一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法

    公开(公告)号:CN108218330A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201810103287.9

    申请日:2018-02-01

    申请人: 济南大学

    摘要: 本发明涉及一种脱硫石膏‑钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法:(1)将成型模板进行预热;(2)将脱硫石膏、钢渣、水泥和发泡材料按比例混合均匀,将水和外加剂按比例混合均匀;(3)将步骤(2)中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起,通过搅拌得到粘稠状复合浆体;(4)将膨胀珍珠岩按比例与步骤(3)中得到的复合浆体搅拌混合2‑4min,直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料,得到轻质预压料;(5)在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤(4)得到的轻质预压料和上层玻纤网布,并通过上模板进行加压,压缩形成板坯,压缩比为1.1~2.6;(6)上模板在预热温度下对板坯保压30~90min,使板坯定型;(7)脱模。

    一种吸波水泥混合材及其应用

    公开(公告)号:CN108083733A

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201711442813.6

    申请日:2017-12-27

    申请人: 济南大学

    IPC分类号: C04B28/04 C04B111/40

    摘要: 本发明提供了一种吸波水泥混合材,包括水泥、吸波剂和谐振型吸波球;所述谐振型吸波球为多孔陶瓷微球粘附吸波剂制成;所述多孔陶瓷微球的原料包括花岗岩废石粉。所述吸波水泥混合材中,吸波剂占水泥的质量百分比为0.5-3%,谐振型吸波球的体积填充率为30-60%。本发明通过吸波粉末和球体两种掺加方式引入吸波组分,能够显著提高水泥基材料的吸波性能,克服单一机械外掺存在的频带窄、吸收效能低等问题。且花岗岩废石粉吸波球体为无机硅酸盐材料,与水泥材料的相容性好。同时,具有高孔隙率的吸波球体能够减轻水泥基材料的质量,实现一定的轻质保温作用。

    一种吸波型陶瓷基复合保温材料的制备方法及其产品

    公开(公告)号:CN107986757A

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201711177668.3

    申请日:2017-11-23

    申请人: 济南大学

    摘要: 本发明提供了一种吸波型陶瓷基复合保温材料的制备方法及其产品,包括以下步骤:将至少包含花岗岩废料100份,陶土尾矿2-5份,废瓷粉4-10份,赤泥3-14份,高温发泡剂0.5-3份,高性能吸波剂0.5-3.0份的物料混合、粉碎后,在1050-1250℃下煅烧30-120min,随炉冷却后制得吸波型陶瓷基复合保温材料。本发明实现了对固体废弃物的综合利用,节能环保;简化了成型工艺,提高了工作效率,适于大规模生产;其产品孔隙率高、导热系数低、电磁波反射率低,具有轻质高强、保温隔热、防火阻燃、电磁防护性能优异等优点。

    一种钢渣轻质夹芯隔墙板

    公开(公告)号:CN101634176A

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200910017660.X

    申请日:2009-08-19

    申请人: 济南大学

    CPC分类号: Y02W30/94

    摘要: 本发明属于新型墙体材料的技术领域,涉及一种以钢渣为主要面层材料在聚苯乙烯泡沫塑料板芯层材料上复合制成的轻质夹芯隔墙板,夹芯隔墙板两侧向带有凹槽,凹槽可以是三角形、半圆形或者梯形。本发明外敷于聚苯乙烯泡沫塑料板上的面层材料是由以下重量份的原料制成:钢渣粉100份,硫铝酸盐水泥2-6份,芒硝0.5-3份,水玻璃1-5份,生石灰3-12份,玻璃纤维2-6份,水料质量比0.50-0.70。本发明的产品性能达到国家质量标准,具有轻质、高强、保温隔热、隔音等功能,是一种能应用于框架结构建筑的墙体材料。

    一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法

    公开(公告)号:CN108218330B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201810103287.9

    申请日:2018-02-01

    申请人: 济南大学

    摘要: 本发明涉及一种脱硫石膏‑钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法:(1)将成型模板进行预热;(2)将脱硫石膏、钢渣、水泥和发泡材料按比例混合均匀,将水和外加剂按比例混合均匀;(3)将步骤(2)中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起,通过搅拌得到粘稠状复合浆体;(4)将膨胀珍珠岩按比例与步骤(3)中得到的复合浆体搅拌混合2‑4min,直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料,得到轻质预压料;(5)在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤(4)得到的轻质预压料和上层玻纤网布,并通过上模板进行加压,压缩形成板坯,压缩比为1.1~2.6;(6)上模板在预热温度下对板坯保压30~90min,使板坯定型;(7)脱模。

    一种花岗岩废石粉陶粒及其制备方法

    公开(公告)号:CN107445646A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710804059.X

    申请日:2017-09-08

    申请人: 济南大学

    摘要: 本发明公开了一种花岗岩废石粉陶粒,按如下质量百分比的组分组成:花岗岩废石粉50.0-80.0%,陶土尾矿4.0-15.0%,废瓷粉10.0-20.0%,粘土5.0-10.0%,煤粉1.0-5.0%;还公开了花岗岩废石粉陶粒的制备方法。本发明工艺简便、成本低,消耗了大量花岗岩废石粉,废物利用率高,且制备的花岗岩废石粉陶粒性能优异,应用前景广阔;本发明的工艺直接将原料混合造粒后置于高温炉中煅烧,制得花岗岩废石粉陶粒,简化了成型工艺,提高了工作效率,同时适于大规模生产。