另外，该结晶器在使用中采用了退让装置，温度监测装置，定位装置，实用后各项指标均经受住生产考验，未出现漏渣、漏水，焊缝开裂变形等常见结晶器损伤。
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公开(公告)号：CN102619862B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201110028332.7
申请日：2011-01-26
申请人： 沈阳铸造研究所
摘要： 本发明的目的在于提供一种风力发电机用扭转轴及其电渣熔铸方法，将电弧冶金与电渣熔铸（ESRC）技术优势集于一身。采用本发明提供的MW级风电扭转轴的制备工艺，所生产的铸件结晶组织均匀致密、纯度高、非金属夹杂物少、具有优良的致密性和抗疲劳性能，既能达到锻件的探伤质量标准，又可实现铸件近净成型，且成本较低。生产的扭转轴内部质量明显优于砂型铸造。
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公开(公告)号：CN102974748A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210495525.8
申请日：2012-11-29
申请人： 沈阳铸造研究所
摘要： 重型燃气轮机的关键部件涡轮机匣陶瓷型的精密铸造方法，包括下述工艺步骤：按45目铝矾土：100目铝矾土：180目铝矾土：180目石英粉=50:25:20:5的重量比取铝矾土和石英粉，配制成砂套干料，再按砂套干料：硅酸乙酯水解液=100g：6ml的比例加入硅酸乙酯水解液，混均后倒入母型中捣实，待砂套干硬后起模。按350目锆砂粉：硅酸乙酯水解液=100g：25ml的比例取锆砂粉和硅酸乙酯水解液，混合制成浆料，再将制好的砂套放到浆料中，立即置于托板上，在1400℃下焙烧，焙烧时间2-3h。采用AOD精炼钢水浇铸，再经热处理，精整后，即得。本发明能大幅度提高大型进气机匣铸件质量，降低大型进气机匣铸件的生产成本，缩短生产周期。
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公开(公告)号：CN113666701A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202010400410.0
申请日：2020-05-13
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种伴生叶蜡石矿物的硅灰石膏为原料的铸型材料的制备方法，该方法通过培烧预处理伴生叶蜡石矿物的硅灰石膏形成主矿物相，预混后的添加剂为辅料，在大型球磨机中混磨得到铝合金精密铸造用铸型材料。本发明方法可以制备不同强韧性的硅灰石膏铸型材料，材料具有体积安定性好、抗热振稳定性优良、优良的机械加工性能等显著特点，应用于铝合金精密铸造的铸型材料，具有稳定的满足铸造要求的退让性和溃散性，适合作为大型和超异性铝合金精密铸件的铸型材料。
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公开(公告)号：CN104057068B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201310096053.3
申请日：2013-03-22
申请人： 沈阳铸造研究所
IPC分类号： B22D23/10
摘要： 本发明提供了一种电渣熔铸空心件的新工艺方法及系列装置，其特征在于：采用向上提拉内结晶器的方法制备电渣熔铸空心件，熔铸过程伴随着拉拔过程，随时监测拉拔速度的匹配度，防止钻渣漏渣及结晶器卡死；电渣熔铸时采用的装置包括结晶器及联动提拉装置，所述结晶器分为外结晶器和内结晶器两部分，联动提拉装置用于向上提拉内结晶器；在内结晶器的外侧设有传感器，该传感器距内结晶器底部的距离L=H熔渣深度+(H金属熔池*0.4～H金属熔池*0.8)+(H空心件平均厚度*0.2～H空心件平均厚度*0.4)，其中2*v熔铸≥v拉拔≥v熔铸。该工艺适用性更强，设备费用相对低廉，可移植性好；采用该工艺及设备生产的空心件毛坯表面成型质量与内部质量均优良，完全满足或超过技术要求。
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公开(公告)号：CN102974748B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201210495525.8
申请日：2012-11-29
申请人： 沈阳铸造研究所
摘要： 重型燃气轮机的关键部件涡轮机匣陶瓷型的精密铸造方法，包括下述工艺步骤：按45目铝矾土：100目铝矾土：180目铝矾土：180目石英粉=50:25:20:5的重量比取铝矾土和石英粉，配制成砂套干料，再按砂套干料：硅酸乙酯水解液=100g：6ml的比例加入硅酸乙酯水解液，混均后倒入母型中捣实，待砂套干硬后起模。按350目锆砂粉：硅酸乙酯水解液=100g：25ml的比例取锆砂粉和硅酸乙酯水解液，混合制成浆料，再将制好的砂套放到浆料中，立即置于托板上，在1400℃下焙烧，焙烧时间2-3h。采用AOD精炼钢水浇铸，再经热处理，精整后，即得。本发明能大幅度提高大型进气机匣铸件质量，降低大型进气机匣铸件的生产成本，缩短生产周期。
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公开(公告)号：CN102619862A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201110028332.7
申请日：2011-01-26
申请人： 沈阳铸造研究所
摘要： 本发明的目的在于提供一种风力发电机用扭转轴及其电渣熔铸方法，将电弧冶金与电渣熔铸（ESRC）技术优势集于一身。采用本发明提供的MW级风电扭转轴的制备工艺，所生产的铸件结晶组织均匀致密、纯度高、非金属夹杂物少、具有优良的致密性和抗疲劳性能，既能达到锻件的探伤质量标准，又可实现铸件近净成型，且成本较低。生产的扭转轴内部质量明显优于砂型铸造。
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公开(公告)号：CN113666701B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202010400410.0
申请日：2020-05-13
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种伴生叶蜡石矿物的硅灰石膏为原料的铸型材料的制备方法，该方法通过培烧预处理伴生叶蜡石矿物的硅灰石膏形成主矿物相，预混后的添加剂为辅料，在大型球磨机中混磨得到铝合金精密铸造用铸型材料。本发明方法可以制备不同强韧性的硅灰石膏铸型材料，材料具有体积安定性好、抗热振稳定性优良、优良的机械加工性能等显著特点，应用于铝合金精密铸造的铸型材料，具有稳定的满足铸造要求的退让性和溃散性，适合作为大型和超异性铝合金精密铸件的铸型材料。
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公开(公告)号：CN104057068A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310096053.3
申请日：2013-03-22
申请人： 沈阳铸造研究所
IPC分类号： B22D23/10
摘要： 本发明提供了一种电渣熔铸空心件的新工艺方法及系列装置，其特征在于：采用向上提拉内结晶器的方法制备电渣熔铸空心件，熔铸过程伴随着拉拔过程，随时监测拉拔速度的匹配度，防止钻渣漏渣及结晶器卡死；电渣熔铸时采用的装置包括结晶器及联动提拉装置，所述结晶器分为外结晶器和内结晶器两部分，联动提拉装置用于向上提拉内结晶器；在内结晶器的外侧设有传感器，该传感器距内结晶器底部的距离L=H熔渣深度+(H金属熔池*0.4～H金属熔池*0.8)+(H空心件平均厚度*0.2～H空心件平均厚度*0.4)，其中2*v熔铸≥v拉拔≥v熔铸。该工艺适用性更强，设备费用相对低廉，可移植性好；采用该工艺及设备生产的空心件毛坯表面成型质量与内部质量均优良，完全满足或超过技术要求。
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