万向节调节装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113370111A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110426447.5

    申请日:2021-04-20

    IPC分类号: B25B11/02 B25H1/10 B25H1/16

    摘要: 本发明涉及升降夹紧工装技术领域,是一种万向节调节装置,包括装配平台、调节柱、定位销、夹紧组件和升降装置。本发明结构合理而紧凑,卡槽和导向销能够便于定位万向节,简化固定作业,转动驱动机构能够将十字轴式万向节的不同部位旋转至装配位置,便于后续的装配,通过设置升降装置,下楔块向右移动时,万向节向上移动,下楔块向左移动时,万向节在重力作用下向下移动,使万向节的中心高度与待装配中心相一致,通过设置升降电缸和位移传感器,自动调整,精确实现调节柱的升降高度,能够适应不同的十字轴式万向节的加工偏差,增强适用性,导向销和定位键能够避免下楔块左右移动时发生偏移,提高十字轴式万向节的装配的定位精度。

    定心气杆和轴承自动化安装装置

    公开(公告)号:CN113319782A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110426427.8

    申请日:2021-04-20

    IPC分类号: B25B27/02 B25B11/02

    摘要: 本发明涉及轴承装配装置技术领域,是一种定心气杆和轴承自动化安装装置,前者包括安装直线执行机构、气杆、压头、定心活塞、球体、顶销、固定环和复位弹簧,直线执行机构右端设有能够向右伸出的的伸出端,伸出端右端固定安装有气杆;后者包括总装平台、定心气杆、平移装置和轴承定位块,总装平台左部上侧固定安装有定心气杆,对应定心气杆右方位置的总装平台上设有平移装置。本发明结构合理而紧凑,使用方便,其通过定心气杆对待安装件的耳孔的中心轴线位置进行定位,通过设备将轴承放在放置槽上,通过直线执行机构推动轴承至待安装轴上,即实现轴承自动安装,提高轴承装配效率和装配质量,减少次品率,具有安全、省力、简便和高效的特点。

    万向节连接组件全自动装配装置和万向节装配方法

    公开(公告)号:CN113319780A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110425535.3

    申请日:2021-04-20

    IPC分类号: B25B27/02

    摘要: 本发明涉及十字轴装配技术领域,是一种万向节连接组件全自动装配装置和万向节装配方法,前者包括工作平台、升降平台、旋转平台、左切换平台、右切换平台、左安装平台和右安装平台,工作平台上由左至右间隔设有左安装平台、左切换平台、升降平台、右切换平台和右安装平台,工作平台中央设有能够相对于其上下移动的升降平台;后者步骤如下:(1)测量万向节下叉体耳孔的中心高度,并通过升降电缸将定位齿盘调节至预设高度。本发明结构合理而紧凑,构思巧妙,通过机器人将万向节下叉体放置在旋转平台上;通过升降平台调整万向节下叉体的耳孔高度使其与轴承安装孔及卡簧安装孔的高度一致,具有高效、稳定和自动化程度高的特点。

    一种用于加工突缘端面齿的拉床控制系统

    公开(公告)号:CN106959655B

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201710182533.X

    申请日:2017-03-24

    IPC分类号: G05B19/05

    摘要: 本发明涉及一种用于加工突缘端面齿的拉床控制系统,该系统包括人机界面HMI、PLC控制器,其特征在于:所述PLC控制器与输入输出控制电路和外部控制器电路连接,输入输出控制电路和所述外部控制器电路连接;输出部分控制外部电磁阀,电磁阀驱动液压油缸动作,油缸控制机械部分动作,各个动作由检测信号通过输入电路反馈给PLC由PLC通过软件逻辑运算实现各个动作的互锁关系,各个动作状态在人机界面HMI上显示。本发明的优点是:控制系统控制设备加工端面齿的对称度,通过控制设备使得同一齿槽深度一致。

    浮动式钢管送料装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113968490B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202111156938.9

    申请日:2021-09-30

    IPC分类号: B65G65/44 B65G47/82 B65G43/08

    摘要: 本发明涉及汽车传动轴轴管送料技术领域,是一种浮动式钢管送料装置,其包括料仓、推板机构、滑板、过渡支架,料仓包括前侧板、后侧板、左支架、右支架和支撑杆,前侧板与后侧板之间左右间隔固定安装有左支架和右支架,左支架和右支架之间前后间隔固定安装有若干个呈左高右低状倾斜的支撑杆。本发明结构合理而紧凑,使用方便,其通过推板机构将料仓内的轴管向上顶起并沿着滑板滚入送料装置,固定滚轮支撑轴管,接着根据轴管内径控制浮动组件上升托起轴管,使轴管的中心高与切管机卡盘口中心高一致,然后浮动组件再移动轴管至切管机处进行加工,能够实现管件便捷、快速传送,且能够保持与切管机中心高一致,具有安全、省力、简便和高效的特点。

