一种纤维增强功能胶带及其制备方法、制品

    公开(公告)号:CN109536063B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201811375379.9

    申请日:2018-11-19

    摘要: 本发明公开了一种纤维增强功能胶带及其制备方法、制品。纤维增强功能胶带由超薄纤维束与树脂基体复合而成,超薄纤维束的厚度设置在0.08~0.2mm之间,宽度设置在10~900mm之间,超薄纤维束的含量设置为30~90%,树脂基体的含量设置为10~70%。由制备方法得到的纤维增强功能胶带超薄超轻,不仅保持了纤维优异的力学性能,可以制备成性能优良的制品,而且不同的功能胶带经过组合可以得到多重功能的功能材料,满足了结构功能一体化设计的要求,设计灵活,性能调节范围大,热塑性基体回收方便,节能环保,具有良好的工业应用前景。

    一种超薄预浸带的液相制备方法和制备装置

    公开(公告)号:CN109370209A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811375041.3

    申请日:2018-11-19

    摘要: 本发明公开了一种超薄预浸带的液相制备方法和制备装置。该方法包括:纤维束设置在包含预浸料的液相中,用动力流体宽展化处理设置在液相中的纤维束,得到宽展离散纤维束;将宽展离散纤维束进行密排处理,得到纤维离散密集排列的超薄纤维束;将浸渍有预浸料的超薄纤维束加热、烘干,得到超薄预浸带,且在纤维束的宽展过程、密排过程中监测并控制纤维束的张力,强化分散和密排效果。依据该制备方法在制备装置上得到的超薄预浸带,厚度可达0.06mm以下,方法简易,制造成本低,制造时间短,用超薄预浸带制备得到的制品性能更为优越,重量小,强度大,缺陷少,具有良好的工业应用前景。

    一种树脂基混杂纤维超薄预浸带的制备方法和制备装置

    公开(公告)号:CN110328870A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201910668711.9

    申请日:2019-07-23

    IPC分类号: B29C70/50 B29C70/54

    摘要: 本申请公开了一种树脂基混杂纤维超薄预浸带的制备方法和制备装置。制备方法包括:选取多种独立纤维束;多种独立纤维束叠合排列形成超薄混杂纤维束;超薄混杂纤维束与树脂复合,得到树脂基混杂纤维超薄预浸带。树脂基混杂纤维超薄预浸带的厚度在0.06mm以下,具有多种不同的功能和特性,制备成其他制品时,减小了预浸料厚度,增加了铺层数量,性能大大改善增加,减轻了制品的重量,降低生产成本,大大简化了混杂纤维复合材料生产工艺,提高生产效率,降低生产成本,具有很好的工业应用前景。

    一种纤维增强热塑性复合材料短流程制造方法及制造系统

    公开(公告)号:CN108481609B

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN201810339909.8

    申请日:2018-04-16

    IPC分类号: B29B15/12 C08J5/06

    摘要: 本发明公开了一种纤维增强热塑性复合材料短流程制造方法和制造系统。该制造方法包括:用气体流离散化处理纤维束、得到离散纤维束的步骤;用宽展辊超薄化处理离散纤维束、得到宽展纤维带的步骤;对宽展纤维带进行在线浸润涂层处理、得到涂层宽展纤维带的步骤;和将涂层宽展纤维带与热塑性树脂基体复合,得到复合材料的步骤。该制造系统包括:用于将纤维离散化处理过程的纤维离散组件、用于将纤维束进行在线浸润过程的浸润组件和用于将涂层宽展纤维带进行复合过程的复合组件。能够制造浸料厚度小的纤维增强热塑性复合材料,方法简易,制造成本低,制造时间短,具有良好的工业应用前景。

    一种热塑性复合材料金属夹层板制品的智能制造方法

    公开(公告)号:CN108724817B

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201810418271.7

    申请日:2018-05-04

    摘要: 本发明公开了一种热塑性复合材料金属夹层板制品的智能制造方法,包括制备具有拓扑互锁结构的夹层板的步骤和智能控制步骤;智能控制步骤具体包括:根据夹层板制品的三维数模,划分网格,根据热塑性复合材料和金属板的性能参数,计算热塑性复合材料金属夹层板的力学性能;预设热冲压工艺参数,根据预成型夹层板制品的缺陷进行人工神经网络计算、诊断、优化,得到优化热冲压工艺参数;依照优化热冲压工艺参数,将夹层板冲压成型,得到夹层板制品。得到了具有拓扑互锁阵列结构的夹层板结构、实现了人工神经网络系统控制模压过程和在线智能优化,为热塑性复合材料金属夹层板制品智能化、轻量化、高性能、高效率、低成本的制造奠定了良好技术基础。

    大丝束碳纤维宽展与固化一体化制备技术

    公开(公告)号:CN107904738B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201711101073.X

