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公开(公告)号：CN102922224B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201210263225.7
申请日：2012-07-27
申请人： 济钢集团有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种桥梁锚板用钢板生产方法，属于金属材料领域。该工艺利用经转炉炼钢、炉外精炼的连铸板坯，板坯主要化学成分（质量百分比）为：C 0.14～0.18％，Si 0.20～0.50％，Mn 1.10～1.60％，S≤0.010％，微合金化元素（Nb+Cu+Ni）≤0.50％；将两支或以上上述连铸板坯加工坡口后叠放在一起，通过气体保护焊、埋弧焊和真空电子束焊组合焊接成大厚度连铸坯料；然后装车底式炉或均热炉加热，出炉后经厚板轧机轧制，并经控制冷却和热处理后，最终生产制造出大厚度桥梁锚板用钢。本发明生产的钢板保障了良好的耐腐蚀能力和抗低温韧性能力，生产方法工艺简单、成材率高，超声波探伤合格率达到98％以上，低温韧性好，Z向性能等各项指标优异。
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公开(公告)号：CN103422022B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310417558.5
申请日：2013-09-14
申请人： 济钢集团有限公司
摘要： 本发明提供一种大厚度低温结构用钢板及其生产方法。本发明从降低成本、提高效益、满足市场需求角度出发，提供了大厚度低温结构用钢板的实用型化学成分设计，运用钢坯冷装炉、双机架控轧、ACC控冷和正火技术，得到具有强度适中、良好塑性和低温冲击性能及焊接性能的铁素体＋珠光体钢。
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公开(公告)号：CN102766810B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201210264526.1
申请日：2012-07-27
申请人： 济钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种自升式采油平台用齿条钢的生产方法，属于金属材料领域。本发明以两块以上的连铸板坯为原料，采用气体保护焊、埋弧焊和真空电子束焊组合焊接工艺或全真空电子束焊接工艺，将选定坯料组焊成大厚度坯料，装车底式炉或均热炉加热，出炉后经厚板轧机轧制、水冷、热处理，最终生产制造出自升式采油平台用齿条钢板，本发明生产的采油平台用齿条钢板综合力学性能好，可操作性强，成本低，生产效率高。
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公开(公告)号：CN103290204A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310270425.X
申请日：2013-06-29
申请人： 济钢集团有限公司
IPC分类号： C21D9/70
摘要： 一种碳素钢、低合金钢大单重复合坯料的加热工艺，属于冶金工业坯料加热工艺技术领域。该工艺利用蓄热式台车炉加热，包括预热，加热，均热三个阶段，在所述的预热、加热阶段都增加有保温工序，所述预热阶段中，对柸料预热后，然后保温；加热阶段包括加热阶段I和加热阶段II，加热阶段I中对柸料进行加热，然后保温，加热阶段II中将柸料继续加热至一定温度；均热阶段中，对复合柸料在加热阶段最后获得的温度进行均热保温。本发明采用在加热炉升温过程中在适当的温度下进行保温的办法，增加了坯料加热的均匀性，同时减少了高温的均热时间、减少了坯料表面的氧化程度，从而降低了柸料在轧制过程中轧制开裂的危险。
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公开(公告)号：CN102922224A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210263225.7
申请日：2012-07-27
申请人： 济钢集团有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种桥梁锚板用钢板生产方法，属于金属材料领域。该工艺利用经转炉炼钢、炉外精炼的连铸板坯，板坯主要化学成分（质量百分比）为：C 0.14～0.18％，Si 0.20～0.50％，Mn 1.10～1.60％，S≤0.010％，微合金化元素（Nb+Cu+Ni）≤0.50％；将两支或以上上述连铸板坯加工坡口后叠放在一起，通过气体保护焊、埋弧焊和真空电子束焊组合焊接成大厚度连铸坯料；然后装车底式炉或均热炉加热，出炉后经厚板轧机轧制，并经控制冷却和热处理后，最终生产制造出大厚度桥梁锚板用钢。本发明生产的钢板保障了良好的耐腐蚀能力和抗低温韧性能力，生产方法工艺简单、成材率高，超声波探伤合格率达到98％以上，低温韧性好，Z向性能等各项指标优异。
