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    一种改性的LNG船用复合材料型层压木及其制备方法
    1.
    发明公开
    一种改性的LNG船用复合材料型层压木及其制备方法 审中-实审

    公开(公告)号：CN117818170A

    公开(公告)日：2024-04-05

    申请号：CN202410196081.0

    申请日：2024-02-22

    申请人： 洛阳双瑞橡塑科技有限公司

    发明人： 梁玉蕊 ,  张金龙 ,  张兴刚

    IPC分类号： B32B17/04 ,  B32B17/12 ,  B32B27/04 ,  B32B37/06 ,  B32B38/08 ,  B63B25/12

    摘要： 本发明提供一种改性的LNG船用复合材料型层压木及其制备方法，层压木包括聚氨酯发泡层、玻纤毡/玻纤布和微球填充材料，微球填充材料均匀分布在聚氨酯组合料中，微球填充材料的个数为a个，微球填充材料与聚氨酯发泡层混合形成改性聚氨酯复合层，玻纤毡/玻纤布设置m层，改性聚氨酯复合层均匀浸渍在玻纤毡/玻纤布上，形成所需聚氨酯型复合材料层压木；通过本发明所述一种改性的LNG船用复合材料型层压木及其制备方法，能够使层压木在超低温环境下保持高强度、高热绝缘性能，提高层压木的力学性能，还能够通过简化制备工艺，提高层压木的制备效率，缩短层压木的供货周期，满足用户的使用需求。

    一种金属网板四周包胶的模具及成型工艺
    4.
    发明公开
    一种金属网板四周包胶的模具及成型工艺 审中-实审

    公开(公告)号：CN116330538A

    公开(公告)日：2023-06-27

    申请号：CN202310420307.6

    申请日：2023-04-19

    申请人： 洛阳双瑞橡塑科技有限公司

    发明人： 陈涛 ,  杨柳青 ,  李洪昱 ,  梁玉蕊 ,  陈峰 ,  曾磊 ,  庄严

    IPC分类号： B29C33/00 ,  B29C43/18 ,  B29C43/32 ,  B29C43/36

    摘要： 本发明提供一种金属网板四周包胶的模具及成型工艺，所述金属网板四周包胶的模具包括上模板和下模板，所述上模板、下模板合模后形成用于放置金属网板的整体型腔，在所述整体型腔的外侧设置外溢胶槽，在所述整体型腔的内侧设置内溢胶槽，所述内溢胶槽的容积为V1，飞边的体积为V2，V1>V2。与现有技术相比，本发明所述的金属网板四周包胶的模具，在整体型腔的内侧设置内溢胶槽，且内溢胶槽的容积大于飞边的体积，使得多余的飞边不会被挤压进金属网板的网孔内，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

    一种LNG船用复合材料型层压木
    5.
    发明公开
    一种LNG船用复合材料型层压木 审中-实审

    公开(公告)号：CN117844187A

    公开(公告)日：2024-04-09

    申请号：CN202410102374.8

    申请日：2024-01-25

    申请人： 洛阳双瑞橡塑科技有限公司

    发明人： 汪锋 ,  张兴刚 ,  梁玉蕊 ,  佘新光 ,  张帆 ,  张金龙

    IPC分类号： C08L63/00 ,  C08J5/04 ,  C08J5/24 ,  C08K7/28 ,  C08K7/14

    摘要： 本发明提供了一种LNG船用复合材料型层压木，所述层压木的原料包括环氧树脂、固化剂、增强材料、空心微球填料和偶联剂，通过先将选取的环氧树脂、固化剂、空心微球填料和偶联剂在反应容器中搅拌混合均匀后，形成混合溶液，再将混合溶液与增强材料复合形成层压木；通过本发明所述的一种LNG船用复合材料型层压木，能够通过简化层压木的配方，降低层压木的成本耗费，缩短层压木的供货周期，还有利于使层压木具有质量轻、导热系数低、环保、便于运输和存储的特点，解决了原材料资源短缺以及原材料对人体具有危害的问题，便于实现层压木大规模生产。

    一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺
    7.
    发明公开
    一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺 审中-实审

