锥面过盈装配过程中过盈量的精确控制方法

    公开(公告)号:CN108942084B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201810738284.2

    申请日:2018-07-06

    IPC分类号: B23P11/02

    摘要: 本发明公开了一种锥面过盈装配过程中过盈量的精确控制方法,涉及核主泵技术领域,主要目的是实现对轴类零件和孔类零件在锥面过盈配合时的径向过盈量进行精确控制。本发明的主要技术方案为:该方法包括根据轴类零件和孔类零件端面的径向尺寸和锥度,计算孔类零件在轴向上相对轴类零件进行移动的位移量;将轴类零件和孔类零件在常温状态下装配;在轴类零件的端面上安装位移控制件,在孔类零件内安装限位件,限位件与位移控制件相抵;将孔类零件和位移控制件拆除,并将孔类零件加热后安装至轴类零件,轴类零件的端面与限位件相抵,待轴类零件和孔类零件达到常温状态后,即可得到其所需的径向过盈量。

    锥面过盈装配过程中过盈量的精确控制方法

    公开(公告)号:CN108942084A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810738284.2

    申请日:2018-07-06

    IPC分类号: B23P11/02

    摘要: 本发明公开了一种锥面过盈装配过程中过盈量的精确控制方法,涉及核主泵技术领域,主要目的是实现对轴类零件和孔类零件在锥面过盈配合时的径向过盈量进行精确控制。本发明的主要技术方案为:该方法包括根据轴类零件和孔类零件端面的径向尺寸和锥度,计算孔类零件在轴向上相对轴类零件进行移动的位移量;将轴类零件和孔类零件在常温状态下装配;在轴类零件的端面上安装位移控制件,在孔类零件内安装限位件,限位件与位移控制件相抵;将孔类零件和位移控制件拆除,并将孔类零件加热后安装至轴类零件,轴类零件的端面与限位件相抵,待轴类零件和孔类零件达到常温状态后,即可得到其所需的径向过盈量。

    一种用于重型螺栓/螺母的倒悬安装装置

    公开(公告)号:CN114850849A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210496904.2

    申请日:2022-05-09

    IPC分类号: B23P19/06

    摘要: 本发明公开了一种用于重型螺栓/螺母的倒悬安装装置,包括底座、位置调整机构、固定机构和升降旋转机构,位置调整机构与底座连接,用于调整底座的位置;固定机构用于与待装配的螺栓/螺母的一端可拆卸连接;升降旋转机构的底部与底座连接,顶部与固定机构连接,升降旋转机构用于带动连接在固定机构上的螺栓/螺母沿轴向升降和/或轴向旋转。通过位置调整机构调整整个装置的位置,以使固定在固定机构上的螺栓/螺母移动至待安装位置的正下方;升降旋转机构可带动连接在固定机构上的螺栓/螺母沿轴向升降和/或轴向旋转,以使固定在固定机构上的螺栓/螺母在升降旋转机构的带动下装配到待安装位置。

    一种剖分式零件的加工找正方法

    公开(公告)号:CN111037362A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911309067.2

    申请日:2019-12-18

    IPC分类号: B23Q15/22

    摘要: 本发明公开了一种剖分式零件的加工找正方法,属于加工找正工艺技术领域。所述剖分式零件的加工方法包括以下步骤:以所述中分面为基准,在所述第三加工面上加工两个第三基准面,两个所述第三基准面与所述中分面平行,两个所述第三基准面与中分面的距离相等;将两个所述单件相对进行组装形成剖分式零件,将所述剖分式零件放置在第一加工设备的工作台上;通过所述第二基准面确定所述剖分式零件的中分面与所述第一加工设备的工作台垂直。本发明剖分式零件的加工找正方法可以实现了组装后剖分式零件的中分面以及内孔轴线的找正,避免剖分式零件出现大/小半现象。

    盲装方法
    10.
    发明公开
    盲装方法 审中-实审

    公开(公告)号:CN115673710A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211330058.3

    申请日:2022-10-27

    IPC分类号: B23P19/00 B23P19/10 G05D3/12

    摘要: 本申请提供了一种盲装方法,用于将待装配物盲装到载体的配置位置上,盲装方法包括:获取配置位置的第一位置信息;控制待装配物沿第一方向向配置位置移动;实时获取待装配物的第二位置信息,并在第二位置信息与第一位置信息相匹配的情况下,控制待装配物停止移动;控制待装配物沿第二方向向配置位置移动,使载体上的第一导向部沿第二方向与待装配物上的第二导向部相插接形成导向。该盲装方法实现了将大重量的待装配物在配合面不可视的条件下,装配到较小配合间隙的载体中,无须人工观察调整,避免人工操作带来的误差,提高了装配精度,通过导向装置避免部件晃动撞坏待装配物和载体,降低操作风险,可使大重量、小配合间隙装置的盲装难度降低。