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公开(公告)号:CN105867325B
公开(公告)日:2018-08-07
申请号:CN201610220028.5
申请日:2016-04-08
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明涉及种滤棒生产工艺参数控制系统及其控制方法。种滤棒生产工艺参数控制系统,该系统由滤棒在线检测仪QTM、物理指标采集装置、滤棒成型机电控系统、工艺参数采集装置、应用服务器、实时历史数据库、关系数据库、数据分析服务器、数据展示客户端、工艺参数控制服务器和工业以太网组成。本发明形成套包含采集、分析、控制的完整闭环系统,真正实现滤棒生产工艺参数的智能控制。
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公开(公告)号:CN104176331B
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201410401553.8
申请日:2014-08-14
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: B65B57/00
Abstract: 本发明涉及一种条烟输送系统自动换牌系统,该系统包括车间管理客户端、封相机操作客户端、包装机操作客户端、管理服务器、应用服务器、提升机PLC系统、收集机PLC系统和条烟系统客户端,车间管理客户端、封相机操作客户端和包装机操作客户端分别连接到管理服务器,管理服务器与所述的应用服务器相连接,应用服务器分别连接提升机PLC系统和收集机PLC系统,并且提升机PLC系统和收集机PLC系统分别连接至条烟系统客户端,条烟系统客户端用于监控所述的提升机PLC系统和收集机PLC系统的牌号是否更换并进行产品的统计。本发明实现了包装机与提升机、封箱机与收集机的更换卷烟牌号的自动控制,保证了不同工序生产一致性。
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公开(公告)号:CN105867325A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610220028.5
申请日:2016-04-08
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , G05B19/4183 , G05B19/41875
Abstract: 本发明涉及一种滤棒生产工艺参数控制系统及其控制方法。一种滤棒生产工艺参数控制系统,该系统由滤棒在线检测仪QTM、物理指标采集装置、滤棒成型机电控系统、工艺参数采集装置、应用服务器、实时历史数据库、关系数据库、数据分析服务器、数据展示客户端、工艺参数控制服务器和工业以太网组成。本发明形成一套包含采集、分析、控制的完整闭环系统,真正实现滤棒生产工艺参数的智能控制。
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公开(公告)号:CN103218581B
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201310118910.5
申请日:2013-04-08
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: G06K1/12
Abstract: 本发明涉及一种RFID电子标签写入装置,该装置包括RFID读写器、框架和滑动机座;所述的框架竖直设有导轨型材,导轨型材的两侧分别设有安装槽,所述的滑动机座穿设在导轨型材上,所述的滑动机座内还设置有伺服电机控制电路板、伺服电机和驱动齿轮,伺服电机与伺服电机控制电路板电连接,驱动齿轮与伺服电机的主轴传动连接;所述的RFID读写器设置在滑动机座内侧面,并在滑动机座上设有坦克链,坦克链内容置RFID读写器所需的通讯线缆。本发明通过伺服电机带动RFID读写器运动,向RFID电子标签中的写入库信息,解决了人工写电子标签时存在的漏写的风险,也解决了滤棒标识信息容易丢失和毁损的情况,避免了引发质量事故的可能。
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公开(公告)号:CN108376293B
公开(公告)日:2021-07-09
申请号:CN201711474436.4
申请日:2017-12-29
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及设备故障预测领域、设备维修决策领域,特别涉及一种基于模糊数学的改进的层次分析法的ZJ17卷烟设备维修智能预测方法。该方法包括以下的步骤:1)获取卷烟机设备的历史运行数据;2)根据所述的故障树专家知识和所述历史运行数据建立模糊数学的改进的层次分析法的预测模型,以预测卷烟机设备的潜在故障趋势;3)获取卷烟机设备的当前运行状态,对每天的设备故障数据利用改进的模糊层次分析法模型计算设备故障的权重设备故障的综合指标信息;4)利用所计算的综合指标识别其劣化趋势,并判断其趋势计算出综合维修阈值;5)结合维修专家库根据故障阈值确定具体哪些故障存在劣化趋势,并判断其达到或者超过维修阈值;6)生成维修决策信息并明确需要处置的设备部位。
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公开(公告)号:CN108376293A
公开(公告)日:2018-08-07
申请号:CN201711474436.4
申请日:2017-12-29
