一种混合气体用充装系统

    公开(公告)号:CN113028275B

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202110339440.X

    申请日:2021-03-30

    发明人: 赵文军

    IPC分类号: F17C5/00 B65G29/00

    摘要: 本发明一种混合气体用充装系统,属于混合气体充装领域;包括多个充气装置,充气装置的正下方设置多个输送装置,多个输送装置的中心位置设置限位充装组件,限位充装组件间歇式旋转,与输送装置相配合,以实现气瓶的充装和输送。本发明能够实现气瓶的连续灌装,实现自动化,提高充装效率,节约人力成本。

    一种含盐混合溶液的分离及溶剂回收方法

    公开(公告)号:CN114534288A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210161070.X

    申请日:2022-02-22

    发明人: 赵文军

    IPC分类号: B01D3/00 G01N31/00

    摘要: 本发明公开了一种含盐混合溶液的分离及溶剂回收方法,涉及含盐混合溶液处理的技术领域。将含盐溶液加入充满氮气的反应罐内,搅拌;将事先备好的R‑OH溶液混合物加入到R‑OH溶液储罐中,使R‑OH溶液匀速加入反应罐中进行反应,开启反应罐外部支管上的循环泵;反应过程中,每隔10分钟从反应罐顶部的气体排出管线取样,测试气体中氢气的含量,当氢气含量达到工艺控制标准时停止继续加入R‑OH溶液;从循环只管取样口取液体样品100ml,向样品中加入10ml水,静置观察产气效果,如无明显气泡产生,反应罐内溶液反应结束。采用本发明所述方法处理过的含盐溶液可以满足回用要求,对再生产产品没有不良影响。

    一种制备磷化氢的系统及其制备方法

    公开(公告)号:CN114620695B

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202210169436.8

    申请日:2022-02-23

    发明人: 赵文军

    IPC分类号: C01B25/06

    摘要: 本发明公开了一种制备磷化氢的系统及其制备方法,涉及制备磷化氢的技术领域。所述系统原料部分为磷化铝仓,所述磷化铝仓顶部设置氮气出口与真空出口,氮气出口与真空出口管路均设置单向阀,氮气出口连接至尾气处理系统,所述磷化铝仓底部出口连接至混合罐,所述磷化铝仓与混合罐之间的连接管道上设置密封式螺旋加料器,醇相罐出口处连接至混合罐顶部的混合醇加料口,混合罐出口处连接至第一反应罐,储水罐连接至第一反应罐,第一反应罐顶部出口通过回流器连接至碱洗装置。采用金属磷化合物水解的工艺,磷化氢理论转化率为100%,实际回收转化率可达到90%以上,采用真空及氮气保护投料的方式,增加了作业环境及作业人员的安全性。

    一种制备磷化氢的系统及其制备方法

    公开(公告)号:CN114620695A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202210169436.8

    申请日:2022-02-23

    发明人: 赵文军

    IPC分类号: C01B25/06

    摘要: 本发明公开了一种制备磷化氢的系统及其制备方法,涉及制备磷化氢的技术领域。所述系统原料部分为磷化铝仓,所述磷化铝仓顶部设置氮气出口与真空出口,氮气出口与真空出口管路均设置单向阀,氮气出口连接至尾气处理系统,所述磷化铝仓底部出口连接至混合罐,所述磷化铝仓与混合罐之间的连接管道上设置密封式螺旋加料器,醇相罐出口处连接至混合罐顶部的混合醇加料口,混合罐出口处连接至第一反应罐,储水罐连接至第一反应罐,第一反应罐顶部出口通过回流器连接至碱洗装置。采用金属磷化合物水解的工艺,磷化氢理论转化率为100%,实际回收转化率可达到90%以上,采用真空及氮气保护投料的方式,增加了作业环境及作业人员的安全性。

    一种高效硒化氢生产设备及生产工艺

    公开(公告)号:CN114538389A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210286292.4

    申请日:2022-03-23

    发明人: 赵文军

    IPC分类号: C01B19/04

    摘要: 本发明提供一种高效硒化氢生产设备及生产工艺,包括净化装置,该净化装置包括惰性气体进口、氢气进口一以及用于加热净化装置的加热系统;高温反应器,该高温反应器包括预热室和反应室;加料装置,其用于将原料硒加入到上述净化装置内;气体汇流转换装置,其获取混合气体以及氢气并分别进行转换;加热冷却装置,该加热冷却装置用于对转换后的氢气进行加热,以及对转换后的混合气体进行冷却以及低温收集器;本发明在物料进入反应室之前通过预热室进行预热,通过预热反应物料减少对反应室物料反应的温度影响;通过设置的多个温度变送器、热交换器及加热冷却装置,对反应物料进行温度优化控制,可以获得较高的转化率。

    一种磷烷制备用尾气处理装置

    公开(公告)号:CN113041813A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202110304933.X

