转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现余热回收装置

    公开(公告)号:CN102627414B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201210095061.1

    申请日:2012-03-31

    IPC分类号: C04B2/10

    摘要: 本发明提供了一种转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现净化回收装置,包括转炉,转炉与连接,进气管与烟气分配管连接,石灰窑壳体顶部设置进料口,石灰窑壳体外壁上部安装环形烟气收集管,石灰窑壳体内部中心设置导向块,导向块周圈通过供风管道和集风管道与石灰窑壳体连接,供风管道和集风管道侧壁水平方向均开设若干通孔,供风管道与烟气分配管连通,集风管道与烟气收集管连通,烟气收集管与净化管道连接,净化管道上安装重力除尘器、布袋除尘器和引风机。本发明能够利用转炉高温烟气的余热对石灰进行煅烧,使转炉一次高温烟气实现净化回收,不需设置水处理系统,大幅降低了设备的运行成本,对环境没有污染。

    转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现净化回收装置

    公开(公告)号:CN102618692A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210095062.6

    申请日:2012-03-31

    IPC分类号: C21C5/46 F27D17/00

    CPC分类号: Y02P10/283

    摘要: 本发明提供了一种转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现净化回收装置,包括第一转炉和第二转炉,第一转炉与第一煅烧段壳体顶部连通,第一煅烧段壳体下端与第一冷却段壳体连接,第二转炉与第二煅烧段壳体顶部连通,第二煅烧段壳体下端与第二冷却段壳体连接,第一冷却段壳体与第二冷却段壳体之间通过通风管连通,第一煅烧段壳体和第二煅烧段壳体均与进料管连通。本发明能够利用转炉高温烟气的余热对石灰进行煅烧,使转炉一次高温烟气的余热实现回收,不需设置水处理系统,大幅降低了设备的运行成本,并且对环境没有污染,石灰煅烧过程可连续进行,生产效率较高。

    高效重废钢切割处理装置

    公开(公告)号:CN102430928B

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201110334083.4

    申请日:2011-10-28

    IPC分类号: B23P23/00 B23Q7/00

    摘要: 本发明公开了一种高效重废钢切割处理装置,包括底座,底座上安装辊道,辊道侧面的底座上安装切割机操作台,切割机操作台上安装第一推钢机和大截面切割机,切割机操作台与辊道之间安装第一放片装置,辊道末端一侧安装横向支架和纵向支架,横向支架上安装横向活动块,横向活动块上安装横向切割枪,纵向支架上安装纵向活动块,纵向活动块上安装纵向切割枪,横向支架和纵向支架下方设置台车导轨,台车导轨上安装过渡台车。本发明能够对大体积的废钢块进行自动切割,代替人工作业,避免操作者长期受到烟尘污染,能够大幅提高废钢切割效率。

    转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现净化回收的装置

    公开(公告)号:CN102618692B

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201210095062.6

    申请日:2012-03-31

    IPC分类号: C21C5/46 F27D17/00

    CPC分类号: Y02P10/283

    摘要: 本发明提供了一种转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现净化回收装置,包括第一转炉和第二转炉,第一转炉与第一煅烧段壳体顶部连通,第一煅烧段壳体下端与第一冷却段壳体连接,第二转炉与第二煅烧段壳体顶部连通,第二煅烧段壳体下端与第二冷却段壳体连接,第一冷却段壳体与第二冷却段壳体之间通过通风管连通,第一煅烧段壳体和第二煅烧段壳体均与进料管连通。本发明能够利用转炉高温烟气的余热对石灰进行煅烧,使转炉一次高温烟气的余热实现回收,不需设置水处理系统,大幅降低了设备的运行成本,并且对环境没有污染,石灰煅烧过程可连续进行,生产效率较高。

    转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现余热回收装置

    公开(公告)号:CN102627414A

    公开(公告)日:2012-08-08

    申请号:CN201210095061.1

    申请日:2012-03-31

    IPC分类号: C04B2/10

    摘要: 本发明提供了一种转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现净化回收装置,包括转炉,转炉与连接,进气管与烟气分配管连接,石灰窑壳体顶部设置进料口,石灰窑壳体外壁上部安装环形烟气收集管,石灰窑壳体内部中心设置导向块,导向块周圈通过供风管道和集风管道与石灰窑壳体连接,供风管道和集风管道侧壁水平方向均开设若干通孔,供风管道与烟气分配管连通,集风管道与烟气收集管连通,烟气收集管与净化管道连接,净化管道上安装重力除尘器、布袋除尘器和引风机。本发明能够利用转炉高温烟气的余热对石灰进行煅烧,使转炉一次高温烟气实现净化回收,不需设置水处理系统,大幅降低了设备的运行成本,对环境没有污染。

    高效重废钢切割处理装置

    公开(公告)号:CN102430928A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110334083.4

