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公开(公告)号:CN118705888A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202411006126.X
申请日:2024-07-25
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钒钛新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提钒回转窑耐火预制块及砌筑结构和方法,其包括预制块主体以及设置在预制块主体上的正面凹槽、侧面凸出、背面凹槽、侧面凹槽和锚固件;所述正面凹槽位于预制块主体正面的中下部,并横向贯穿预制块主体的正面;所述背面凹槽位于预制块主体背面的中上部,并横向贯穿预制块主体的背面;所述侧面凹槽位于预制块主体侧面的中上部,并横向贯穿预制块主体的该侧面;所述侧面凸出位于另一侧面的中上部,并横向贯穿预制块主体的该侧面;所述侧面凸出的大小与侧面凹槽相配合,高度处于与侧面凹槽相同高度;所述锚固件至少两个,并固接在预制块主体正面和背面的底部。本方法施工简单、节约砌筑时间,延长回转窑内衬使用寿命,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN112169927A
公开(公告)日:2021-01-05
申请号:CN202010955712.4
申请日:2020-09-11
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
Inventor: 冯国晟
Abstract: 本发明提供了一种湿式球磨机蒸汽回收装置及蒸汽回收方法,属于气体回收技术领域,湿式球磨机蒸汽回收装置包括收集罩、主导管、冷凝器,收集罩罩设湿式球磨机的出料口,用于接收湿式球磨机产出的蒸汽和渣液混合物,收集罩内设有截留平筛,收集罩与渣桨泵相连,渣液混合物经截留平筛过滤后流入渣桨泵;主导管一端与收集罩相连;冷凝器与主导管另一端相连,冷凝器用于对主导管传送来的蒸汽进行冷凝。蒸汽回收方法采用湿式球磨机蒸汽回收装置对蒸汽进行回收。本发明提供的湿式球磨机蒸汽回收装置及蒸汽回收方法,降低了金属钒的损失和含钒蒸汽对环境的污染。
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公开(公告)号:CN108097428A
公开(公告)日:2018-06-01
申请号:CN201711287328.6
申请日:2017-12-07
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: B02C21/00
CPC classification number: B02C21/00
Abstract: 本发明涉及一种用于回收金属铁的精细钒渣的制备方法,其特征在于,所述制备方法至少包括以下步骤:以粒度为10~40mm的钒渣原料进行粉磨,筛分,得到未通过筛网的含铁物料I以及通过筛网的粉状物料;将所得粉状物料进行风选,得到精细钒渣A和粗渣;对所得粗渣进行精细筛分,得到精细钒渣B和含铁物料II。本发明综合采用了的粉磨、筛分、风选和精细筛分工艺,操作流程简单,生产周期短、效率高,能够最大限度的回收钒渣中的金属铁,降低精细钒渣中铁的含量,提高了精细钒渣的收率。
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公开(公告)号:CN108097428B
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN201711287328.6
申请日:2017-12-07
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: B02C21/00
Abstract: 本发明涉及一种用于回收金属铁的精细钒渣的制备方法,其特征在于,所述制备方法至少包括以下步骤:以粒度为10~40mm的钒渣原料进行粉磨,筛分,得到未通过筛网的含铁物料I以及通过筛网的粉状物料;将所得粉状物料进行风选,得到精细钒渣A和粗渣;对所得粗渣进行精细筛分,得到精细钒渣B和含铁物料II。本发明综合采用了的粉磨、筛分、风选和精细筛分工艺,操作流程简单,生产周期短、效率高,能够最大限度的回收钒渣中的金属铁,降低精细钒渣中铁的含量,提高了精细钒渣的收率。
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公开(公告)号:CN108861308A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810826242.4
申请日:2018-07-25
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: B65G11/20
Abstract: 本发明提供了一种手动分料阀,属于分料设备领域,包括主溜槽、设于主溜槽分料侧壁上的分料开口、与分料开口连通的分料溜槽、中轴线平行于分料侧壁且位于分料开口下侧的转轴、通过转轴与分料侧壁转动连接的翻板、与转轴一端固接的手柄、用于与手柄卡接的插销及设于主溜槽和/或分料溜槽上且用于与插销插接配合的插孔结构,插孔结构上设有多个插孔,翻板在垂直于转轴方向上的长度大于主溜槽内腔在垂直于转轴方向上的宽度。本发明提供的手动分料阀,不会因翻板上结料而影响翻板的转动和对主溜槽及分料溜槽的开闭;定位灵活准确,能准确控制阀体开关程度,可准确、便捷和高效分流物料,结构简单,使用成本低,还可用于工艺事故时快速分散物料。
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公开(公告)号:CN108745855A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810828802.X
