一种组合式VOCs净化回收装置

    公开(公告)号:CN105854508A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610247034.X

    申请日:2016-04-20

    Abstract: 一种组合式VOCs净化回收装置,包括吸附腔,装置包括同轴设置的壳体和第一隔热隔板,第一隔热隔板沿竖直方向设置在壳体内并将壳体内的空腔分隔成至少两个吸附腔,每个吸附腔内都设置有固定床吸附床层,壳体的底部和顶部都开设有气相孔,两个气相孔都与壳体同轴设置且都同时与所有的吸附腔连通,壳体底部的气相孔为有机废气和脱附气体的进口,壳体顶部的气相孔为有机废气和脱附气体的出口。可达到在一个壳体内部同时并且连续进行吸附和脱附作业的目的,实现了有机废气吸附和吸附材料脱附过程的一体化,具有简化工艺流程、操作简单、自动化程度高及成本低等特点。由多套设备减少成一套设备,大大缩小了占地面积,节省空间。

    一种有机废气VOC净化处理系统

    公开(公告)号:CN105056700A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510477216.1

    申请日:2015-08-07

    Abstract: 一种有机废气VOC净化处理系统,包括设置有吸附区、脱附区和冷却区的VOC浓缩装置,冷却区的出气口借助管道依次与加热器、脱附区的入口连通,脱附区出口借助管道依次与第一冷凝回收器、净化吸附装置连接,其特征在于:所述的净化吸附装置分组设置,每组设有吸附-脱附工作状态交替运行的浓缩器对,每个浓缩器设置有与第一冷凝回收器连通的吸附入气口、与冷却区连通的吸附出气口、脱附出气口、脱附入气口,所述的脱附出气口借助管道依次与第二冷凝回收器、升温器、脱附入气口连通。本系统实现了100%无污染排放,废气在本系统中形成闭路循环,无污染物外排。

    一种组合式VOCs净化回收装置

    公开(公告)号:CN105854508B

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201610247034.X

    申请日:2016-04-20

    Abstract: 一种组合式VOCs净化回收装置,包括吸附腔,装置包括同轴设置的壳体和第一隔热隔板,第一隔热隔板沿竖直方向设置在壳体内并将壳体内的空腔分隔成至少两个吸附腔,每个吸附腔内都设置有固定床吸附床层,壳体的底部和顶部都开设有气相孔,两个气相孔都与壳体同轴设置且都同时与所有的吸附腔连通,壳体底部的气相孔为有机废气和脱附气体的进口,壳体顶部的气相孔为有机废气和脱附气体的出口。可达到在一个壳体内部同时并且连续进行吸附和脱附作业的目的,实现了有机废气吸附和吸附材料脱附过程的一体化,具有简化工艺流程、操作简单、自动化程度高及成本低等特点。由多套设备减少成一套设备,大大缩小了占地面积,节省空间。

    一种有机废气VOC净化处理系统

    公开(公告)号:CN105056700B

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201510477216.1

    申请日:2015-08-07

    Abstract: 一种有机废气VOC净化处理系统,包括设置有吸附区、脱附区和冷却区的VOC浓缩装置,冷却区的出气口借助管道依次与加热器、脱附区的入口连通,脱附区出口借助管道依次与第一冷凝回收器、净化吸附装置连接,其特征在于:所述的净化吸附装置分组设置,每组设有吸附‑脱附工作状态交替运行的浓缩器对,每个浓缩器设置有与第一冷凝回收器连通的吸附入气口、与冷却区连通的吸附出气口、脱附出气口、脱附入气口,所述的脱附出气口借助管道依次与第二冷凝回收器、升温器、脱附入气口连通。本系统实现了100%无污染排放,废气在本系统中形成闭路循环,无污染物外排。

    一种VOCs净化回收一体化装置

    公开(公告)号:CN204841352U

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201520555864.X

    申请日:2015-07-29

    Abstract: 一种VOCs净化回收一体化装置,壳体的顶端开设有装料口、吸附出口和脱附气进口,吸附出口处设置有检测仪,壳体的底部开设有卸料口、吸附进口和脱附气出口,外壳的顶部开设有排气口,外壳的侧壁上开设有冷媒进口和冷媒出口,外壳底部的进气口与壳体内部连通,壳体内沿竖直方向设置有三段倾斜设置且中空的吸附剂隔板,三段吸附剂隔板首尾相连形成倾斜的N字形结构,N字形结构的上端口与装料口连通,N字形结构的下端口与卸料口连通。三层过滤实现尾气的三级高效净化,净化率高达99.9%。三段式设计,实现每次三分之一的换炭量,活性炭的使用寿命延长为现有的三倍,降低了三分之二的活性炭更换成本。

