一种利用聚氨酯废料生产多元醇的方法

    公开(公告)号:CN102061009B

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201010597875.6

    申请日:2010-12-21

    CPC分类号: Y02W30/706

    摘要: 本发明涉及一种利用聚氨酯废料生产多元醇的方法,本发明采用以下方案来实现:一种利用聚氨酯废料生产多元醇的方法,其特征在于:依次包括有以下步骤:一、将聚氨酯废料颗粒、分子量为200至2000的聚酯多元醇醇解剂、抗氧化剂充分混合,然后注入反应釜内;二、向反应釜内注入分子量小于200的小分子多元醇醇解剂,控制反应釜温度在180~240℃,氮气保护下进行醇解反应30~120分钟;三、真空脱除分子量小于200的小分子醇,使羟值和酸值达到设定数值后降温放料。通过采用上述方案,本发明克服现有技术存在的不足,提供一种能够有效的利用资源,降低或消除人类对环境污染的源头,并取得产品质量稳定的多元醇产品的制备方法。

    含氮复合物改性的聚氨酯多元醇及制备方法和应用

    公开(公告)号:CN102675613A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201110418341.7

    申请日:2011-12-14

    摘要: 本发明公开了一种含氮复合物改性的聚氨酯多元醇及制备方法和应用,含氮复合物改性的聚氨酯多元醇,为二元醇、二元酸和含氮复合物在催化剂钛酸四异丙酯存在下的反应产物,重均分子量为1800~2200。使用该种聚酯多元醇,可提高聚氨酯成品鞋底的部分物性指标,特别是中底和大底的剥离强度可提高22%~30%,保障了聚氨酯防护鞋底在使用过程中不开胶、不脱底,延长了防护鞋的使用寿命,使聚氨酯防护鞋的应用性得到进一步提高。同时,运用该种聚酯多元醇制备的聚氨酯树脂生产防护鞋底的过程中三乙烯四胺等催化剂用量较普通的防护鞋底用聚氨酯树脂的催化剂用量少,降低了聚氨酯防护鞋底的生产成本。

    一种利用聚氨酯废料生产多元醇的方法

    公开(公告)号:CN102061009A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN201010597875.6

    申请日:2010-12-21

    CPC分类号: Y02W30/706

    摘要: 本发明涉及一种利用聚氨酯废料生产多元醇的方法,本发明采用以下方案来实现:一种利用聚氨酯废料生产多元醇的方法,其特征在于:依次包括有以下步骤:一、将聚氨酯废料颗粒、分子量为200至2000的聚酯多元醇醇解剂、抗氧化剂充分混合,然后注入反应釜内;二、向反应釜内注入分子量小于200的小分子多元醇醇解剂,控制反应釜温度在180~240℃,氮气保护下进行醇解反应30~120分钟;三、真空脱除分子量小于200的小分子醇,使羟值和酸值达到设定数值后降温放料。通过采用上述方案,本发明克服现有技术存在的不足,提供一种能够有效的利用资源,降低或消除人类对环境污染的源头,并取得产品质量稳定的多元醇产品的制备方法。

    添加热发泡性微球的低密度聚氨酯微孔弹性体及其制备方法

    公开(公告)号:CN101486801A

    公开(公告)日:2009-07-22

    申请号:CN200810191722.4

    申请日:2008-12-30

    摘要: 本发明公开了一种添加热发泡性微球的低密度聚氨酯微孔弹性体及其制备方法。按A组分的活泼氢摩尔数与B组分的-NCO摩尔数为1∶1的配比,充分混合A、B两组分,反应制备得到聚氨酯微孔弹性体。其中,A组分由聚酯多元醇A1、聚酯多元醇A2、扩链剂、交联剂、叔胺或有机金属催化剂、有机硅匀泡剂、热发泡性微球、水和物理发泡剂在反应釜中加热混合制得;B组分为二异氰酸酯、聚酯多元醇B1、聚醚多元醇和副反应阻止剂在反应釜中混合,控制游离-NCO含量为18~22重量%,反应制得的预聚物。本发明通过添加热发泡性微球制备了一种适用于鞋底材料的低密度(0.28~0.32g/cm3)聚氨酯微孔弹性体,所得材料具有优良的加性力学性能,制得的鞋底轻便舒适且成本低廉,由此提高了聚氨酯微孔弹性体材料与EVA等传统鞋底材料的竞争力。

