冷弯玻璃的成型方法及冷弯玻璃

    公开(公告)号:CN112142301B

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202011008471.9

    申请日:2020-09-23

    摘要: 本发明涉及玻璃制造技术领域,公开了一种冷弯玻璃的成型方法及冷弯玻璃,冷弯玻璃包括第一表面和第二表面,第一表面为弯曲凸面,第二表面为弯曲凹面,第一表面的表面压应力为CS1,第一表面的表面压应力层深度为DoL1,第二表面的表面压应力为CS2,第二表面的表面压应力层深度为DoL2,其中CS1>CS2,DoL1>DoL2。在玻璃成型制备过程中进行第一冷弯处理,和/或在玻璃成型后进行第二冷弯处理,且在第二冷弯处理前进行化学强处理,以得到冷弯玻璃。本冷弯玻璃的成型方法具有良品率高、效率高、成本低和能耗低的特点,能够满足需求。

    一种防蓝光盖板玻璃及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114560631A

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202111321603.8

    申请日:2021-11-09

    摘要: 本发明提供一种防蓝光的盖板玻璃及其制备方法和应用,所述防蓝光盖板玻璃以氧化物的摩尔百分数计含有50‑75%SiO2、2‑15%Al2O3、10‑20%Na2O、5‑15%MgO、0‑5%K2O、0‑6%CaO和0.01‑1%的Pr3+。本发明的防蓝光盖板玻璃可以有效吸收对人眼有害的430‑480nm波段蓝光,具有防蓝光效果,能够保证玻璃具有较高的强度和硬度,进行化学强化后,具有较深的表面应力层和表面压应力,从而提高强度,具有优异的力学性能。其制备方法简单、不需经过贴合或镀膜,不需二次加工,成本低廉,适合用于显示器领域,具有广阔的应用前景。

    一种在线更换陶瓷辊的系统

    公开(公告)号:CN107032593B

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201611022286.9

    申请日:2016-11-16

    IPC分类号: C03B35/18 C04B35/16

    摘要: 一种在线更换陶瓷辊的系统,其包括冷却装置和换辊装置,冷却装置适于在更换陶瓷时用于套设在需要通过渣箱箱体内部的陶瓷辊胶结部位上,所述冷却装置包括环绕设置在所述胶结部位外侧的冷却主体和提供冷却气体的供气设备,所述冷却主体与所述胶结部位之间具有间隙,所述间隙为0.1‑0.5mm;所述冷却主体上设置有与所述间隙连通的冷却通道,所述供气设备通过所述冷却通道向所述间隙内通入冷却气体,所述冷却通道向所述间隙的进气速度和压力大于所述间隙的排气速度和渣箱的压力;换辊装置用于将陶瓷辊拉出渣箱。本发明所要解决的技术问题在于现有技术中陶瓷辊不适用于在线更换陶瓷辊,进而提供一种对陶瓷辊冷却效果更好的适于在线更换陶瓷辊的系统。

    一种全氧燃烧玻璃熔窑烟气脱硫装置

    公开(公告)号:CN116251467A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310398429.X

    申请日:2023-04-14

    IPC分类号: B01D53/81 B01D53/50 C03B5/16

    摘要: 本申请公开了一种全氧燃烧玻璃熔窑烟气脱硫装置,包括:烟气主管路、连通管、脱硫剂储槽与负压吸气阀;所述烟气主管路连通所述连通管的一端;所述脱硫剂储槽与所述连通管连通,用于向所述连通管输送脱硫剂;所述负压吸气阀连接所述连通管的另一端,用于吸取外部气体进入所述连通管内以带动所述连通管内的脱硫剂进入到所述烟气主管路内。本方案通过负压吸气阀形成动力而无需引入其他动力源,较现有的脱硫装置可以有效降低成本且满足全氧燃烧玻璃熔窑运行中的脱硫需求,有效解决现有的脱硫装置应用于氧燃烧玻璃熔窑存在运行成本浪费情况的问题。

    一种化学强化用玻璃及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN110451793A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910797633.2

    申请日:2019-08-27

    IPC分类号: C03C3/085 C03B18/02 C03C21/00

    摘要: 本发明公开了一种化学强化用玻璃及其制备方法和用途,所述化学强化用玻璃以氧化物的摩尔百分数计含有50%-74%的SiO2、0.5%-10%的Al2O3、3%-12%的ZnO和8%-20%的R2O,所述R2O包括Na2O,或Na2O和K2O的混合材料,所述(ZnO+Al2O3)/SiO2的摩尔数比值为0.10-0.3,ZnO/Al2O3的摩尔数比值为0.1-15,K2O/R2O的摩尔数比值为0-0.5。本发明通过对玻璃成分以及含量的选择,配合特定成分比例关系的选择,相同的化学强化条件,较低的氧化铝含量既可获得较高的氧化铝含量的普通碱铝硅酸盐玻璃的CS值和DoL深度,解决了玻璃熔化温度高、成型温度高和生产成本高的难题。