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公开(公告)号：CN109331521B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN201811486487.3
申请日：2018-12-06
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明涉及一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置和方法，所述装置包括釜体和外壳，所述釜体内设有滤板，所述釜体上分别设有进料口、出液口，以及设于釜体底部的排料口和设于釜体顶部的蒸汽反吹口。本发明利用蒸汽反吹法进行卸料，整个卸料过程全自动进行，不需要打开板框进行人工或机械操作卸料、清理过滤面，解决了钒酸钠晶体卸料难、晶体堵塞滤布空隙难进行连续操作过滤的问题。整个卸料过程可以自动化进行，大大提高过滤效率降低了人力成本，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN107236866B
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201710480240.X
申请日：2017-06-22
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种含钒钢渣加压强化提钒的方法，所述方法为：将碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液与含钒钢渣混合，在加热加压的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明能够实现从含钒钢渣中高效提钒，钒的浸出率≥85％，最高可达95％以上。本发明采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，不仅可以节约焙烧过程能耗，而且无焙烧有害窑气产生；得到的含钒浸出液提钒后可循环用于浸出钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107287416A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710506277.5
申请日：2017-06-28
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： C22B3/02
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/02
摘要： 本发明公开了一种湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器，属于湿法冶金技术领域，为解决现有方法气泡体积大导致气体接触面积小等问题而设计。本发明湿法冶金方法将冶金物料填入反应釜体中，通过曝气头向冶金物料中送气，对由曝气头产生的气泡进行剪切破碎，以得到用于增大气体接触面积的小气泡。本发明气液固三相湿法反应器包括罐装的反应釜体，在反应釜体内的中部或下部设置有曝气头，在曝气头的上方设置有圆盘涡轮桨；圆盘涡轮桨设置在搅拌装置的底端且能随搅拌装置转动，以将由曝气头产生的气泡剪切破碎成体积更小的气泡。本发明湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器增大了气体的接触面，提高了利用率，成本更低，增强了气液固三相混合传质。
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公开(公告)号：CN107236866A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710480240.X
申请日：2017-06-22
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种含钒钢渣加压强化提钒的方法，所述方法为：将碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液与含钒钢渣混合，在加热加压的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明能够实现从含钒钢渣中高效提钒，钒的浸出率≥85％，最高可达95％以上。本发明采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，不仅可以节约焙烧过程能耗，而且无焙烧有害窑气产生；得到的含钒浸出液提钒后可循环用于浸出钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107088317A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710470698.7
申请日：2017-06-20
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
CPC分类号： B01D21/02 , B01D9/00 , B01D21/2411 , B01D21/2461 , B01D2009/0086
摘要： 本发明公开了一种稠厚器，包括外壳、固液分离机构和输出机构，所述输出机构位于所述固液分离机构的第一出料口的下方，所述输出机构包括螺杆和沿所述螺杆外周螺旋设置的叶片，所述第一出料口与所述输出机构的进料口连接；所述固液分离机构与所述输出机构均位于所述外壳内，所述外壳底部还设置有第二出料口。本发明将固体晶粒以螺旋的方式输送到第二出料口，可有效疏通第一出料口，解决了堵料的问题，防止因晶体在第一出料口堆积，导致下筒体内晶体过多压损其他元件，并及时将晶体输送至第二出料口，从而减少晶体在下筒体内结壁现象的发生。
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公开(公告)号：CN107287453B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201710479168.9
申请日：2017-06-22
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明涉及一种含钒钢渣离子置换法提钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣和碳酸钠溶液混合，在加热加压的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料进行固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明实现了对含钒钢渣中钒的高效提取，钒的浸出率＞85％，最高可达97％。本发明采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，节约能耗且无焙烧有害窑气产生；得到含钒浸出液提钒后可循环用于浸出含钒钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107376399A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710708004.9
申请日：2017-08-17
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
CPC分类号： B01D9/0059 , B01D9/0013 , B01D9/0063 , C01G31/00 , C01P2002/60 , C01P2006/82
摘要： 本发明涉及一种钒酸钠结晶系统及钒酸钠的结晶方法，所述系统包括依次设置的缓冲罐、换热器、结晶器、增稠器、晶浆储罐、压滤机以及母液罐，所述母液罐和增稠器上清液出液口相连。本发明将储存在缓冲罐中的钒酸钠溶液输送至换热器中，降温后输送至结晶器中进行结晶析出，将结晶器底部的晶浆输送至增稠器中增浓，增浓后将上清液储存至母液罐中，增浓晶浆输送到晶浆储罐中，然后通过压滤机分离得到钒酸钠晶体和分离液，同时将所得分离液储存至母液罐中。本发明能够有效控制钒酸钠晶体的粒度和水分，解决了钒酸钠结晶的堵料问题，提高了结晶系统的效率，实现了高碱度条件下对钒酸钠溶液的结晶控制，保证结晶系统稳定、高效运行，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107236871A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710483429.4
申请日：2017-06-22
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明涉及一种混合钒渣和含钒钢渣加压提钒的方法，所述方法为：将钒渣、含钒钢渣的混合料与氢氧化钠溶液混合，在加压的条件下通入氧气进行反应；将反应后得到的浆料固液分离，得到含钒浸出液。本发明将含钒钢渣和钒渣混合进行加压氧化处理，提高了两种钒原料的浸出率，省去后续脱硅除杂工序，是一种高效、低成本的提钒方法。处理过程中不需要焙烧过程，减少了能耗，且无焙烧有害窑气产生；所用浸出液可循环用于浸出钒原料，整个过程无废水排放，是一种清洁的提钒方法。适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107236870A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710479944.5
申请日：2017-06-22
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种含钒钢渣碳化提钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣与含钠化合物的溶液混合，在加热加压的条件下通入二氧化碳进行碳化分解反应；将反应后得到的浆料进行固液分离，得到含钒浸出液。本发明实现了从含钒钢渣中高效提钒，钒的转化率在85％以上，能够得到Na含量极低的五氧化二钒产品。提钒过程中采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，避免了焙烧过程大量的能耗，且无焙烧有害窑气产生；同时大幅降低了钠盐用量，减少原料的消耗，降低了后续酸法沉钒的难度；所得浸出液可多次循环使用，减少了废水的排放量，是一种高效、低成本、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107236870B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201710479944.5
申请日：2017-06-22
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种含钒钢渣碳化提钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣与含钠化合物的溶液混合，在加热加压的条件下通入二氧化碳进行碳化分解反应；将反应后得到的浆料进行固液分离，得到含钒浸出液。本发明实现了从含钒钢渣中高效提钒，钒的转化率在85％以上，能够得到Na含量极低的五氧化二钒产品。提钒过程中采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，避免了焙烧过程大量的能耗，且无焙烧有害窑气产生；同时大幅降低了钠盐用量，减少原料的消耗，降低了后续酸法沉钒的难度；所得浸出液可多次循环使用，减少了废水的排放量，是一种高效、低成本、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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