制造具有薄玻璃质玻璃板的弯曲的复合玻璃质玻璃板的方法

    公开(公告)号:CN108602324B

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN201780003130.2

    申请日:2017-10-27

    Abstract: 本发明涉及制造复合玻璃质玻璃板的方法,其至少包括:‑将厚度为小于或等于1 mm的第一玻璃质玻璃板(1)铺到支承模具(4)上,其中第一玻璃质玻璃板(1)弯曲成由支承模具(4)规定的形状;‑将至少一个热塑性薄膜(3)铺到第一玻璃质玻璃板(1)上;‑将厚度为大于或等于1.5 mm的弯曲的第二玻璃质玻璃板(2)铺到热塑性薄膜(3)上;并‑通过层压将第一玻璃质玻璃板(1)与第二玻璃质玻璃板(2)通过热塑性薄膜(3)接合成复合玻璃质玻璃板。

    用于层压复合板的方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108349220B

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN201780002392.7

    申请日:2017-11-13

    Abstract: 本发明涉及用于层压复合板(30)的方法,其中:(a)由底板(2)、至少一个中间层(3)和盖板(4)制备堆叠顺序(1),(b1)围绕堆叠顺序(1)放置真空环(5)或真空袋,(b2)通过对真空环(5)或真空袋施加小于或等于0.3巴的负压p1大于或等于8min的持续时间t1和在0℃至30℃的温度T1下,使堆叠顺序(1)脱气,(b3)通过微波辐射将堆叠顺序(1)加热到70℃至130℃的温度T2,其中在真空环(5)或真空袋上保持小于或等于0.3巴的负压p2,(b4)通过微波辐射将堆叠顺序(1)保持在70℃至130℃的温度T3下,并且在真空环(5)或真空袋上的小于或等于0.3巴的负压p3下脱气大于或等于8min的持续时间t3,(b5)将堆叠顺序(1)冷却至小于70℃的温度T4,其中保持在真空环(5)或真空袋上小于或等于0.3巴的负压p4,(b6)给真空环(5)或真空袋通气,和(c)移除真空环(5)或真空袋。

    复合玻璃板和制造该复合玻璃板的方法

    公开(公告)号:CN109641423B

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN201780010860.5

    申请日:2017-12-13

    Abstract: 本发明涉及复合玻璃板(1),其包括第一玻璃板(2)、第二玻璃板(3)和布置在这两个玻璃板(2、3)之间的热塑性塑料薄膜(4),其中‑至少一个玻璃板(2、3)被设计为平板玻璃的形式,并且至少一个玻璃板表面(13、13')具有多个长形凸起(11)和长形凹坑(12),它们沿着第一玻璃板方向延伸并且在与第一玻璃板方向垂直的第二玻璃板方向上交替布置,‑热塑性塑料薄膜(4)在挤出法中制造,并且至少一个薄膜表面(6、6')具有多个长形凸起(7)和长形凹坑(8),它们沿着第一薄膜方向延伸并且在与第一薄膜方向垂直的第二薄膜方向上交替布置,其中所述至少一个玻璃板(2、3)的长形凸起(11)以与热塑性塑料薄膜(4)的长形凸起(7)呈不同于90°的角度布置。

    用于制造复合玻璃板的方法

    公开(公告)号:CN110177684A

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201880003055.4

    申请日:2018-11-27

    Abstract: 本发明涉及制造复合玻璃板(1)的方法,其中:提供第一层压膜(4)、支撑膜(5)和第二层压膜(6)并连接成预复合物(8),其中第一层压膜(4)、支撑膜(5)和第二层压膜(6)具有相同的膜厚度;将补偿膜(7)和所述预复合物布置成在第一玻璃板(2)和第二玻璃板(3)之间的层堆叠,其中平行于所述层堆叠的两个侧边缘各布置一个条形的边缘膜(9),并且提供补偿膜(7)用以补偿预复合物(8)和边缘膜(9)之间的错位,并且将包括下述的所述层堆叠:第一玻璃板(2);预复合物(8);-具有边缘膜(9)的补偿膜(7)和第二玻璃板(3)层压成复合玻璃板(1),其中第一层压膜(4)和第二层压膜(6)含有小于15重量%,优选小于10重量%,特别优选小于5重量%的增塑剂含量,并且优选不含增塑剂。

