一种低补燃量烟气等速分级反应高效热氧化炉

    公开(公告)号:CN102798129B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201210323698.1

    申请日:2012-09-05

    IPC分类号: F23G7/08

    摘要: 本发明涉及废物热氧化分解技术,涉及一种低补燃量烟气等速分级反应高效热氧化炉,热氧化炉包括有炉体和燃烧器(1),设置在炉体前端的燃烧器(1)上具有助燃空气入口(1.1);炉体包括有燃烧段(2)和多级热氧化段;燃烧段(2)具有废气进口(2.1),多级热氧化段均具有废气入口、一级空气入口和二级空气入口;热氧化段的废气入口位于一级空气入口与二级空气入口之间;燃烧段的废气、多级热氧化段的废气与空气均以与炉体的轴线呈20°~60°的夹角进入炉体;燃烧段、多级热氧化段内烟气的流速相等。本发明具有燃烧稳定性强,搀兑高热值燃料少、结构简单可靠、热氧化稳定充分、热效率高、便于操作、成本低的特点。

    一种内置式一体化催化装置烟气余热锅炉燃烧器

    公开(公告)号:CN101813320B

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN200910066236.4

    申请日:2009-10-23

    摘要: 本发明属于燃烧器技术,公开一种内置式一体化催化装置烟气余热锅炉燃烧器,其位于余热锅炉焚烧炉炉体的下部,多个一次空气支管13分别与所对应的燃料气枪同轴并环围燃料气枪设置,并在一次空气支管的出口设置有空气旋流器20;燃料气枪的出口与一次空气的空气旋流器位于所对应的燃烧道内;再生烟气分配腔的上端面设置多个再生烟气旋流器18并使每个二次空气喷射管4的出口对应再生烟气旋流器设置;多个沿圆周分布的混合燃料气的燃烧道位于沿内、外两层圆周布置的混合再生烟气出口之间;使混合的再生烟气与混合的燃料气均匀分布呈内外分层相间的混合燃烧圈。本发明具有集成型、结构简单可靠、便于操作、成本低、焚烧充分热效率高。

    自预热式节能环保燃烧器

    公开(公告)号:CN101644433A

    公开(公告)日:2010-02-10

    申请号:CN200810140920.8

    申请日:2008-08-05

    IPC分类号: F23D14/22 F23D14/66

    CPC分类号: Y02E20/348

    摘要: 本发明属于炼厂用燃烧器技术。提出的自预热式节能环保燃烧器主要包括燃烧器本体(9)、空气热交换器(5)和离心风机(6)及瓦斯枪(1)、长明灯(3);与电机(7)连接的离心风机(6)其另一端通过大小转换接头(8)与空气热交换器(5)联接、其出风口与空气热交换器(5)进口为相通结构,与低参数蒸汽、水、油等余热液体联通的空气热交换器的另一端固定联接在燃烧器本体(9)内,其出口与燃烧器的燃烧道相连通;瓦斯枪(1)、长明灯(3)的进口垂直于燃烧器本体(9)设置、出口同轴于燃烧器本体。本发明提出的自预热式节能环保燃烧器具有节能、环保和效率高的特点。

    一种烟气回流余热利用工艺

    公开(公告)号:CN103017556A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201310005893.4

    申请日:2013-01-08

    发明人: 谷敬佩 邵松 王伟

    IPC分类号: F27D17/00 F23L15/00

    摘要: 本发明涉及烟气余热利用技术,涉及一种烟气回流余热利用工艺,提出的一种烟气回流余热利用工艺:燃料和空气在燃烧器(1)内混合燃烧后产生的烟气进入加热炉(2);加热炉出来的高温烟气经过在高温换热设备(3)、中温换热设备(4)换热后,进入低温换热设备(5);工艺介质或中温蒸汽在低温换热设备(5)内预热助燃空气,烟气与加热后助燃空气的温度降到150—200℃左右后。本发明最大限度的利用了烟气余热,减少了烟气带走并排放入大气中的热量损失,提高了加热炉的热效率,降低了整个工艺流程的能耗。

    一种重整方箱炉侧烧自预热自然通风燃烧器

    公开(公告)号:CN101699167A

    公开(公告)日:2010-04-28

    申请号:CN200910066237.9

    申请日:2009-10-23

    CPC分类号: Y02E20/348

    摘要: 本发明公开一种重整方箱炉侧烧自预热自然通风燃烧器,在燃烧器本体11前端设置一个前置空气换热器2,其具有与空气逆流换热的换热通道,换热通道内具有与空气换热的多排工质盘管,工质盘管的两端具有腔室并分别与腔室连通;两个腔室设置有连通工质盘管的进口管3、出口管1,在多排工质盘管的中心设置瓦斯枪12;前置空气换热器的换热通道通过连接管道4连通燃烧器本体11,换热后的热空气通过连接管道4进入燃烧器本体11内,在调风机构5的调节下再通过稳焰罩9与瓦斯枪喷出的燃料在燃烧器内稳定燃烧。本发明保证了燃料的充分燃烧、提高了系统的热利用效率、减低了系统的热污染,达到节能、环保、高效的效果。

