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公开(公告)号：CN117844366A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311836464.1
申请日：2023-12-28
申请人： 河北铁科翼辰新材科技有限公司 , 中国铁道科学研究院集团有限公司 , 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 , 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 , 中国建筑材料科学研究总院有限公司 , 北京市建筑工程研究院有限责任公司
发明人： 董全霄 , 仇鹏 , 王振地 , 谢永江 , 刘海涛 , 兰春光 , 崔学良 , 李享涛 , 谭盐宾 , 冯仲伟 , 刘子科 , 蒋睿 , 翁智财 , 王文雷 , 赵硕 , 李书明 , 杨鲁 , 饶云兵 , 张坤悦 , 谢亮 , 闫思梦 , 贾宏亮 , 宋甜甜 , 鲍星旭 , 邱成
IPC分类号： C09D175/14 , E04G21/24 , C09D7/62 , C09J1/00
摘要： 本发明涉及一种混凝土零间歇聚氨酯养护防护增强材料及其制备方法，增强材料依次包括：强度可控衰减的胶黏剂层、养护防护层和混凝土粘结层；其通过所述胶黏剂层与混凝土成型用钢模板形成一个整体，所述胶黏剂层、养护防护层和混凝土层之间连接处相互融合成不分层的整体；其中，所述养护防护层按重量计包含以下组分：聚氨酯光固化树脂80‑100份、光引发剂0.2‑0.8份、稀释剂20‑25份、表面改性的纳米二氧化硅3‑5份；所述混凝土粘结层由超细氯氧镁水泥组成；所述胶黏剂初始粘结强度为1.2MPa能够粘结养护防护层和混凝土成型用钢模板；随着时间的延长其粘接强度为0.05MPa，能够与所述混凝土成型用钢模板分离。
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公开(公告)号：CN110615627B
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201910823395.8
申请日：2019-09-02
发明人： 文寨军 , 谢永江 , 谭永杰 , 王晶 , 谭盐宾 , 刘名君 , 王显斌 , 李康 , 吴林 , 刘云 , 郭随华 , 李享涛 , 王敏 , 冯仲伟 , 张坤悦 , 仲新华 , 高显束 , 杨鲁 , 马忠诚 , 王家赫 , 黄文
摘要： 本发明涉及一种铁道工程用早强型低热水泥，按质量份计的组成为：水泥熟料90‑95份；石膏5‑10份；所述的水泥熟料的立升重大于1350g/l。本发明所提供的铁道工程用早强型低热水泥，其水化热低，强度高，3天强度≥16.0MPa，28d强度≥45.0MPa，56d强度≥55.0Mpa，3天水化热≤220kj/kg，7天水化热≤250kj/kg，28天水化热≤300kj/kg，可满足铁道工程大体积混凝土抗裂性要求。
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公开(公告)号：CN110615627A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201910823395.8
申请日：2019-09-02
发明人： 文寨军 , 谢永江 , 谭永杰 , 王晶 , 谭盐宾 , 刘名君 , 王显斌 , 李康 , 吴林 , 刘云 , 郭随华 , 李享涛 , 王敏 , 冯仲伟 , 张坤悦 , 仲新华 , 高显束 , 杨鲁 , 马忠诚 , 王家赫 , 黄文
摘要： 本发明涉及一种铁道工程用早强型低热水泥，按质量份计的组成为：水泥熟料90-95份；石膏5-10份；所述的水泥熟料的立升重大于1350g/l。本发明所提供的铁道工程用早强型低热水泥，其水化热低，强度高，3天强度≥16.0MPa，28d强度≥45.0MPa，56d强度≥55.0Mpa，3天水化热≤220kj/kg，7天水化热≤250kj/kg，28天水化热≤300kj/kg，可满足铁道工程大体积混凝土抗裂性要求。
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公开(公告)号：CN116789387A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310801505.7
申请日：2023-07-03
申请人： 中国建筑材料科学研究总院有限公司 , 中国建材集团有限公司 , 中建材中研益科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种二氧化碳地质封存井固井用防腐蚀外加剂及应用。该防腐蚀外加剂包括以下重量份的各组分：40~50份稻壳灰、30~50份碱溶性丙烯酸树脂粉、10~30份硅灰和5~15份纤维。该防腐外加剂通过增密、降碱、增韧等综合作用，能够显著降低固井水泥石受到的二氧化碳化学腐蚀作用以及在与应力耦合条件下的应力腐蚀作用，可有效改善二氧化碳地质封存井固井水泥环防腐蚀能力，保证井筒密封完整性。
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公开(公告)号：CN115448624A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211094756.8
申请日：2022-09-08
申请人： 中国建筑材料科学研究总院有限公司 , 中国建材集团有限公司
发明人： 黄文 , 王敏 , 姚广 , 郅晓 , 安晓鹏 , 文寨军 , 余杨 , 沈鑫 , 王晶 , 高显束 , 张坤悦 , 刘云 , 唐官保 , 郭随华 , 王显斌 , 马忠诚 , 孙明明 , 刘奥
IPC分类号： C04B7/44
