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公开(公告)号：CN119977488A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510460021.X
申请日：2025-04-14
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明涉及路面砖制备技术领域，具体公开一种高强度水泥基免烧路面砖的制备工艺，包括步骤：（1）将玻璃粉、贝壳粉、玄武岩纤维、硅酸钠和水混匀形成包覆浆料。（2）向钢渣粗骨料中加入该包覆浆料，混匀后将得到的粗骨料置于贝壳粉中再次包覆，然后进行烧结处理，得预改性钢渣粗骨料。（3）将预改性钢渣粗骨料置于酸液中浸泡，完成后分离出所述粗骨料，清洗后加到氧化石墨烯的碱性悬浮液中加热保温，得到改良钢渣粗骨料。（4）以硅酸盐水泥、改良钢渣粗骨料、河沙细骨料等为原料制得水泥基免烧路面砖。本发明工艺制备的钢渣骨料与免烧路面砖基体的结合力更好，而且消除了钢渣骨料体积安定性不良的问题，提高了免烧路面砖的强度和使用寿命。
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公开(公告)号：CN118388195B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410864755.X
申请日：2024-07-01
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明涉及路面砖制备技术领域，具体公开一种抗盐冻石墨尾矿混凝土路面砖的制备方法，包括如下步骤：（1）将硫铝酸盐水泥和芒硝混合后进行研磨处理，完成后将得到的混合物加到熔融的石蜡中，快速搅拌均匀后进行冷冻处理。按质完成后将冷冻产物进行粉磨处理，即得抗渗掺合料。（2）将水泥、细骨料、石墨尾矿粗骨料、硅灰、橡胶粉、纤维和所述抗渗掺合料混合均匀后，然后按加水搅拌均匀。将得到的混凝土浆料成型后先自然养护，然后进行蒸汽养护，完成后降温至室温，即得混凝土路面砖。本发明的上述工艺不仅实现了对石墨尾矿的利用，而且提高路面砖的抗盐冻能力。
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公开(公告)号：CN118373632B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410815356.4
申请日：2024-06-24
Applicant: 济南大学
IPC: C04B28/00 , C04B24/16 , C08F220/06 , C08F222/02 , C08F220/56 , C04B111/20
Abstract: 本发明涉及水泥基材料技术领域，具体涉及一种低收缩硅铝质固废基材料及其制备方法和应用。所述硅铝质固废基材料，包括水泥基材料和硅铝质固废改性剂；所述水泥基材料包括胶凝材料和硅铝质固废，水泥基材料中胶凝材料的质量含量为3~7%；硅铝质固废改性剂的掺量为水泥基材料中胶凝材料质量的0.05~0.3%；所述硅铝质固废改性剂，包括小分子聚合物50~80重量份、二乙醇单异丙醇胺10~40重量份和甘油5.0~20重量份，所述小分子聚合物的重均分子量为2900~3100。本发明解决现有硅铝质固废活性低难固化的问题，能很好改善硅铝质固废路面基层水泥基材料的干缩和抗冲刷性能和无侧限抗压强度。
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公开(公告)号：CN118344105B
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410774272.0
申请日：2024-06-17
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明涉及路沿石制备技术领域，具体公开一种铁尾矿水泥基高强度路缘石的制备工艺，包括：（1）将铁尾矿粗骨料与赤泥浸出液混合后在加热条件下反应，完成后得到活性粗骨料。采用相同方法制备铁尾矿活性细骨料。（2）将粉煤灰漂珠与所述固液分离出的液相混匀后加热反应，完成后将固体产物干燥，得活性粉煤灰漂珠。（3）将所述活性粗骨料与聚羧酸减水剂溶液混匀，然后加入甲酸钙混匀后静置。完成后加入所述活性粉煤灰漂珠，混匀后在加热条件下反应，完成后将得到的固体产物干燥，即得预处理铁尾矿粗骨料。其克服了采用铁尾矿制备路缘石时，由于铁尾矿密度大而导致其和水泥基材料的分层和离析现象，避免了由此对路缘石强度带来的不利影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118344104B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410726074.7
申请日：2024-06-06
Applicant: 济南大学
IPC: C04B28/04 , C04B18/12 , C04B24/12 , C04B24/02 , C04B24/42 , C04B24/26 , B28B13/02 , B28B13/06 , B28B3/00 , B28B11/24 , E01C5/00 , E01C5/06 , C08F220/06 , C08F220/56 , C08F222/38 , C04B111/76 , C04B111/20
