一种拒水拒油型间位芳纶及其制备方法

    公开(公告)号:CN114000219B

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202111275875.9

    申请日:2021-10-29

    IPC分类号: D01F6/80 C08G69/32 C08G69/42

    摘要: 本发明提供了一种拒水拒油间位芳纶及其制备方法,制备过程为:将含氟单体、间苯二甲酰氯按照一定比例加入至有机溶剂中,发生缩聚反应后得到含氟寡聚物;再将间苯二胺与间苯二甲酰氯按照一定比例加入至有机溶剂中,发生缩聚反应后得到聚间苯二甲酰间苯二胺。将两种聚合物混合,加入间苯二甲酰氯,聚合物粘度达到要求后,得到氟改性聚间苯二甲酰间苯二胺。然后通过湿法纺丝制得拒水拒油型间位芳纶原丝,将原丝洗涤后烘干、热定型,制得拒水拒油间位芳纶。具有疏水性和疏油性的间位芳纶经过编织成面料后,可以使面料在动态淋水环境中保持面料的干燥,但是面料的空隙结构又能保证透气性。

    一种高伸长间位芳香族聚酰胺纤维及制备方法和装置

    公开(公告)号:CN115652477B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202211702421.X

    申请日:2022-12-29

    摘要: 本发明提供一种高伸长间位芳香族聚酰胺纤维及制备方法和装置,属于聚酰胺纤维制备领域,为了解决目前间位芳香族聚酰胺纤维的断裂伸长率较低的问题,向间苯二胺溶液中加入间苯二甲酰氯,在20~30r/min的速度下反应,调节所得反应液的pH得到第一浆料;向间苯二胺溶液中加入间苯二甲酰氯,在25~35r/min的速度下反应,调节所得反应液的pH,过滤不溶物后在25~35r/min的搅拌速度下加入引发剂和间苯二甲酰氯进行反应,调节所得反应液的pH得到第二浆料。将两种浆料混合均匀后脱泡,通过湿法纺丝工艺得到高伸长间位芳香族聚酰胺纤维,可以满足人们对舒适度的需求,使橡胶制品、过滤用材料或绝缘材料硬度较大。

    一种易染间位芳纶及其制备方法

    公开(公告)号:CN115652663B

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202211670741.1

    申请日:2022-12-26

    IPC分类号: D06P3/24 D06P1/52

    摘要: 本发明涉及间位芳纶改性技术领域,尤其涉及一种易染间位芳纶及其制备方法,采用浓度质量百分数为0.08%~0.6%的芳纶纳米纤维分散液对间位芳纶的初生纤维进行改性处理,之后依次经水洗、烘干、热拉伸、卷曲和切断工序,获得间位芳纶。该易染间位芳纶的纤度为1D~5D,与常规间位芳纶相比染色深度值L之间的差值大于或者等于2。本发明采用芳纶纳米纤维对间位芳纶的初生纤维进行表面改性,在间位芳纶生产过程中,采用芳纶纳米纤维对初生纤维进行表面改性处理,提升间位芳纶与染料的结合力,从而达到易染的目的。

    一种可降解芳族聚酰胺纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN113981559B

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202111250911.6

    申请日:2021-10-26

    IPC分类号: D01F6/80 C08G69/36

    摘要: 本发明涉及一种可降解芳族聚酰胺纤维及其制备方法,在芳香胺和芳香酰氯之间引入容易降解的氨基酸结构片段,采用先将间苯二甲酰氯和氨基酸合成含氨基酸结构的二酸,再将含氨基酸结构的二酸采用二次加料的方式与间苯二胺作用制成含氨基酸结构的可降解芳族聚酰胺纤维,通过延长分子链中两个芳香环的结构,同时增加可降解肽键的含量,使得最终制备的聚酰胺纤维达到可降解的目的。此制备方法包含预合成、过滤、预聚合、聚合、凝固成型、拉伸、水洗、烘干多步。最终的纺丝原液的固含量在18‑22%,聚合物的比浓对数粘度在1.28‑1.32,重均分子量高达1.6×105以上。

    一种多装置联用连续聚合生产芳纶纤维浆料的系统及方法

    公开(公告)号:CN115646395B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202211670716.3

    申请日:2022-12-26

    摘要: 本发明提供一种多装置联用连续聚合生产芳纶纤维浆料的系统及方法,属于芳纶纤维生产技术领域,包括第一螺杆反应器的进料口与混合原料进料管线连通,第一螺杆反应器的出料口与微通道反应器的第一进料口连通,微通道反应器的第二进料口与中和剂进料管线连通,微通道反应器的出料口与过滤器的进料口连通,第二螺杆反应器进料端设置有第一进料口和第二进料口,过滤器的出料口与第二螺杆反应器的第一进料口连通,第二螺杆反应器的第二进料口与芳香族酰氯进料管线连通,第二螺杆反应器出料端设置有第三进料口,第三进料口与有机碱进料管线连通,解决了间歇聚合的生产效率低,反应体系的换热负荷高等问题。