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及设备故障预测领域、设备维修决策领域,特别涉及一种基于模糊数学的改进的层次分析法的ZJ17卷烟设备维修智能预测方法。该方法包括以下的步骤:1)获取卷烟机设备的历史运行数据;2)根据所述的故障树专家知识和所述历史运行数据建立模糊数学的改进的层次分析法的预测模型,以预测卷烟机设备的潜在故障趋势;3)获取卷烟机设备的当前运行状态,对每天的设备故障数据利用改进的模糊层次分析法模型计算设备故障的权重设备故障的综合指标信息;4)利用所计算的综合指标识别其劣化趋势,并判断其趋势计算出综合维修阈值;5)结合维修专家库根据故障阈值确定具体哪些故障存在劣化趋势,并判断其达到或者超过维修阈值;6)生成维修决策信息并明确需要处置的设备部位。
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公开(公告)号:CN104176331A
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201410401553.8
申请日:2014-08-14
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: B65B57/00
Abstract: 本发明涉及一种条烟输送系统自动换牌系统,该系统包括车间管理客户端、封相机操作客户端、包装机操作客户端、管理服务器、应用服务器、提升机PLC系统、收集机PLC系统和条烟系统客户端,车间管理客户端、封相机操作客户端和包装机操作客户端分别连接到管理服务器,管理服务器与所述的应用服务器相连接,应用服务器分别连接提升机PLC系统和收集机PLC系统,并且提升机PLC系统和收集机PLC系统分别连接至条烟系统客户端,条烟系统客户端用于监控所述的提升机PLC系统和收集机PLC系统的牌号是否更换并进行产品的统计。本发明实现了包装机与提升机、封箱机与收集机的更换卷烟牌号的自动控制,保证了不同工序生产一致性。
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公开(公告)号:CN103258219A
公开(公告)日:2013-08-21
申请号:CN201310118666.2
申请日:2013-04-08
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: G06K17/00
Abstract: 一种人工添加卷烟滤棒的计数方法,包括:1)RFID读写器读取电子标签中的信息;2)RFID网关实时采集RFID读写器读取信息,并将该信息存储于所述RFID网关的指定区域;3)S7-300PLC实时采集RFID网关采集的信息,将信息存储于所述S7-300PLC映射区;4)服务器采集S7-300PLC4采集的信息,与前一次的信息比对,判断是否为新,如果是新的则将计数器增加1,否则丢弃且不计数;5)所述服务器处理完滤棒计数后,将S7-300PLC映射区中的数据清除;同时,将RFID网关指定区域中的信息清空,同时将所述滤棒塑格RFID电子标签中的信息擦除。本发明减轻工作强度,提高统计数据的准确性。
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公开(公告)号:CN102749166A
公开(公告)日:2012-10-24
申请号:CN201210266778.8
申请日:2012-07-30
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: G01L19/00
Abstract: 本发明涉及一种风压传感器的安装装置。可快速连接的风压传感器的安装装置,该装置包括风压传感器、“L”型安装架、转换头和快速接头;转换头的整体由两个连接螺帽构成,两端连接螺帽内设置有螺纹连接口,快速接头通过螺纹旋接在第一螺纹连接口上;风压传感器设有连接头,连接头通过螺纹旋接在第二螺纹连接口上,并在第二螺纹连接口内设置有橡皮垫圈,连接头的端部与橡皮垫圈相抵;通过第二螺纹连接口与连接头旋紧将连接头固定在“L”型安装架上。本发明可以方便地将“L”型安装架固定在卷烟设备的机座上,风压传感器通过快速接头与卷烟设备气路相连接,可以快速地检测出气路的气压。本发明具有结构简单、安装方便快速的特点。
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公开(公告)号:CN103258219B
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201310118666.2
申请日:2013-04-08
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: G06K17/00
Abstract: 一种人工添加卷烟滤棒的计数方法,包括:1)RFID读写器读取电子标签中的信息;2)RFID网关实时采集RFID读写器读取信息,并将该信息存储于所述RFID网关的指定区域;3)S7-300PLC实时采集RFID网关采集的信息,将信息存储于所述S7-300PLC映射区;4)服务器采集S7-300PLC4采集的信息,与前一次的信息比对,判断是否为新,如果是新的则将计数器增加1,否则丢弃且不计数;5)所述服务器处理完滤棒计数后, 将S7-300PLC映射区中的数据清除;同时,将RFID网关指定区域中的信息清空,同时将所述滤棒塑格RFID电子标签中的信息擦除。本发明减轻工作强度,提高统计数据的准确性。
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