一种无筛板沸腾氯化炉
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110526287A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910817331.7

    申请日:2019-08-30

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明提供了一种无筛板沸腾氯化炉,包括炉体和炉顶,所述炉体的内部从底部至顶部分为进气段、反应段和扩大段;所述反应段直径大于所述进气段直径,且小于所述扩大段直径;所述进气段从底部至顶部设有至少两层台阶,上层所述台阶的直径大于下层所述台阶的直径,每个所述台阶的炉壁上均设有进气口;所述反应段的炉壁上设有进料口;所述炉顶的炉壁上设有出气口。因此,本发明提供的无筛板沸腾氯化炉,高沸点杂质、惰性杂质炉内富集少,炉内不易烧结,工况好,产量高,连续运行时间长。

    一种氯化法废酸水的资源化利用方法

    公开(公告)号:CN111498912A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010408044.3

    申请日:2020-05-14

    摘要: 本发明公开了一种氯化法废酸水的资源化利用方法,包括以下步骤:S1,将氯化法钛白粉生产过程中的酸性废水送进化浆槽,采用氯化法尾气吸收工序产生的废盐酸进行化浆,化浆后的混合液用泵送进压滤机将固体杂质压滤;S2,检测S1中制得的滤液中的总铁含量,并将其置于搅拌器内,向上述滤液内加入过量的氧化剂,控制反应温度在20℃-80℃,反应时间30-180min;S3,根据反应温度补加S1的滤液,调整反应过程中Cl-/Fe2+的摩尔比为2.1-3.0;S4,溶液中加入稳定剂,将稳定后的溶液进行熟化,熟化时间为2-28h,最终得到聚合氯化铁;S5,将得到的聚合氯化铁用于废水处理的絮凝工艺;本发明以工业废水为依托,操作简单,工艺流程短,容易实现工业化生产。

    一种无筛板沸腾氯化炉
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110526287B

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN201910817331.7

    申请日:2019-08-30

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明提供了一种无筛板沸腾氯化炉,包括炉体和炉顶,所述炉体的内部从底部至顶部分为进气段、反应段和扩大段;所述反应段直径大于所述进气段直径,且小于所述扩大段直径;所述进气段从底部至顶部设有至少两层台阶,上层所述台阶的直径大于下层所述台阶的直径,每个所述台阶的炉壁上均设有进气口;所述反应段的炉壁上设有进料口;所述炉顶的炉壁上设有出气口。因此,本发明提供的无筛板沸腾氯化炉,高沸点杂质、惰性杂质炉内富集少,炉内不易烧结,工况好,产量高,连续运行时间长。

    一种氨法循环处理金属氯化盐废液的方法

    公开(公告)号:CN110606610B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN201910815891.9

    申请日:2019-08-30

    IPC分类号: C01B7/03

    摘要: 本发明提供了一种氨法循环处理金属氯化盐废液的方法,包括如下步骤:使氨水和金属氯化盐废液反应,得到氢氧化物沉淀和氯化铵溶液,固液分离;加入氧化镁,使其和氯化铵溶液反应,加热使氨蒸发,冷却结晶后得到六水合氯化镁沉淀和饱和氯化镁母液,将六水合氯化镁沉淀分离,饱和氯化镁母液循环使用;氨蒸发后,经水吸收再生成氨水,循环使用;将六水合氯化镁沉淀加热分解得到氧化镁固体和盐酸,盐酸回收,氧化镁固体循环使用。本发明有效避免了现有技术中采用石灰乳处理金属氯化盐废水的二次处理工序,实现了金属氯化盐废水中的氯离子的回收利用,同时氨水和氧化镁在处理工艺中循环使用,不引入其他组分进入处理系统。

    一种氨法循环处理金属氯化盐废液的方法

    公开(公告)号:CN110606610A

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201910815891.9

    申请日:2019-08-30

    IPC分类号: C02F9/10 C01B7/03 C02F101/20

    摘要: 本发明提供了一种氨法循环处理金属氯化盐废液的方法,包括如下步骤:使氨水和金属氯化盐废液反应,得到氢氧化物沉淀和氯化铵溶液,固液分离;加入氧化镁,使其和氯化铵溶液反应,加热使氨蒸发,冷却结晶后得到六水合氯化镁沉淀和饱和氯化镁母液,将六水合氯化镁沉淀分离,饱和氯化镁母液循环使用;氨蒸发后,经水吸收再生成氨水,循环使用;将六水合氯化镁沉淀加热分解得到氧化镁固体和盐酸,盐酸回收,氧化镁固体循环使用。本发明有效避免了现有技术中采用石灰乳处理金属氯化盐废水的二次处理工序,实现了金属氯化盐废水中的氯离子的回收利用,同时氨水和氧化镁在处理工艺中循环使用,不引入其他组分进入处理系统。