    申请日:2017-11-10

    摘要: 本发明提供了一种大丝束碳纤维宽展与固化一体化制备工艺,包括以下步骤:将碳纤维原丝精准限位,以保证宽展时碳纤维原丝的对中性;精准限位后将碳纤维原丝进行宽展,在对碳纤维原丝宽展完成前对碳纤维原丝添加耦合剂渗润;对渗润后的碳纤维原丝通过牵引经加热辊进行加热固化;收卷;并提供了制备设备。本发明采用异形多辊与角度辊组合宽展‑‑渗润‑‑加热固化一体化工艺,宽展后碳纤维明显变宽变薄排列均匀,有效地解决了大丝束原丝由于宽展效果不好导致渗润性差的问题,并克服了大丝束碳纤维宽展过程中原丝粘连和断纱以及宽展后曲屈和铺层角错位现象。

    一种热塑性树脂超薄预浸带的制备方法和制备装置

    公开(公告)号:CN109483912A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811375392.4

    申请日:2018-11-19

    IPC分类号: B29C70/50 B29C70/54

    摘要: 本发明公开了一种热塑性树脂超薄预浸带的制备方法和制备装置。该方法包括:纤维束在正压动力气体作用下宽展离散;宽展离散的纤维束在梳理组件作用下梳理排列;梳理排列的纤维束在负压动力气体作用下密集排列得到超薄纤维束;超薄纤维束与热塑性树脂基体复合得到热塑性树脂超薄预浸带,其厚度在0.10mm以下,制备其他制品时,减小了预浸料厚度,增加了铺层数,层合板的性能大大改善增加,减轻制品重量,降低生产成本,对于复杂几何结构的制品,由于局部增加铺层引起的数值富集区、孔隙率等缺陷尺度变小,大大提高了制品的力学性能,具有良好的工业应用前景。

    一种热塑性复合材料金属夹层板制品的智能制造方法

    公开(公告)号:CN108724817A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201810418271.7

    申请日:2018-05-04

    摘要: 本发明公开了一种热塑性复合材料金属夹层板制品的智能制造方法,包括制备具有拓扑互锁结构的夹层板的步骤和智能控制步骤;智能控制步骤具体包括:根据夹层板制品的三维数模,划分网格,根据热塑性复合材料和金属板的性能参数,计算热塑性复合材料金属夹层板的力学性能;预设热冲压工艺参数,根据预成型夹层板制品的缺陷进行人工神经网络计算、诊断、优化,得到优化热冲压工艺参数;依照优化热冲压工艺参数,将夹层板冲压成型,得到夹层板制品。得到了具有拓扑互锁阵列结构的夹层板结构、实现了人工神经网络系统控制模压过程和在线智能优化,为热塑性复合材料金属夹层板制品智能化、轻量化、高性能、高效率、低成本的制造奠定了良好技术基础。

    一种热塑性树脂超薄预浸带的制备方法和制备装置

    公开(公告)号:CN109483912B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201811375392.4

    申请日:2018-11-19

    IPC分类号: B29C70/50 B29C70/54

    摘要: 本发明公开了一种热塑性树脂超薄预浸带的制备方法和制备装置。该方法包括:纤维束在正压动力气体作用下宽展离散;宽展离散的纤维束在梳理组件作用下梳理排列;梳理排列的纤维束在负压动力气体作用下密集排列得到超薄纤维束;超薄纤维束与热塑性树脂基体复合得到热塑性树脂超薄预浸带,其厚度在0.10mm以下,制备其他制品时,减小了预浸料厚度,增加了铺层数,层合板的性能大大改善增加,减轻制品重量,降低生产成本,对于复杂几何结构的制品,由于局部增加铺层引起的数值富集区、孔隙率等缺陷尺度变小,大大提高了制品的力学性能,具有良好的工业应用前景。

    一种超薄预浸带的液相制备方法和制备装置

    公开(公告)号:CN109370209B

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201811375041.3

    申请日:2018-11-19

    摘要: 本发明公开了一种超薄预浸带的液相制备方法和制备装置。该方法包括:纤维束设置在包含预浸料的液相中,用动力流体宽展化处理设置在液相中的纤维束,得到宽展离散纤维束;将宽展离散纤维束进行密排处理,得到纤维离散密集排列的超薄纤维束;将浸渍有预浸料的超薄纤维束加热、烘干,得到超薄预浸带,且在纤维束的宽展过程、密排过程中监测并控制纤维束的张力,强化分散和密排效果。依据该制备方法在制备装置上得到的超薄预浸带,厚度可达0.06mm以下,方法简易,制造成本低,制造时间短,用超薄预浸带制备得到的制品性能更为优越,重量小,强度大,缺陷少,具有良好的工业应用前景。