    一种油烟旋转过滤器
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205586690U

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201620332558.4

    申请日:2016-04-20

    Abstract: 一种油烟旋转过滤器,滤筒位于过滤腔内,离心风机和驱动装置都位于排放腔内,增设自动清洗装置,包括在进气口和排气口处都设置的压力传感器,还包括在滤筒内设置的电动伸缩杆,增设控制装置和洗涤液箱,电动伸缩杆下端设置有喷嘴,喷嘴的进口端与洗涤液箱连通,喷嘴的出口端朝向滤筒的侧壁,两个压力传感器的输出端都与控制装置的输入端连接,控制装置的输出端同时与电动伸缩杆和喷嘴连接。利用喷嘴对滤筒表面进行喷淋,实现自动清洗,无人看守,设备自动化运行,减少了客户需要频繁清洗滤筒的时间,提高了工作效率。这种过滤器具有集成化、模块化、高净化率、使用寿命长、维护费用低等特点。

    一种带自动清洗功能的工业油烟净化器

    公开(公告)号:CN205586729U

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201620333908.9

    申请日:2016-04-20

    Abstract: 一种带自动清洗功能的工业油烟净化器,吸附层水平设置在吸附腔内且与壳体内壁之间留有过风通道,增设自动清洗装置,包括在进气口和排气口处都设置的压力传感器,还包括在过滤腔内设置的电动伸缩杆和电控轨道车,增设电控柜和洗涤液箱,电控轨道车沿前后方向与壳体顶部形成滑动配合,电动伸缩杆的上端与电控轨道车固定连接,电动伸缩杆下端设置有喷嘴,喷嘴的进口端与洗涤液箱连通,喷嘴的出口端朝向滤网,两个压力传感器的输出端都与电控柜的输入端连接,电控柜的输出端同时与电动伸缩杆、喷嘴和电控轨道车连接。可以将滤网表面的油污清洗掉,实现自动清洗,设备自动化运行,减少了客户需要频繁清洗滤网的时间,提高了工作效率。

    旋转洗涤器
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205586697U

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201620334967.8

    申请日:2016-04-20

    Abstract: 旋转洗涤器,包括壳体和滤筒,还包括驱动装置和传动轴,滤筒水平设置在壳体内,滤筒外侧壁与壳体内侧壁之间留有进气通道,壳体上端面开设有进气口,进气口与进气通道连通,壳体右端面设置有排气口,排气口与滤筒右端连通,传动轴位于滤筒内部,传动轴与滤筒同轴设置且固定连接,传动轴的左端与驱动装置的输出轴固定连接,在壳体内滤筒下方的进气通道内增设洗涤液并使洗涤液的液面到达滤筒内部形成洗涤腔。当滤筒含油污渍的部分转到下部后,滤筒会被洗涤液浸泡,油污渍会软化,并从滤网上脱离下来,可以实现自动清洗滤网的功能,延长了滤网的使用寿命,减少了更换滤网的次数,节约了维护成本,同时也提高了工作效率。

    一种有机废气VOC净化处理系统

    公开(公告)号:CN204816136U

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201520588756.2

    申请日:2015-08-07

    Abstract: 一种有机废气VOC净化处理系统,包括设置有吸附区、脱附区和冷却区的VOC浓缩装置,冷却区的出气口借助管道依次与加热器、脱附区的入口连通,脱附区出口借助管道依次与第一冷凝回收器、净化吸附装置连接,其特征在于:所述的净化吸附装置分组设置,每组设有吸附-脱附工作状态交替运行的浓缩器对,每个浓缩器设置有与第一冷凝回收器连通的吸附入气口、与冷却区连通的吸附出气口、脱附出气口、脱附入气口,所述的脱附出气口借助管道依次与第二冷凝回收器、升温器、脱附入气口连通。本系统实现了100%无污染排放,废气在本系统中形成闭路循环,无污染物外排。

    一种组合式VOCs净化回收装置

    公开(公告)号:CN205586735U

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201620332906.8

    申请日:2016-04-20

    Abstract: 一种组合式VOCs净化回收装置,包括吸附腔,装置包括同轴设置的壳体和第一隔热隔板,第一隔热隔板沿竖直方向设置在壳体内并将壳体内的空腔分隔成至少两个吸附腔,每个吸附腔内都设置有固定床吸附床层,壳体的底部和顶部都开设有气相孔,两个气相孔都与壳体同轴设置且都同时与所有的吸附腔连通,壳体底部的气相孔为有机废气和脱附气体的进口,壳体顶部的气相孔为有机废气和脱附气体的出口。可达到在一个壳体内部同时并且连续进行吸附和脱附作业的目的,实现了有机废气吸附和吸附材料脱附过程的一体化,具有简化工艺流程、操作简单、自动化程度高及成本低等特点。由多套设备减少成一套设备,大大缩小了占地面积,节省空间。

Patent Agency Ranking