回转窑优化燃烧的控制系统及回转窑

    公开(公告)号:CN113819757A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202110998297.5

    申请日:2021-08-27

    Abstract: 本发明提供一种回转窑优化燃烧的控制系统及回转窑。该控制系统包括:尾气含量检测模块和风量调节模块;尾气含量检测模块,位于回转窑的锅炉尾部烟道区域,与风量调节模块连接,用于检测锅炉尾部烟道区域内各烟气成分的含量,并将各烟气成分的含量发送给风量调节模块;风量调节模块,与回转窑的燃烧器连接,用于接收各烟气成分的含量,并根据各烟气成分的含量和当前风速,确定通入燃烧器的最优助燃风量。其中,当前风速为根据最优助燃风量进行风量调节前的风速。本发明能够实现回转窑的燃烧优化控制,增强控制系统对现场设备、煤气压力及热值变化的自适应能力,有利于节约燃料成本,提高回转窑产出的产品品质。

    高安全性加热棒在线更换装置

    公开(公告)号:CN114646211A

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN202210151982.9

    申请日:2022-02-18

    Abstract: 本发明提供了高安全性加热棒在线更换装置,属于构件更换技术领域,包括:固定柱、连接罩、挡板、供气管和出气口。挡板固定在连接罩内壁上,挡板用于与加热棒滑动配合,且挡板与靠近插入口一侧的连接罩内壁围设为冷却腔。供气管安装在连接罩上并与冷却腔连通,供气管向冷却腔内输送气体用于扰流自安装口进入的高温气体并冷却加热棒。出气口开设在连接罩上并与冷却腔连通,用于排出气体。进入连接罩的加热棒依次贯穿更换口、挡板、冷却腔和插入口进入并安装在推板窑上。本发明提供的高安全性加热棒在线更换装置通过挡板与供气管的配合,保证了在更换加热棒时的安全性,并且在取出加热棒过程中对其进行冷却,提高了工作效率。

    立式压滤机滤布清洗装置

    公开(公告)号:CN114272667A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202111510138.2

    申请日:2021-12-10

    Abstract: 本发明提供了一种立式压滤机滤布清洗装置,包括传送机构、清洗机构以及检测机构。传送机构包括驱动滤布整体移动的驱动组件;清洗机构用于冲洗滤布;检测机构用于检测滤布的残余滤渣,沿滤布的移动方向位于清洗机构的后侧,包括至少一个吹气组件、支撑网以及配套的控制器,吹气组件包括下端敞口设置的气箱、用于向气箱内吹送高压气的气嘴以及用于检测气箱内压强的压力传感器,气箱的下端与支撑网之间设有间隙,滤布与间隙适配,并在间隙中移动;控制器通过感知压力传感器检测对应气箱内的压强变化,判断滤布的清洁状态。本发明提供的立式压滤机滤布清洗装置,旨在能够解决现有压滤机滤布清洗装置无法对滤布进行残余滤渣检测的技术问题。

    高温推板窑加热棒更换工具

    公开(公告)号:CN113909870A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111215433.5

    申请日:2021-10-19

    Abstract: 本发明提供了高温推板窑加热棒更换工具,属于构件更换技术领域,包括:架体、连接架、多个固定座、多个夹紧组件和驱动器。连接架顶端贯穿工作台并与工作台滑动配合。夹紧组件包括固定板、夹板和调节杆,固定板固定在固定座的底部;调节杆的一端贯穿夹板并与固定板螺纹连接,另一端抵靠在夹板远离固定板的侧面上,调节杆转动用于使固定板和夹板配合夹紧加热棒。驱动器安装在工作台上并与连接架传动配合用于提升加热棒。本发明提供的高温推板窑加热棒更换工具借助夹板和固定板即可实现加热棒的夹持,通过驱动器等构件实现加热棒的取出,整个工具结构简单能够实现多个加热棒的同时更换,提高了安全性。

    一种智能清洁生产钒酸钠的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118579836A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410777577.7

    申请日:2024-06-17

    Abstract: 本发明涉及一种智能清洁生产钒酸钠的方法,属于钒生产方法技术领域。技术方案是:将钒渣通过双管螺旋给料机输送到混合将料管与碱液混合,进入反应釜内,反应釜通入氧气,用蒸汽对反应釜内混合液加热,用电磁对反应釜辅助加热,在一定的温度、压力下,钒渣内的钒与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶水的钒酸钠混合浆料,钒酸钠混合浆料经压滤机压滤后固液分离,得到钒酸钠溶液及弃渣;钒酸钠溶液经冷却结晶,过滤得到纯净的钒酸钠及氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液蒸发浓缩循环使用。本发明将动态多变的生产工艺转变为可观、可控、可预测,实现生产过程中系统热量平衡、水平衡,实现清洁钒生产,提高生产效率,降低能源消耗。

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