    公开(公告)号：CN116214791A

    公开(公告)日：2023-06-06

    申请号：CN202310297904.4

    申请日：2023-03-24

    申请人： 洛阳双瑞橡塑科技有限公司

    发明人： 陈涛 ,  陈林 ,  陈峰 ,  徐明会 ,  梁玉蕊 ,  李洪昱

    IPC分类号： B29C35/02 ,  B29C33/00

    摘要： 本发明提供了一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺，所述硫化成型模具包括从下到上依次安装于硫化设备内的下模、模芯、上模，所述硫化设备能够驱动所述上模进行垂直升降，以对所述硫化成型模具进行开模或合模加压，所述模芯与所述上模采用可拆卸式的固定连接，所述下模在其上型腔的左右两端对称设置有用于对所述模芯进行向下限位的定位支撑架。通过本发明所述的一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺，解决了现有技术中高精度薄壁长橡胶筒易出现的壁厚超差和偏心问题，避免橡胶筒制品出现壁厚不均匀、尺寸超差，产品偏心、产品合线处错位不平整。

    一种复合材料型层压木的拉挤制备方法及层压木
    8.
    发明公开
    一种复合材料型层压木的拉挤制备方法及层压木 审中-实审

    公开(公告)号：CN117549579A

    公开(公告)日：2024-02-13

    申请号：CN202311518519.4

    申请日：2023-11-15

    申请人： 洛阳双瑞橡塑科技有限公司

    发明人： 张帆 ,  张兴刚 ,  梁玉蕊 ,  佘新光 ,  汪锋 ,  郭万涛 ,  曾飞 ,  孟山

    IPC分类号： B29C70/52 ,  B32B17/04 ,  B32B17/12 ,  B32B27/04 ,  C08K7/28 ,  C08K5/521 ,  C08K3/22 ,  C08L63/00 ,  B29K63/00

    摘要： 本发明提供一种复合材料型层压木的拉挤制备方法及层压木，所述制备方法包括：步骤S1：将玻璃纤维材料分成若干层，穿过注胶盒连接进入模具；步骤S2：将空心玻璃微珠、阻燃剂、偶联剂和固化剂加入环氧树脂中混合均匀，形成环氧树脂胶液；步骤S3：将胶液打出，并均匀分成若干份，每一份胶液通过流道进入注入若干层玻璃纤维材料之间；步骤S4：牵引玻璃纤维材料通过注胶盒，完成浸渍；步骤S5：将浸渍后的玻璃纤维材料在模具中加热固化；步骤S6：固化成型后，将其脱模，对脱模后的材料进行分切，获得层压木。本发明通过拉挤工艺的连续成型固化技术进行复合材料型层压木的制备，制备方法简单，易于实现，且具有产品尺寸可控、可连续化大量生产等优势。

    一种复合材料型层压木的模压制备方法及层压木
    9.
    发明公开
    一种复合材料型层压木的模压制备方法及层压木 审中-实审

    公开(公告)号：CN117430850A

    公开(公告)日：2024-01-23

    申请号：CN202311518522.6

    申请日：2023-11-15

    申请人： 洛阳双瑞橡塑科技有限公司

    发明人： 张帆 ,  张兴刚 ,  汪锋 ,  佘新光 ,  梁玉蕊 ,  郭万涛 ,  曾飞 ,  孟山

    IPC分类号： C08J5/24 ,  C08L63/00 ,  C08L63/10 ,  C08K7/14 ,  C08K7/28 ,  C08K3/22 ,  C08K5/521 ,  C08K13/04

    摘要： 本发明提供一种复合材料型层压木的模压制备方法及层压木，所述制备方法包括：步骤S1：根据模具尺寸剪裁玻璃纤维材料；步骤S2：将空心玻璃微珠、阻燃剂、偶联剂和固化剂加入环氧树脂中，并混合均匀，形成环氧树脂胶液；步骤S3：将玻璃纤维材料均匀浸渍于环氧树脂胶液中，形成预浸料；步骤S4：将预浸料装入模具中，对模具加热加压使得预浸料固化定型，形成环氧树脂复合材料；步骤S5：将固化定型后的环氧树脂复合材料脱模，获得复合材料型层压木。本发明通过模压成型固化技术进行复合材料型层压木的制备，具有产品尺寸可控、特殊形状一次成型、质量稳定可靠等优势，生产的复合材料型层压木具有低密度、高强度、保温绝热和良好的阻燃性。