Abstract: 本发明属于混凝土路面砖领域，具体涉及一种抗盐冻石墨尾矿路面砖及其制备与养护方法，所述路面砖由以下重量份的组分组成：石墨尾矿30‑52份、赤泥15‑20份、石灰石集料18‑30份、PO42.5水泥8‑13份、钢渣粉6‑9份、抗盐冻型增强剂0.5‑0.8份、水4‑6份、饱水SAP吸水树脂，所述饱水SAP吸水树脂为SAP吸水树脂在饱和Ca(OH)2溶液中充分吸水得到，所述SAP吸水树脂的重量份为0.1‑0.3份；所述抗盐冻型增强剂由重量比为20‑30:25‑45:35‑50的二乙醇单异丙醇胺、乙二醇、烷基三烷氧基硅烷组成。所得石墨尾矿路面砖具有优异的抗盐冻效果，且能大规模利用石墨尾矿。
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公开(公告)号：CN118344105A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410774272.0
申请日：2024-06-17
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明涉及路沿石制备技术领域，具体公开一种铁尾矿水泥基高强度路缘石的制备工艺，包括：（1）将铁尾矿粗骨料与赤泥浸出液混合后在加热条件下反应，完成后得到活性粗骨料。采用相同方法制备铁尾矿活性细骨料。（2）将粉煤灰漂珠与所述固液分离出的液相混匀后加热反应，完成后将固体产物干燥，得活性粉煤灰漂珠。（3）将所述活性粗骨料与聚羧酸减水剂溶液混匀，然后加入甲酸钙混匀后静置。完成后加入所述活性粉煤灰漂珠，混匀后在加热条件下反应，完成后将得到的固体产物干燥，即得预处理铁尾矿粗骨料。其克服了采用铁尾矿制备路缘石时，由于铁尾矿密度大而导致其和水泥基材料的分层和离析现象，避免了由此对路缘石强度带来的不利影响。
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公开(公告)号：CN118388195A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410864755.X
申请日：2024-07-01
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明涉及路面砖制备技术领域，具体公开一种抗盐冻石墨尾矿混凝土路面砖的制备方法，包括如下步骤：（1）将硫铝酸盐水泥和芒硝混合后进行研磨处理，完成后将得到的混合物加到熔融的石蜡中，快速搅拌均匀后进行冷冻处理。按质完成后将冷冻产物进行粉磨处理，即得抗渗掺合料。（2）将水泥、细骨料、石墨尾矿粗骨料、硅灰、橡胶粉、纤维和所述抗渗掺合料混合均匀后，然后按加水搅拌均匀。将得到的混凝土浆料成型后先自然养护，然后进行蒸汽养护，完成后降温至室温，即得混凝土路面砖。本发明的上述工艺不仅实现了对石墨尾矿的利用，而且提高路面砖的抗盐冻能力。
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公开(公告)号：CN118373632A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410815356.4
申请日：2024-06-24
Applicant: 济南大学
IPC: C04B28/00 , C04B24/16 , C08F220/06 , C08F222/02 , C08F220/56 , C04B111/20
Abstract: 本发明涉及水泥基材料技术领域，具体涉及一种低收缩硅铝质固废基材料及其制备方法和应用。所述硅铝质固废基材料，包括水泥基材料和硅铝质固废改性剂；所述水泥基材料包括胶凝材料和硅铝质固废，水泥基材料中胶凝材料的质量含量为3~7%；硅铝质固废改性剂的掺量为水泥基材料中胶凝材料质量的0.05~0.3%；所述硅铝质固废改性剂，包括小分子聚合物50~80重量份、二乙醇单异丙醇胺10~40重量份和甘油5.0~20重量份，所述小分子聚合物的重均分子量为2900~3100。本发明解决现有硅铝质固废活性低难固化的问题，能很好改善硅铝质固废路面基层水泥基材料的干缩和抗冲刷性能和无侧限抗压强度。
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公开(公告)号：CN118344104A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410726074.7
申请日：2024-06-06
Applicant: 济南大学
IPC: C04B28/04 , C04B18/12 , C04B24/12 , C04B24/02 , C04B24/42 , C04B24/26 , B28B13/02 , B28B13/06 , B28B3/00 , B28B11/24 , E01C5/00 , E01C5/06 , C08F220/06 , C08F220/56 , C08F222/38 , C04B111/76 , C04B111/20
Abstract: 本发明属于混凝土路面砖领域，具体涉及一种抗盐冻石墨尾矿路面砖及其制备与养护方法，所述路面砖由以下重量份的组分组成：石墨尾矿30‑52份、赤泥15‑20份、石灰石集料18‑30份、PO42.5水泥8‑13份、钢渣粉6‑9份、抗盐冻型增强剂0.5‑0.8份、水4‑6份、饱水SAP吸水树脂，所述饱水SAP吸水树脂为SAP吸水树脂在饱和Ca(OH)2溶液中充分吸水得到，所述SAP吸水树脂的重量份为0.1‑0.3份；所述抗盐冻型增强剂由重量比为20‑30:25‑45:35‑50的二乙醇单异丙醇胺、乙二醇、烷基三烷氧基硅烷组成。所得石墨尾矿路面砖具有优异的抗盐冻效果，且能大规模利用石墨尾矿。
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