摘要： 一种高地热环境耐受型低热硅酸盐熟料的制备方法及应用，涉及特种水泥熟料制备领域。按以下步骤执行：1）、取常规水泥原料100质量份和硼砂2‑5质量份，均匀混合，再往混合物中添加30‑50质量份的水，均匀搅拌，得搅拌物；2）、将搅拌物置于高温高压容器中，300℃~600℃、2~4个标准大气压条件下充分反应1h~2h，制得含α‑C2SH的熟料前驱体；（这种粘稠状）3）、将步骤2）制得的含α‑C2SH的熟料前驱体在500℃~600℃条件下进行一次煅烧后，自然或加速冷却至室温；4）、继续将步骤3）冷却至室温的熟料前驱体在900℃~1300℃条件下进行二次煅烧激活，再自然或加速冷却至室温，制得高地热环境耐受型低热硅酸盐熟料。本发明提供了一种提升高地热环境下的混凝土长期性能的新路径。
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公开(公告)号：CN108751753B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201810779121.9
申请日：2018-07-16
申请人： 中国建筑材料科学研究总院有限公司
摘要： 本发明是关于一种高温固井水泥及高温固井水泥浆，其高温固井水泥包括水泥熟料和石膏；所述的水泥熟料的矿物组成，以重量百分比计，其包括：硅酸三钙：30‑40％；硅酸二钙：45‑60％；铝酸三钙：1‑4％；铁铝酸四钙：10‑20％。本发明通过水泥基材料矿物组成优化匹配入手，调整水泥组分的硅酸三钙，硅酸二钙，铝酸三钙和铁铝酸四钙含量，使得水泥的水化进程更好地满足高温固井需求，该种高温固井水泥能有效解决深井超深井固井工程中水泥石高温强度衰退难题，制备方法简单易得，可以替代现有高温固井水泥及固井水泥浆体系，有利于高温复杂深井固井工程的结构耐久性和安全性。
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公开(公告)号：CN108793783A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810779118.7
申请日：2018-07-16
申请人： 中国建筑材料科学研究总院有限公司
CPC分类号： C04B11/28 , C04B7/14 , C04B7/24 , C04B28/14 , C04B2201/50 , C09K8/46 , C09K8/467 , C04B2103/22 , C04B24/383
摘要： 本发明是关于一种页岩气水平井固井水泥及页岩气水平井固井水泥浆，其中页岩气水平井固井水泥包括水泥熟料和石膏；所述的水泥熟料的矿物组成，以重量百分比计，其包括：硅酸三钙：40‑55％；硅酸二钙：25‑40％；铁铝酸四钙：15‑25％。本发明的页岩气水平井固井水泥能有效解决页岩气水平井井固井工程中水泥石脆性破坏难题，制备方法简单易得，可以替代现有页岩气固井水泥，有利于页岩气水平井井固井工程的结构耐久性和安全性。
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公开(公告)号：CN117088628A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202310831552.6
申请日：2023-07-07
申请人： 中国建筑材料科学研究总院有限公司 , 中国建材集团有限公司 , 中建材中研益科技有限公司
摘要： 一种碳封存固井用低碳胶凝材料及制备方法。涉及页岩气固井化学技术领域。包括以下质量百分比的原料：低钙石灰石15%～20%、磷灰石45%～55%、铝矾土15%～29%、磷石膏5%～10%。所述低钙石灰石中包括以下质量百分比的化学成分：SiO2 3.0%～12.0%、Al2O3 0.1%～1.5%、Fe2O3 0.2%～1.5%、CaO 36.5%～43%、MgO 1.0%～5.0%。本发明减少碳排放的同时降低能耗，还能一定程度上延缓水泥的凝结时间，降低水泥生产成本。
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公开(公告)号：CN117024057A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311121485.5
申请日：2023-09-01
申请人： 中国建筑材料科学研究总院有限公司 , 中国建材集团有限公司 , 中建材中研益科技有限公司
摘要： 一种高原复杂环境用低热水泥混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域。包括如下制备步骤：按重量份称取各组分，将低热水泥、粉煤灰、钢渣、砂、碎石、水、减水剂、减缩剂、引气剂和成核剂添加至混凝土搅拌机中，即可得到高原复杂环境用低热水泥混凝土。本发明以低热水泥、粉煤灰、钢渣、砂、碎石、水、减水剂、减缩剂、引气剂、成核剂为原料，合成高原复杂环境用低热水泥混凝土。利用其早龄期低温升、后期强度发展速度快、水泥水化产物致密、耐久性好的优点，有效地改善了在高原复杂环境下混凝土因干燥失水而收缩开裂的问题。
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公开(公告)号：CN116675450A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310775269.6
申请日：2023-06-28
申请人： 中国建筑材料科学研究总院有限公司 , 中国建材集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种低温烧成低热硅酸盐水泥及其制备方法，其包含以下步骤：1）以碳酸钙、二氧化硅、碳酸钡和硫酸钙为原料烧成硅酸二钙单矿并将其粉磨。2）将步骤1）中的硅酸二钙单矿粉末与粒径为0.5‑1.5μm的α型氧化铝粉末混合制备成熟料晶种。3）以石灰石、砂岩配制生料并混合生料重量0.8‑1.2%熟料晶种在1100℃煅烧成硅酸二钙水泥熟料；4）按重量份计，以35‑45份的硅酸二钙水泥熟料、50‑60份硅酸盐水泥熟料和3‑8份石膏共同粉磨制成低热硅酸盐水泥。按重量百分比计，硅酸二钙熟料中硅酸二钙含量大于95%，所制备的低温烧成低热硅酸盐水泥中硅酸二钙含量大于40%。依据本发明的烧成方法能使高硅酸二钙含量水泥熟料烧成温度降低400℃，实现生产过程低碳化。
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