阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具

    公开(公告)号:CN108710186A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201810905548.9

    申请日:2018-08-10

    IPC分类号: G02B6/44

    CPC分类号: G02B6/4479 G02B6/4486

    摘要: 本发明公开了一种阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具,包括模套、模芯,其特征是所述模套内设有锥形内孔,模套一端设有“8”字形加强芯线、缆芯线成型模口;模芯具有与模套锥形内孔配合的圆锥导流面,模芯朝模套成型模口一端具有加强芯导孔、缆芯导孔两个输出孔,其中缆芯导孔部向前凸出加强芯导孔部端面形成一个台阶部;加强芯导孔、缆芯导孔汇聚到模芯内的一个梯形空腔,梯形空腔内所有尺寸急变处均为圆弧过渡。不需要采用抽真空负压辅助设备,既能达到半挤压式一次挤塑成型目的,又保证了护套外形平整光洁、外护层与缆芯粘结紧密、壁厚和外径稳定,而且工艺调节便捷,生产效率高,模芯耐磨损使用寿命长。

    一种精确的高速扎纱机张力控制方法及其装置

    公开(公告)号:CN109230869A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201810900208.7

    申请日:2018-08-09

    IPC分类号: B65H59/38

    摘要: 本发明公开了一种精确的高速扎纱机张力控制方法及其装置,方法包括以下步骤:a、在高速扎纱机上安装满盘纱团;b、设置收线盘的启动速度;c、开启扎纱机,设置扎纱速度,然后降低扎纱速度,每下降一定值进行一次扎纱张力测量;d、调整扎纱设定张力,控制使步骤c中的扎纱张力;e、将扎纱速度从低到高,再从高到低调整,连续测量这一过程中的扎纱张力;f、调整纱线升降速补偿以校正满纱和浅纱线性,控制步骤e中的扎纱张力;g、在高速扎纱机上安装浅盘纱团,重复步骤b-f。本发明可以精确地控制扎纱张力,同时本发明装置具有扎纱速度高,张力精确稳定,护套不容易受损的特点。

    一种大余长单芯束管的制造工艺

    公开(公告)号:CN106291849A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610830964.8

    申请日:2016-09-19

    IPC分类号: G02B6/44

    CPC分类号: G02B6/4479 G02B6/4484

    摘要: 本发明提供了一种大余长单芯束管的制造工艺,其能制造出余长要求2.0~2.5‰的单芯大余长束管,且光纤拉伸应变满足用户的要求,同时满足施工时的拉力要求和长期运行的拉力要求。光纤从放线架以一定放线张力下放出顺次通过油膏填充系统和塑料挤出系统,其中油膏填充系统中的纤膏粘度要求为25℃时的粘度≥22000mPa.s、滴点≥220℃,塑料挤出系统中的材质选择结晶度快的PBT材料,之后单芯光纤的外部依次包裹有油膏、松套形成半成品,将半成品顺次通过水温为60±2℃的第一节水槽、水温为55±2℃第二节水槽后进入轮牵结构,半成品在轮牵结构上套装三圈后进入水温为20±2℃第三节水槽,之后将半成品被收线轮收卷进行收线,整个产线的生产速度控制在65m/min~75m/min。

    8字形自承式引入光缆
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206321826U

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201621083984.5

    申请日:2016-09-27

    IPC分类号: G02B6/44

    摘要: 本实用新型公开一种8字形自承式引入光缆,包括增强吊线、松套管和位于松套管内的若干根光纤,此松套管内表面与光纤之间填充有油膏,所述松套管外表面紧密地包覆有若干根平行设置的玻璃纤维纱,一阻水带纵包于玻璃纤维纱外表面,一扎纱绕包于阻水带外表面;所述增强吊线外表面包覆有第一外护套层,所述松套管外表面包覆有第二外护套层,所述第一外护套层的直径小于第二外护套层的直径,所述第一外护套层和第二外护套层之间通过一连筋部连接,一色条贴覆于第二外护套层的底部。本实用新型8字形自承式引入光缆有效的改善了拉伸大而影响使用性能的问题,无需使用挂钩式进行施工,有效防止水或潮气对光纤的影响,保证光缆的电气性能。

    一种阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具

    公开(公告)号:CN208654378U

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201821284014.0

    申请日:2018-08-10

    IPC分类号: G02B6/44

    摘要: 本实用新型公开了一种阻燃8字光缆半挤压式一次挤塑成型模具,包括模套、模芯,其特征是所述模套内设有锥形内孔,模套一端设有“8”字形加强芯线、缆芯线成型模口;模芯具有与模套锥形内孔配合的圆锥导流面,模芯朝模套成型模口一端具有加强芯导孔、缆芯导孔两个输出孔,其中缆芯导孔部向前凸出加强芯导孔部端面形成一个台阶部;加强芯导孔、缆芯导孔汇聚到模芯内的一个梯形空腔,梯形空腔内所有尺寸急变处均为圆弧过渡。不需要采用抽真空负压辅助设备,既能达到半挤压式一次挤塑成型目的,又保证了护套外形平整光洁、外护层与缆芯粘结紧密、壁厚和外径稳定,而且工艺调节便捷,生产效率高,模芯耐磨损使用寿命长。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利