负压节能式废矿物油炼制再生基础油和柴油的成套装备

    公开(公告)号:CN109575981A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201910066327.1

    申请日:2019-01-24

    IPC分类号: C10G7/00 C10G7/12

    摘要: 一种负压节能式废矿物油炼制再生基础油和柴油的成套装备,采用电磁感应加热的方式对废矿物油进行气化,形成基础油和柴油的气态混合物,然后经过第一次的基础油冷凝换热器对废矿物油进行预热的同时将基础油从气态混合物中冷凝出来进行收集,然后在经过第一负压柴油冷凝换热器对气态的柴油进行第一次冷凝液化,然后在第二负压柴油冷凝换热器对气态的柴油进行第二次冷凝液化,然后将柴油进行收集,同时通过负压装置来控制渣油收集容器内的压力将电磁感应加热罐内底部的渣油抽走,实现电磁感应加热罐不停机除渣的目的,该成套装备通过负压实现低沸点的气化和液化,从而能够降低加热的电能的消耗,节约能源。

    炼厂气回收管路的三级水封系统

    公开(公告)号:CN104879535A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510325218.9

    申请日:2015-06-15

    IPC分类号: F16K13/10 F17D5/00 F16L55/00

    CPC分类号: F16K13/10 F16L55/00 F17D5/005

    摘要: 本发明公开了一种炼厂气回收管路的三级水封系统,炼厂气管路从入口产生炼厂气至出口燃烧炼厂气过程中依次设置有炼厂气入口水封结构、炼厂气总管水封结构和炼厂气出口水封结构;上游进气口连通在密闭水封罐的底部,下游出气口设置在密闭水封罐顶部。密闭水封罐靠下部分的侧壁通过平衡管与储水箱连通,并在储水箱和密闭水封罐底部存放储水,储水水位高于平衡管口,平衡管口高度高于支管路下端进气口。本发明具有结构简单,能够安全控制炼厂气的正常使用,确保管路安全。可以自动增加抗逆流压力和释放逆流压力,基本处于免维护状态。非常适合推广实施。

    降低二噁英排放的垃圾气化燃烧热源炉

    公开(公告)号:CN109442423B

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN201811462228.7

    申请日:2018-12-03

    发明人: 王平钦 周现社

    摘要: 一种降低二噁英排放的垃圾气化燃烧热源炉,通过控制垃圾的均匀进料和在炉膛内的均匀布料,避免了垃圾成堆成坨的进入炉膛内,这有助于垃圾和空气以及助燃气体的充分结合,促进其燃烧充分,另外通过喇叭形状的内壳下端与转动的水封槽配合能够将结块的玻璃体炉渣排出并及时清理,能够保证炉体的垃圾的正常代谢和运行,同时根据不同的测温点对炉膛内部测温,并监测炉膛内垃圾物料的高度,二者结合能够更好的控制上料装置和下面排渣,通过还能协调控制助燃的时机,这样的多方位实现了炉膛内垃圾的充分气化和裂解,最大程度的避免二噁英的产生,同时将垃圾气化和裂解产生的可燃气体进行充分的燃烧,并且延长器燃烧时间,进一步的避免二噁英的产生。

    负压节能式废矿物油炼制再生基础油和柴油的成套装备

    公开(公告)号:CN109575981B

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN201910066327.1

    申请日:2019-01-24

    IPC分类号: C10G7/00 C10G7/12

    摘要: 一种负压节能式废矿物油炼制再生基础油和柴油的成套装备,采用电磁感应加热的方式对废矿物油进行气化,形成基础油和柴油的气态混合物,然后经过第一次的基础油冷凝换热器对废矿物油进行预热的同时将基础油从气态混合物中冷凝出来进行收集,然后在经过第一负压柴油冷凝换热器对气态的柴油进行第一次冷凝液化,然后在第二负压柴油冷凝换热器对气态的柴油进行第二次冷凝液化,然后将柴油进行收集,同时通过负压装置来控制渣油收集容器内的压力将电磁感应加热罐内底部的渣油抽走,实现电磁感应加热罐不停机除渣的目的,该成套装备通过负压实现低沸点的气化和液化,从而能够降低加热的电能的消耗,节约能源。

    可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置

    公开(公告)号:CN105972263B

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201610557949.0

    申请日:2016-07-15

    IPC分类号: F16K13/10

    摘要: 一种可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置,包括储水箱、进气管及出气管,储水箱包括由竖向隔板隔开的进水槽和密封槽,进水槽的上端设有进水口,密封槽的上端设有密封板,竖向隔板的上端与密封板固定连接,竖向隔板的下端面距储水箱的槽底的高度为H1;密封板分别竖向穿装有进气管接头和出气管接头,进气管接头的下端面距储水箱的槽底的高度为H2,出气管接头的下端面距储水箱的槽底的高度为H3,H1

    可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置

    公开(公告)号:CN105972263A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610557949.0

    申请日:2016-07-15

    IPC分类号: F16K13/10

    CPC分类号: F16K13/00

    摘要: 一种可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置,包括储水箱、进气管及出气管,储水箱包括由竖向隔板隔开的进水槽和密封槽,进水槽的上端设有进水口,密封槽的上端设有密封板,竖向隔板的上端与密封板固定连接,竖向隔板的下端面距储水箱的槽底的高度为H1;密封板分别竖向穿装有进气管接头和出气管接头,进气管接头的下端面距储水箱的槽底的高度为H2,出气管接头的下端面距储水箱的槽底的高度为H3,H1

    废矿物油无危险物排放的回收处理工艺

    公开(公告)号:CN107099328B

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201710541453.9

    申请日:2017-07-05

    摘要: 一种废矿物油无危险物排放的回收处理工艺,包括如下步骤:①.加热裂解,②.冷凝液化同时回收可燃气体,③.调质,④.成品存放;⑤.清理焦渣,将反应釜中整理裂解后的固体残留物体‑焦渣清理出来;⑥.焦渣气化,通过将上述步骤⑤中清理出来的焦渣,破碎成颗粒后投入到焦渣气化炉中,然后通过气化炉气化成可燃性气体,然后将该可燃性气体引入到步骤①中所述的燃气炉里面燃烧,本发明通过闭环的流程将废矿物油裂解产生的一些废气和废渣又作为燃料投入的反应釜的加热炉中去,基本实现的无有毒废气、无有毒废渣的排放,对废矿物油中的所有可燃物质进行了全方位的充分利用,既保护的环境,又节约了能源,既有利于社会,也有利于自己。

    废机油炼制轻柴油中清洗液循环、分离、补给系统

    公开(公告)号:CN104946373B

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201510323490.3

    申请日:2015-06-15

    IPC分类号: C10M175/00

    摘要: 一种废机油炼制轻柴油中清洗液循环、分离、补给系统,包括清洗液循环管道、喷淋清洗装置、冷却液化装置、油气分离器,喷淋清洗装置位于冷却液化装置的上部,喷淋器清洗装置上部连接清洗液循环管道和输送气相状态柴油的管道,冷却液化装置的下连接油气分离器,油气分离器的下设油和清洗液分离箱;该箱包括箱体以及设置在箱体上的与油气分离器连通的混合物进管、出油管、出清洗液管、箱体内留置的清洗液,所述的出清洗液管位于箱体下部,所述的出清洗液管连接清洗液循环管道,在循环管道上设有循环泵;在循环管道上并联有补给管道,该系统能够对油和清洗液的混合物进行分离,同时还能清洗液定期进行补给,能够保证循环中的清洗液的量比较稳定。