申请日:2018-07-25
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
CPC classification number: B07B1/22 , B07B1/42 , B07B1/4609 , B07B2201/02 , B07B2201/04
Abstract: 本发明提供了一种钒渣多层筛分装置,属于提钒设备领域,包括筛分筒、与筛分筒同轴设置的转轴、转轴驱动机构、设于转轴外周的支撑骨架、与支撑骨架连接的第一筛网套筒、与支撑骨架连接且设于第一筛网套筒外周的第二筛网套筒、下料机构、与第一筛网套筒和第二筛网套筒的前端开口对接的粗料出口及位于粗料出口后侧的细料出口;筛分筒的后端向上倾斜,且轴线与水平面之间呈锐角α设置,第一筛网套筒的筛分孔径大于第二筛网套筒的筛分孔径。本发明提供的钒渣多层筛分装置利用第一筛网套筒和第二筛网套筒不同的筛分孔径,多次分级截留粗料,有效截留大颗粒物料,降低了每层筛网筛分负荷,继而提高了筛分效率和筛分精细度,达到制备精细钒渣的效果。
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公开(公告)号:CN119637935A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411714767.0
申请日:2024-11-27
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钒钛新材料有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明公开了一种低硅低铝片剂五氧化二钒的生产方法,属于钒化工冶金技术领域,包括如下步骤:(1)钒液除杂:钒液用蒸汽加热,依次加入浓硫酸和硫酸铝,得到净化后的钒液;(2)沉淀过滤:净化后的钒液加入液态硫酸铵、浓硫酸调节pH,蒸汽加热,经过立式压滤机水洗、挤压、空压风干燥后生成多钒酸铵;(3)干燥煅烧熔化:多钒酸铵经闪蒸干燥、煅烧炉煅烧、熔化炉熔化经铸片后生成硅、铝质量百分含量均≤0.05%的片状五氧化二钒。本发明该方法减少杂质进入到产品中,生产出符合航空合金冶炼用的片状五氧化二钒。
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公开(公告)号:CN118600241A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410567618.X
申请日:2024-05-09
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钒钛新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高铬钒渣生产优质钒液的方法,包括以下步骤:S1、高铬钒渣经破碎、除铁、磨碎、风选除铁后按比例加入附加剂;S2、加入附加剂的高铬钒渣经回转窑焙烧后进行加热水浸出,浸出过程V5+浓度为25‑35g/L,得到粗制钒液;S3、粗制钒液加酸调节pH至7.5‑8.2之间,再根据钒液体积加入铝盐溶液除杂后过滤,滤液加入高分子絮凝剂,进一步分离悬浮固体颗粒物质,进行澄清分离,得到优质钒液。本发明减少杂质铬元素进入到钒液中,生产出优质钒液,铬含量≤2000mg/L,硅含量≤150mg/L,磷含量≤5mg/L。
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公开(公告)号:CN118441162A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410723508.8
申请日:2024-06-05
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钒钛新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒渣焙烧连续性浸出的提钒方法,采用下述步骤:(1)在焙烧物料中混入一次提钒尾渣和/或二次提钒尾渣,进行氧化钠化焙烧,得到焙烧熟料;所述一次提钒尾渣或二次提钒尾渣混入量为原焙烧物料质量的5.0%~15.0%;(2)所述焙烧熟料采用钒液急速冷却后浸出,得到含钒浆液;(3)所述含钒浆液经过滤后,即可得到钒液。本方法在钒渣等中焙烧物料混入提钒尾渣后,使钒渣焙烧温度提升30~50℃,焙烧熟料可滤性提升;焙烧后高温熟料急速冷却和浓密池浸出在保证可溶性钒溶解完全的同时可缩短钒液与熟料的接触时间,避免钒渣熟料中有害杂质大量进入液相中,降低了钒液中杂质含量,降低了钒液净化成本。
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公开(公告)号:CN110975736A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201911319736.4
申请日:2019-12-19
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 一种精细钒渣混配料的装置及方法,属于钒渣氧化钠化焙烧提钒设备及方法技术领域,用于对精细钒渣配料。其技术方案是:精选钒渣料仓、电除尘灰料仓、附加剂料仓的下端出料口分别通过双管螺旋计量称与齿索式输粉机相连接,齿索式输粉机顺序与前螺旋输送机、连续螺条式混料机、后螺旋输送机、混合料提升机相连接,混合料提升机的上端与均化库的顶部进料口相连接,均化库的下部出料口通过输送装置与双轴加湿混料机的进料口相连接,附加剂配加罐的出料口与双轴加湿混料机的进料口相连接,双轴加湿混料机的出料口与回转窑相连接。本发明操作流程简单,产线产能高,生产连续性好、效率高,稳定了混合物料品位,提高了精细钒渣辅料配加精准度。
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