    用于层压复合板的方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108349220A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201780002392.7

    申请日:2017-11-13

    Abstract: 本发明涉及用于层压复合板(30)的方法,其中:(a)由底板(2)、至少一个中间层(3)和盖板(4)制备堆叠顺序(1),(b1)围绕堆叠顺序(1)放置真空环(5)或真空袋,(b2)通过对真空环(5)或真空袋施加小于或等于0.3巴的负压p1大于或等于8min的持续时间t1和在0℃至30℃的温度T1下,使堆叠顺序(1)脱气,(b3)通过微波辐射将堆叠顺序(1)加热到70℃至130℃的温度T2,其中在真空环(5)或真空袋上保持小于或等于0.3巴的负压p2,(b4)通过微波辐射将堆叠顺序(1)保持在70℃至130℃的温度T3下,并且在真空环(5)或真空袋上的小于或等于0.3巴的负压p3下脱气大于或等于8min的持续时间t3,(b5)将堆叠顺序(1)冷却至小于70℃的温度T4,其中保持在真空环(5)或真空袋上小于或等于0.3巴的负压p4,(b6)给真空环(5)或真空袋通气,和(c)移除真空环(5)或真空袋。

    具有楔形横截面的复合玻璃板

    公开(公告)号:CN111417518A

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201980003526.6

    申请日:2019-10-25

    Abstract: 本发明涉及一种复合玻璃板(1),其包括外玻璃板(2),内玻璃板(3)和布置在外玻璃板(2)和内玻璃板(3)之间的热塑性中间层(4)。外玻璃板(2)和/或内玻璃板(3)以在浮法工艺中制造的具有楔形横截面(5)的平板玻璃形式而形成,并且在玻璃板表面(12、12')上具有多个长形的凸部(8)和长形的凹部(9),凸部(8)和凹部(9)沿着第一玻璃板方向(R1)延伸并且在垂直于第一玻璃板方向(R1)的第二玻璃板方向(R2)上交替排列。热塑性中间层(4)以挤出方法制造,其跨长度和宽度具有基本上恒定的厚度,并且在表面(13、13')上具有多个长形的凸部(10)和长形的凹部(11),凸部(10)和凹部(11)沿着第三方向(R3)延伸并且在垂直于第三方向(R3)的第四方向(R4)上交替排列。将热塑性中间层(4)如此布置,使得热塑性中间层(4)的长形凸部(10)以相对于外玻璃板(2)和/或内玻璃板(3)的长形凸部(8)成45°至90°的角度布置,其中外玻璃板(2)和/或内玻璃板(3)以在浮法工艺中制造的具有楔形横截面(5)的平板玻璃形式而形成。

    具有声阻尼性能的楔形多层中间层

    公开(公告)号:CN110876263A

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201980002227.0

    申请日:2019-06-19

    Abstract: 本发明涉及用于复合玻璃板的楔形多层中间层(1),其包括-其总厚度在长度和宽度上基本上恒定的第一热塑性层(2),其至少包括第一保护层(3)、第二保护层(4)和布置在第一保护层(3)和第二保护层(4)之间的声阻尼层(5),和-具有楔形截面的第二热塑性层(6),其中至少第一热塑性层(2)的第一保护层(3)的外侧(3b)具有多个微长的凸起(8)和微长的凹陷(9),至少第二热塑性层(6)的内侧(6a)具有多个微长的凸起(11)和微长的凹陷(12),并且第一热塑性层(2)的微长凸起(8)以相对于第二热塑性层(6)的微长凸起(11)而言45°至90°的角度布置。

    可加热的真空环
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110121415A

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201880003362.2

    申请日:2018-12-03

    Abstract: 本发明涉及一种用于使堆叠序列(2)排气的真空环(1),该真空环至少包括能够与真空泵(8)连接的低压稳定的柔性的软管(3),该软管具有闭合的环的形状并且内部(I)具有开口(4),使得该软管能够容纳堆叠序列(2)的外部的侧棱边(5),以便沿侧棱边(5)形成排气通道(6),其中所述真空环(1)具有至少一个电加热元件(7)。

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