    申请日:2011-10-28

    IPC分类号: B23P23/00 B23Q7/00

    摘要: 本发明公开了一种高效重废钢切割处理装置,包括底座,底座上安装辊道,辊道侧面的底座上安装切割机操作台,切割机操作台上安装第一推钢机和大截面切割机,切割机操作台与辊道之间安装第一放片装置,辊道末端一侧安装横向支架和纵向支架,横向支架上安装横向活动块,横向活动块上安装横向切割枪,纵向支架上安装纵向活动块,纵向活动块上安装纵向切割枪,横向支架和纵向支架下方设置台车导轨,台车导轨上安装过渡台车。本发明能够对大体积的废钢块进行自动切割,代替人工作业,避免操作者长期受到烟尘污染,能够大幅提高废钢切割效率。

    钢渣水淬系统及工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102140561A

    公开(公告)日:2011-08-03

    申请号:CN201110089733.3

    申请日:2011-04-11

    IPC分类号: C21B3/08 C21B3/10

    摘要: 本发明公开了一种钢渣水淬系统,包括倾翻装置,倾翻装置上安装中间罐;中间罐倾翻装置的前部安装粒化器;粒化器的喷雾方向安装防爆水淬池,防爆水淬池通过冲渣沟与脱水排渣装置,脱水排渣装置的出钢渣装置下方设有传送皮带,传送皮带的一端与料仓连接;脱水排渣装置下方设有排水沟,排水沟与循环水池连接。钢渣水淬工艺,包括如下步骤:①渣罐将钢渣倒入中间罐内;②将中间罐的钢渣倒入防爆水淬池内;粒化器喷射水雾对钢渣进行水淬,粒化后的钢渣落入防爆水淬池内;防爆水淬池内冲水,将其内的钢渣和水入冲渣沟内,水淬后的钢渣进入脱水排渣装置内;③脱水排渣装置分离出的水落入排水沟内,并流至循环水池;分离出的钢渣运至料仓储存。

    一种烧结烟气脱硫剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102698575A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210139819.7

    申请日:2012-05-08

    IPC分类号: B01D53/50

    摘要: 本发明公开了一种烧结烟气脱硫剂及其制备方法,所述烧结烟气脱硫剂其原料有钢渣尾泥和石灰窑除尘灰,按重量百分比计,钢渣尾泥中CaO含量为40%-60%,Al2O3的含量为0-15%;石灰窑除尘灰中的CaO含量为60%-80%,钢渣尾泥与石灰窑除尘灰混合物中CaO的含量为60%-70%;一种烧结烟气脱硫剂的制备方法,包括以下步骤:将转炉钢渣磁选;将钢渣置入球磨机粉碎;检测钢渣尾泥和石灰窑除尘灰中各成分的重量百分比;将钢渣尾泥与石灰窑除尘灰混合、搅拌。本发明的制备方法制造的新型脱硫剂可完全替代生石灰作为“钙基法”脱硫工艺的原料,降低烧结烟气脱硫系统的运行费用,减少CO2的产生,减少了钢渣堆积及除尘灰堆积,达到“以废治废”的目的,有着较高的经济、环境和社会效益。

    一种富油脱苯工艺
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101597517B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN200910016535.7

    申请日:2009-06-17

    IPC分类号: C10G53/02

    摘要: 本发明公开了一种富油脱苯工艺,将终冷洗苯工段送出的富油送入油气换热器加热,之后进入贫富油换热器加热,富油加热至160-180℃后进入脱苯塔管式炉进一步加热至190-200℃,而后送入脱苯塔蒸馏脱苯;蒸馏脱苯所产出的轻苯、精重苯和萘油分别由脱苯塔塔顶和侧线采出,富油脱苯后变为贫油进入塔釜,塔釜内的贫油的第一部分进入脱苯塔管式炉加热,加热后再由脱苯塔塔釜上方送回脱苯塔为富油的蒸馏提供热量,塔釜内贫油的第二部分流经贫富油换热器、贫油一段冷却器和贫油二段冷却器,冷却至25-30℃后送回终冷洗苯工段循环利用。它既可满足终冷洗苯洗油循环利用的要求,又无废水、废气外排放,并可简化流程、节能环保,而且脱苯率更高。

    一种富油脱苯工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101597517A

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200910016535.7

    申请日:2009-06-17

    IPC分类号: C10G53/02

    摘要: 本发明公开了一种富油脱苯工艺,将终冷洗苯工段送出的富油送入油气换热器加热,之后进入贫富油换热器加热,富油加热至160-180℃后进入脱苯塔管式炉进一步加热至190-200℃,而后送入脱苯塔蒸馏脱苯;蒸馏脱苯所产出的轻苯、精重苯和萘油分别由脱苯塔塔顶和侧线采出,富油脱苯后变为贫油进入塔釜,塔釜内的贫油的第一部分进入脱苯塔管式炉加热,加热后再由脱苯塔塔釜上方送回脱苯塔为富油的蒸馏提供热量,塔釜内贫油的第二部分流经贫富油换热器、贫油一段冷却器和贫油二段冷却器,冷却至25-30℃后送回终冷洗苯工段循环利用。它既可满足终冷洗苯洗油循环利用的要求,又无废水、废气外排放,并可简化流程、节能环保,而且脱苯率更高。