    申请日:2021-03-22

    发明人: 赵文军

    摘要: 本发明提供一种磷烷制备用尾气处理装置,涉及磷烷尾气处理领域。该磷烷制备用尾气处理装置,包括吸收塔,所述吸收塔的底壁一侧设置有L型管,所述U型管的一端固定连接有进气管,所述吸收塔的内部设置有中和液,所述连接管的一端固定连接有排液管和喷淋管,所述排液管的中部设置有第一电磁阀,所述喷淋管的一端贯穿喷淋室并固定连接有喷淋盘。通过扇叶搅动中和液,通过水泵、喷淋管、喷淋盘和喷头,可以将中和液不断从喷淋室的内上部喷洒,对含有磷烷的尾气进行再次吸收处理,可以充分吸收尾气中的磷烷,提高尾气处理效果,通过关闭第二电磁阀打开第一电磁阀,便于不断更换中和液,值得大力推广。

    一种工业用混合气体摇匀装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112999939A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202110339789.3

    申请日:2021-03-30

    发明人: 赵文军

    IPC分类号: B01F11/00 B01F3/02

    摘要: 本发明一种工业用混合气体摇匀装置,属于气体生产相关设备技术领域;包括驱动组件,驱动组件间转动设置摇摆混合组件,摇摆混合组件一侧固定设置驱动滑槽,驱动组件与驱动滑槽滑动连接,以实现摇摆混合组件往复摇摆运动;摇摆混合组件上滑动设置转动混合组件,转动混合组件内设置气瓶底端固定部件,转动混合组件跟随摇摆混合组件往复摇摆,同时驱动气瓶底端固定部件内的气瓶做旋转运动。本发明适用于不同规格的气瓶,混合更加充分。

    一种含盐混合溶液的分离及溶剂回收方法

    公开(公告)号:CN114534288B

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202210161070.X

    申请日:2022-02-22

    发明人: 赵文军

    IPC分类号: B01D3/00 G01N31/00

    摘要: 本发明公开了一种含盐混合溶液的分离及溶剂回收方法,涉及含盐混合溶液处理的技术领域。将含盐溶液加入充满氮气的反应罐内,搅拌;将事先备好的R‑OH溶液混合物加入到R‑OH溶液储罐中,使R‑OH溶液匀速加入反应罐中进行反应,开启反应罐外部支管上的循环泵;反应过程中,每隔10分钟从反应罐顶部的气体排出管线取样,测试气体中氢气的含量,当氢气含量达到工艺控制标准时停止继续加入R‑OH溶液;从循环只管取样口取液体样品100ml,向样品中加入10ml水,静置观察产气效果,如无明显气泡产生,反应罐内溶液反应结束。采用本发明所述方法处理过的含盐溶液可以满足回用要求,对再生产产品没有不良影响。

    一种制备单锗烷的系统及其制备方法

    公开(公告)号:CN114538499B

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202210201339.2

    申请日:2022-03-02

    发明人: 赵文军

    摘要: 本发明公开了一种制备单锗烷的系统及其制备方法,涉及单锗烷制备的技术领域。锗烷反应罐1出口处连接至气体预处理装置2,气体预处理装置2连接至精馏塔3,所述精馏塔3连接至单锗烷气瓶7与混合物气瓶8,所述混合物气瓶8、NH4X加料装置9、碱性金属加料装置10与液氨罐11均连接至液氨反应罐4,所述液氨反应罐4连接至脱氨罐6,所述脱氨罐6连接至酸洗塔5。利用单锗烷和乙锗烷、丙锗烷之间沸点的明显差异,通过低温精馏工艺可以把单锗烷和乙锗烷、丙锗烷有效分离,乙锗烷和丙锗烷采用化学转化的方法生成单锗烷,提高了单锗烷气体的转化率。

    一种制备单锗烷的系统及其制备方法

    公开(公告)号:CN114538499A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210201339.2

    申请日:2022-03-02

    发明人: 赵文军

    IPC分类号: C01G17/00

    摘要: 本发明公开了一种制备单锗烷的系统及其制备方法,涉及单锗烷制备的技术领域。锗烷反应罐1出口处连接至气体预处理装置2,气体预处理装置2连接至精馏塔3,所述精馏塔3连接至单锗烷气瓶7与混合物气瓶8,所述混合物气瓶8、NH4X加料装置9、碱性金属加料装置10与液氨罐11均连接至液氨反应罐4,所述液氨反应罐4连接至脱氨罐6,所述脱氨罐6连接至酸洗塔5。利用单锗烷和乙锗烷、丙锗烷之间沸点的明显差异,通过低温精馏工艺可以把单锗烷和乙锗烷、丙锗烷有效分离,乙锗烷和丙锗烷采用化学转化的方法生成单锗烷,提高了单锗烷气体的转化率。