    添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体及制备方法

    公开(公告)号:CN101328254A

    公开(公告)日:2008-12-24

    申请号:CN200810063773.9

    申请日:2008-07-29

    摘要: 本发明涉及一种用于制作鞋底的添加低成本聚碳酸酯多元醇的聚酯型聚氨酯微孔弹性体及制备方法,A组分制备(单位重量份):将10~90的低成本聚碳酸酯多元醇、90~10的普通聚酯多元醇、5~30的扩链剂、0~10的交联剂、0.2~10叔胺或有机金属催化剂、0.2~2.5的有机硅匀泡剂、0.01~5的水/物理发泡剂置于反应釜中,充分混合2~4小时后出料,密封保存,即得A组分;(2)B组分制备(单位重量份):将40~80的异氰酸酯、60~20的普通聚酯多元醇、适量的副反应阻止剂置于反应釜中,在60~80℃条件下反应2~3小时,真空脱除气泡,降温至40~45℃,出料,分析游离-NCO含量,密封保存;(3)聚氨酯微孔弹性体的制备:保持A组分温度在40~45℃,B组分温度在40~45℃,调整A组分的活泼氢摩尔数与B组分的-NCO摩尔数之比为100∶100,将两组分充分混合,注入模具反应成型。

    废旧橡胶填充聚氨酯鞋底的方法

    公开(公告)号:CN103059247B

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201210562641.7

    申请日:2012-12-21

    摘要: 本发明提供了一种废旧橡胶填充聚氨酯鞋底的方法,包括下列步骤:将A组份、B组份和橡胶颗粒混合,注入鞋底模具,反应成型,脱模,在60~70℃烘箱中熟化22~24小时,获得所述填充废旧橡胶颗粒的聚氨酯鞋底;A组份包括如下重量份数的组分:低聚物多元醇100份,催化剂1.2~2.0份,发泡剂0.3~0.6份,匀泡剂硅油0.5~1.2份,扩链剂7.0~15.0份,B组份是由包括如下重量份数的组分反应制备的:低聚物多元醇30~90份,二异氰酸酯100份,本发明所制得的聚氨酯鞋底泡孔均匀,表面光整,其抗拉强度、耐磨性、撕裂强度均比常规聚氨酯鞋底高,解决了橡胶废弃物的再利用问题,而且工艺过程简单,高效。

    废旧橡胶填充聚氨酯鞋底的方法

    公开(公告)号:CN103059247A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210562641.7

    申请日:2012-12-21

    摘要: 本发明提供了一种废旧橡胶填充聚氨酯鞋底的方法,包括下列步骤:将A组份、B组份和橡胶颗粒混合,注入鞋底模具,反应成型,脱模,在60~70℃烘箱中熟化22~24小时,获得所述填充废旧橡胶颗粒的聚氨酯鞋底;A组份包括如下重量份数的组分:低聚物多元醇100份,催化剂1.2~2.0份,发泡剂0.3~0.6份,匀泡剂硅油0.5~1.2份,扩链剂7.0~15.0份,B组份是由包括如下重量份数的组分反应制备的:低聚物多元醇30~90份,二异氰酸酯100份,本发明所制得的聚氨酯鞋底泡孔均匀,表面光整,其抗拉强度、耐磨性、撕裂强度均比常规聚氨酯鞋底高,解决了橡胶废弃物的再利用问题,而且工艺过程简单,高效。

    改性异氰酸酯的聚酯多元醇制备方法及异氰酸酯预聚物制备方法及聚氨酯弹性体制备方法

    公开(公告)号:CN102093547A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201010610957.X

    申请日:2010-12-29

    IPC分类号: C08G63/91 C08G18/42 C08G18/10

    摘要: 本发明属于改性异氰酸酯的聚酯多元醇制备方法及异氰酸酯预聚物制备方法和聚氨酯弹性体制备方法。改性异氰酸酯的聚酯多元醇制备方法,将A组分和B组分在60~80℃、且有氮气保护条件下反应,A为一种或几种2~3个官能度、羟值为50~500mgKOH/g的聚酯多元醇;B为改性异氰酸酯;异氰酸酯预聚物制备方法,将改性异氰酸酯的聚酯多元醇与一种或多种有机二异氰酸酯在60~80℃且有氮气保护的条件下反应。聚氨酯微孔弹性体制备方法,将含有改性异氰酸酯的聚酯多元醇与异氰酸酯预聚体与一种或多种选自扩链剂、催化剂、发泡剂和其混合物的化合物,按异氰酸酯指数为100%的比例,以5000—7000转/分的速度混合得到的反应产物。