    可消除轴向力的轴端零件自动化安装装置

    公开(公告)号:CN113263321A

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN202110426415.5

    申请日:2021-04-20

    IPC分类号: B23P21/00

    摘要: 本发明涉及十字轴装配技术领域,是一种可消除轴向力的轴端零件自动化安装装置,其包括总装平台、卡簧定位块、端盖、平移装置、轴承定位块、限位块、安装直线执行机构和压力测量及控制模块。本发明通过平移装置前后或左右移动轴承定位块和卡簧定位块的位置进行定位,通过安装直线执行机构将轴承或卡簧推动至安装位置,实现轴端轴承和卡簧自动安装,提高轴端零件装配效率和装配质量。

    一种全自动切管线
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111805391A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN202010609290.5

    申请日:2020-06-29

    摘要: 本发明公开了一种全自动切管线,包括用于存储待加工工件的料仓、喷丸机、切管成型机、上料转运机构以及出料转运机构,所述喷丸机的两端分别设置有喷丸上料滚台以及喷丸出料滚台,所述上料转运机构可将位于料仓处的工件转运至喷丸上料滚台处,并由所述喷丸上料滚台将工件送入喷丸机内,所述出料转运机构可将位于喷丸出料滚台上的工件转运至切管成型机进行切割作业。本发明具有以下优点和效果:这种切管线生产效率高,而且高自动化水平的切管线减少人工成本,大大降低了生产过程中的安全风险。

    燃气锅炉控制系统及方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118463277A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410780251.X

    申请日:2024-06-18

    摘要: 一种燃气锅炉控制系统及方法,前者包括燃烧器、换热水箱、换热壳体、换热烟管、供热网络、排烟管道和排烟尾管,换热水箱内设有换热烟管;后者步骤如下:(1)(1)燃气通入燃气管线后,控制模块启动点火器、风机和换热水泵,并开启引火控制阀和燃气反馈调节阀,燃气进入燃烧器内后,在点火器作用下燃气在燃烧器内燃烧。本发明结构合理而紧凑,使用方便,通过出水管线和进水管线上设置的仪表组,控制模块控制换热水泵、风机和燃气反馈调节阀,调节出水管线和进水管线内水温温差;通过供热管线和回水管线上设置的仪表组,控制模块控制供热水泵、风机、燃气反馈调节阀,调节供热管线和回水管线内水温温差,具有稳定、可靠和高效的特点。

    一种汽车花键套涂覆生产线及涂覆方法

    公开(公告)号:CN108160398B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN201810137581.1

    申请日:2018-02-10

    摘要: 本发明提供了一种汽车花键套涂覆生产线及涂覆方法,属于汽车配件加工技术领域。它解决了现有花键套的涂覆一般手工进行的,因为花键套规格较多,人工涂覆受外界因素影响较大,很难做到一致性等问题。本发明包括设置在工作区域内的机器人、感应加热设备、涂覆池、上料机构及下料机构,机器人能对其工作区域内的作业对象进行作业,所述的花键套位于上料机构上,机器人能将上料机构上的花键套放到感应加热设备上加热、将感应加热设备处加热好的花键套放在涂覆池内进行涂覆及将涂覆好的花键套放置在下料机构上。通过该生产线及涂覆方法,可实现15种不同规格花键套的加工、涂覆,产品的合格率高且能大大降低工人劳动强度,保证产品的一致性和通用性。

    钢管切管倒角装置
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113909903B

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202111156939.3

    申请日:2021-09-30

    摘要: 本发明涉及管材加工技术领域,是一种钢管切管倒角装置,包括床身、主卡盘组件、副卡盘组件、切割组件、定长进料总成、浮动架总成、输送带和尾料回收总成。本发明结构合理而紧凑,上料驱动机构将排列好的钢管推入过渡架,钢管被举升使得不同规格的钢管向右移动的过程中,钢管的中心轴线的高度始终一致,定长进料总成能够根据需求,将一定长度的钢管穿过主卡盘组件后送入副卡盘组件内,副卡盘组件跟随主卡盘组件同步转动,进而驱动钢管两端同步转动,避免产生扭矩,然后切割机构能够对多种规格的钢管按照要求进行切割和倒角,灵活性强,还能够简化本发明的结构,减小占地面积,加工效率高,自动化程度高,具有安全、省力、简便、高效的特点。