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公开(公告)号：CN102766810A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210264526.1
申请日：2012-07-27
申请人： 济钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种自升式采油平台用齿条钢的生产方法，属于金属材料领域。本发明以两块以上的连铸板坯为原料，采用气体保护焊、埋弧焊和真空电子束焊组合焊接工艺或全真空电子束焊接工艺，将选定坯料组焊成大厚度坯料，装车底式炉或均热炉加热，出炉后经厚板轧机轧制、水冷、热处理，最终生产制造出自升式采油平台用齿条钢板，本发明生产的采油平台用齿条钢板综合力学性能好，可操作性强，成本低，生产效率高。
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公开(公告)号：CN102764936A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210265301.8
申请日：2012-07-27
申请人： 济钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种大厚度板坯制造工艺方法，属于钢铁冶金技术领域，该工艺方法利用两块以上连铸板坯坯料叠放在一起后，通过采用气体保护焊、埋弧焊和真空电子束焊三种组合焊接工艺，将坯料四周组合焊接在一起，形成一种大厚度板坯。本发明突破了现有大厚度坯料制造工艺复杂、内部质量无法保证或生产效率低下的限制性环节，提供了一种利用现有连铸板坯优质高效生产大厚度板坯的方法，操作简单、投资少、生产效率高，组织形式灵活，能够更好地满足大单重、大压缩比的大厚度钢板生产用原料要求，实现批量工业化工厂生产，尤其适用于厚度600mm以上大厚度板坯的生产，可广泛应用于各类重大技术装备用优质特厚钢板的制造。
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公开(公告)号：CN102896466B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201210264180.5
申请日：2012-07-27
申请人： 济钢集团有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种150～400mm厚塑料模具用钢板的生产方法，属金属材料领域。该工艺以连铸板坯为原料，其包含如下化学成分（质量百分比）：C0.20～0.40％，Si0.20～0.50％，Mn1.00～1.60％，S、P≤0.008％，Mo0.10～0.50％，Cr1.40～2.0％，V0.01～0.04％，其它合金元素（Nb+Ti+Ni）≤0.20％；经气体保护焊、埋弧焊和真空电子束组合焊接工艺或全真空电子束焊接形成大厚度坯料，然后经加热、轧制、缓冷、热处理工序，生产的塑料模具用钢板超声波探伤合格率达98％以上，硬度分布均匀，具有优良加工性、耐磨性和抛光性，适于各类塑料模具制造。
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公开(公告)号：CN102764960B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210264017.9
申请日：2012-07-27
申请人： 济钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种加氢反应釜筒体用复合钢板的制造方法，属于金属材料领域。该方法是将厚度为300-600mm的普通碳钢材料和10-60mm的不锈钢材料首先加工成长宽尺寸相同的坯料，清洁表面叠合在一起，再采用气体保护焊、埋弧焊和真空电子束焊组合焊接工艺将四周焊合，然后将焊接好的复合坯料经加热后再采用中厚板轧机轧制成100mm以上的碳钢-不锈钢复合板材，最终用于加氢反应釜筒体的制造。该复合钢板物理性能优良，并具备优异的耐腐蚀性和高耐压性，完全满足加氢反应釜筒体制造的要求。
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公开(公告)号：CN102764936B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210265301.8
申请日：2012-07-27
申请人： 济钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种大厚度板坯制造工艺方法，属于钢铁冶金技术领域，该工艺方法利用两块以上连铸板坯坯料叠放在一起后，通过采用气体保护焊、埋弧焊和真空电子束焊三种组合焊接工艺，将坯料四周组合焊接在一起，形成一种大厚度板坯。本发明突破了现有大厚度坯料制造工艺复杂、内部质量无法保证或生产效率低下的限制性环节，提供了一种利用现有连铸板坯优质高效生产大厚度板坯的方法，操作简单、投资少、生产效率高，组织形式灵活，能够更好地满足大单重、大压缩比的大厚度钢板生产用原料要求，实现批量工业化工厂生产，尤其适用于厚度600mm以上大厚度板坯的生产，可广泛应用于各类重大技术装备用优质特厚钢板的制造。
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