一种用于悬浮熔融结晶的铰刀式连续结晶器

    公开(公告)号:CN116808620A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310987211.8

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本发明公开了一种用于悬浮熔融结晶的铰刀式连续结晶器,包括:结晶器主体、驱动装置、冷却装置、刮料装置、传动装置;驱动装置连接于结晶器主体内部,用于驱动刮料装置;冷却装置套设于结晶器主体上对结晶器主体内部母液进行热交换,使母液降温结晶;刮料装置连接于驱动装置上对结晶器主体内壁结晶进行刮除;传动装置设置于结晶器主体内腔顶部,用于带动刮料装置随驱动装置公转的同时进行自转;本发明具有连续高效率结晶的优点,结构紧凑,降低了刮削结晶器内壁晶体所需的切削力,减小了能耗,可连续平稳地刮削内壁结晶,保证了换热效果,提高了结晶器连续运行工作时间,提高了生产效率。

    一种乙二醇氯化生产氯乙醇和二氯乙烷的方法

    公开(公告)号:CN113233955A

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202110503637.2

    申请日:2021-05-10

    Inventor: 吕建华 刘继东

    Abstract: 本发明为一种乙二醇氯化生产氯乙醇和二氯乙烷的方法。该方法以乙二醇为原料,通过以钴的化合物、锰的化合物以及铁的化合物为活性组分、以锌的化合物为活性助剂的活性催化剂的作用,能够有效催化氯乙醇和二氯乙烷反应,获得较高的氯乙醇收率。本发明不仅解决现有技术中氯乙醇和二氯乙烷制备反应中选择性差、有机酸类催化剂回收困难的问题,同时也避免了以环氧乙烷为原料的氯乙醇工艺中环氧乙烷生产成本高、储存、运输困难等问题。

    一种催化反应精馏分离裂解碳五的方法及其催化反应精馏塔

    公开(公告)号:CN105294382B

    公开(公告)日:2018-01-02

    申请号:CN201510684965.1

    申请日:2015-10-21

    Abstract: 本发明为一种催化反应精馏分离裂解碳五的方法及其催化反应精馏塔。该方法包括以下步骤:(1)将裂解碳五原料加入催化反应精馏塔的催化反应段,与安装在塔板上的催化剂接触进行催化反应后,产生的双环戊二烯和间戊二烯以及原料中其他重组分向下经提馏段的提浓进入塔釜,经间戊二烯分离塔、碳六分离塔获得双环戊二烯产品;(2)以异戊二烯为主的轻组分,从催化反应段向上经精馏段精制进入塔顶冷凝器,冷凝后再经萃取塔萃取分离,进而获得异戊二烯产品。本发明高效催化剂的加入降低了反应条件,使反应变得更加容易,反应速度迅速增大。在相同的条件下,与普通精馏塔对比:转化率提高了5.57%,收率提高了5.49%。

    异佛尔酮的生产工艺
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103435461B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201310312279.2

    申请日:2013-07-24

    CPC classification number: Y02P20/124

    Abstract: 本发明异佛尔酮的生产工艺,涉及酮基作为六元环的组成部分的不饱和化合物,步骤是将经过汽化与加热的丙酮气送入装有碱性催化剂的固定床反应器,所用碱性催化剂填满固定床反应器,进行缩聚反应,反应温度200~350℃,反应压力100~500KPa,反应产物为主要是水、异丙叉丙酮、异丙叉异构体、均三甲苯、异佛尔酮及四聚产物的混合物,将回收丙酮后的丙酮缩聚反应所得反应产物置于切割塔内,将其中的异佛尔酮、四聚产物和轻组分进行切割,从塔底得到重组分,并自压进入带侧线的精制塔中,在该精制塔的侧线采出质量百分比浓度大于99%的产品异佛尔酮。本发明工艺克服了现有技术中,生产成本高、容易引发自聚问题和能耗较大的缺点。

    一种微分反应精馏制备甲基叔丁基醚的工艺方法及其设备

    公开(公告)号:CN102516036A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110415863.1

    申请日:2011-12-14

    Abstract: 本发明涉及一种微分反应精馏制备甲基叔丁基醚的工艺方法及其设备,采用异丁烯和甲醇作为原料制备甲基叔丁基醚,异丁烯与甲醇以一定的混合比例首先进入固定床反应器(1)进行预反应,经过预反应后的原料进入催化反应精馏塔(2),在精馏下段塔内件(6)的作用下,在预反应中生成的甲基叔丁基醚与未反应的原料得到初步分离,生成的甲基叔丁基醚在提馏段塔内件(5)的作用下得到进一步提浓,最后在塔底得到甲基叔丁基醚合格产品,经过精馏下段塔内件(6)初步分离后的未反应的原料进入微分催化反应精馏塔板(7)继续进行反应。

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