    一种非焊接板式换热器

    公开(公告)号:CN101464105A

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200910064170.5

    申请日:2009-01-23

    IPC分类号: F28D9/00

    摘要: 本发明涉及换热器技术,具体涉及一种非焊接板式换热器,由若干上下90°交错放置的换热板片1构成多个流体通道,所述多个流体通道中其相邻的流体通道开口互错90°,分别构成热流体通道、冷流体通道;所述换热板片1其对称的两边具有向上的直角折边,另相对应的两边具有两次直角折边,构成“L”形折边,上下相邻两换热板片成90°交错放置,即上部换热板片其向下“L”形折边对应放置在下部换热板片的向上直角折边之间,下部换热板片所具有的向上90°折边对上部换热板片的“L”形折边起限位作用;在下部换热板片与上部换热板片之间具有密封垫片5,在两相邻换热板片之间设置有弹性密封压条3,在上下换热板片构成的通道之间设置有支撑条2。

    一种烟气回流余热利用工艺

    公开(公告)号:CN103017556B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201310005893.4

    申请日:2013-01-08

    发明人: 谷敬佩 邵松 王伟

    IPC分类号: F27D17/00 F23L15/00

    摘要: 本发明涉及烟气余热利用技术,涉及一种烟气回流余热利用工艺,提出的一种烟气回流余热利用工艺:燃料和空气在燃烧器(1)内混合燃烧后产生的烟气进入加热炉(2);加热炉出来的高温烟气经过在高温换热设备(3)、中温换热设备(4)换热后,进入低温换热设备(5);工艺介质或中温蒸汽在低温换热设备(5)内预热助燃空气,烟气与加热后助燃空气的温度降到150—200℃左右后。本发明最大限度的利用了烟气余热,减少了烟气带走并排放入大气中的热量损失,提高了加热炉的热效率,降低了整个工艺流程的能耗。

    一种重整方箱炉侧烧高温预热空气强制通风燃烧器及方法

    公开(公告)号:CN101694297A

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200910066235.X

    申请日:2009-10-23

    发明人: 马晓阳 王伟 邵松

    CPC分类号: Y02E20/348

    摘要: 本发明公开一种重整方箱炉侧烧高温预热空气强制通风燃烧器及方法,燃烧器设置有两级独立的瓦斯轮,主瓦斯枪3并使其位于燃烧器中心,其喷出口与火道砖1构成的燃烧道连通,即与初级燃烧区连通,与燃烧器中心连通有助燃空气通道,并设置有调节助燃空气进入量大小的调风蝶阀8;助燃空气由助燃空气通道全部进入燃烧器并与由主瓦斯枪3喷出的瓦斯在火道砖1构成的燃烧道中混合燃烧;设置有二级瓦斯分配环4并使其与二级瓦斯源连通,二级瓦斯分配环4上设置多个二级瓦斯枪10并使二级瓦斯枪环绕燃烧器的火道砖外壁布置。本发明采用分级燃烧和烟气回流技术,降低氮氧化物的生成,其具有燃烧充分,节能、环保、高效的特点。

    硫磺回收装置的尾气焚烧炉用燃烧器

    公开(公告)号:CN101644434A

    公开(公告)日:2010-02-10

    申请号:CN200810140919.5

    申请日:2008-08-05

    IPC分类号: F23D14/24 F23G7/06

    摘要: 本发明属于石油化工和煤化工行业的硫磺回收技术。提出的硫磺回收装置的尾气焚烧炉用燃烧器主要包括有燃烧器本体、位于燃烧器内的燃烧火道和瓦斯枪(1)、一次空气入口(2)及点火枪(9);一次空气成漩流进入燃烧火道,与瓦斯枪(1)喷出的瓦斯气混合燃烧并使燃烧产生的高温烟气以高速漩流形式喷入炉膛;将尾气入口(4)设置在燃烧器上并将尾气通道与燃烧火道分别独立设置,尾气从燃烧器顶部进入燃烧器本体的夹层内,经过与燃烧火道同心且环绕燃烧道内衬设置的一组喷射管直接喷入焚烧炉的炉膛内,二次空气从进口沿尾气喷射管与外套管之间的夹层前端喷出立即与尾气在焚烧炉炉膛内混合燃烧;同时并使二次空气以漩流的形式喷出与尾气混合燃烧。

    一种非焊接板式换热器

    公开(公告)号:CN101464105B

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN200910064170.5

    申请日:2009-01-23

    IPC分类号: F28D9/00

    摘要: 本发明涉及换热器技术,具体涉及一种非焊接板式换热器,由若干上下90°交错放置的换热板片1构成多个流体通道,所述多个流体通道中其相邻的流体通道开口互错90°,分别构成热流体通道、冷流体通道;所述换热板片1其对称的两边具有向上的直角折边,另相对应的两边具有两次直角折边,构成“L”形折边,上下相邻两换热板片成90°交错放置,即上部换热板片其向下“L”形折边对应放置在下部换热板片的向上直角折边之间,下部换热板片所具有的向上90°折边对上部换热板片的“L”形折边起限位作用;在下部换热板片与上部换热板片之间具有密封垫片5,在两相邻换热板片之间设置有弹性密封压条3,在上下换热板片构成的通道之间设置有支撑条2。