一种电加热器
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117029275A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202210438420.2

    申请日:2022-04-25

    IPC分类号: F24H7/02 F24H9/1818

    摘要: 一种电加热器,包括:壳体,所述壳体上设置有吸热介质输入口和吸热介质输出口;若干电加热管套管,沿所述壳体轴向方向设置在所述壳体内,并且,所述吸热介质输入口和所述吸热介质输出口分别设置于靠近所述电加热管套管两端的位置;若干电加热管,穿设于所述电加热管套管内,所述电加热管与所述电加热管套管之间设置有供吸热介质通过的间隙。通过在电加热管外侧套设电加热管套管,可以使电加热管套管内的吸热介质保持较高的流速,能够快速带走电加热管表面的能量,该电加热器壳体内的吸热介质温度均匀,可有效解决电加热器壳体应力集中和吸热介质超温分解的问题。

    一种用于光热电站的储热介质输送系统

    公开(公告)号:CN111895666B

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202010733930.3

    申请日:2020-07-27

    IPC分类号: F24S60/10 F24S80/30 F17D1/14

    摘要: 本发明提供了一种用于光热电站的储热介质输送系统,包括:高位罐子系统,所述高位罐子系统包括用于存储储热介质的高位罐,其特征在于,还包括储热介质传输子系统;所述高位罐子系统与所述储热介质传输子系统连接;所述储热介质传输子系统包括低位罐;所述低位罐的安装高度低于所述高位罐;所述低位罐的体积小于所述高位罐的体积;所述储热介质可部分或全部依靠自身重力从所述高位罐进入所述低位罐,所述低位罐上设置有输送泵,所述储热介质通过所述输送泵从所述低位罐泵出。本发明解决了使用立式长轴液下熔盐泵带来的造价、运维成本等问题,规避了大小罐或高低罐设计的安全隐患。

    一种熔盐余热锅炉及其余热回收系统

    公开(公告)号:CN118564906A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410715643.8

    申请日:2024-06-04

    IPC分类号: F22B1/06 F23J15/06 F28D20/00

    摘要: 本发明公开了一种熔盐余热锅炉及其余热回收系统,本发明通过设置熔盐缓冲罐,在熔盐余热锅炉启动阶段或烟气温度突然降低等情况下,可以利用熔盐缓冲罐接收未被加热到预设温度的熔盐,进而能够避免将未达到预设温度的熔盐输出到外部设备,影响外部设备的运行,同时,本发明通过设置第二输出管路,能够将熔盐缓冲罐中未被加热至预设温度的熔盐引入到换热部中被再次加热,能够保证输出到储热系统的高温熔盐的熔盐温度达到预设温度;当换热部中的熔盐有超温的风险时,还能够通过将熔盐缓冲罐内部的熔盐引入到特征熔盐吸热模块中,从而降低特征熔盐吸热模块中熔盐的温度,并且配合控制特征熔盐吸热模块中熔盐的流量,可以有效的避免熔盐超温。

    一种储换热一体化的固体储热系统及运行方法

    公开(公告)号:CN116592682A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310434981.X

    申请日:2023-04-21

    IPC分类号: F28D20/00

    摘要: 本发明公开了一种储换热一体化的固体储热系统及运行方法,包括固体储热芯和保温层,所述保温层设置于所述固体储热芯的外侧;所述固体储热芯为一整体结构或者由至少两个固体储热模块组合形成;所述固体储热芯内设置有若干个换热通道,充热介质通过所述换热通道向所述固体储热芯放热,吸热介质通过所述换热通道向所述固体储热芯吸热。本发明采用固体储热芯进行储热,能够有效降低成本,同时,通过在固体储热芯中设置换热管道,能够实现整个系统的储换热一体化,简化了整个系统的结构。

    一种余热回收系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118499807A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410715646.1

    申请日:2024-06-04

    IPC分类号: F23J15/06 F28D20/00 F28F27/00

    摘要: 本发明公开了一种余热回收系统,在正常工作状态下通过将所有第三管路上的第三阀门组件和所有第四管路上的第四阀门组件都关闭,并打开所有流体管路上的第八阀门组件,使得换热部中的所有熔盐吸热模块形成串联回路,低温熔盐通过第一管路输入到换热部中与烟气通道内的烟气发生热交换吸收烟气中显热,换热部中的熔盐有超温风险时,控制所有流体管路上的第八阀门组件关闭,打开所有第三管路上的第三阀门组件和所有第四管路上的第四阀门组件,使得换热部中的所有熔盐吸热模块形成并联的回路,使得储热系统中的低温熔盐同时进入到每个熔盐吸热模块中,并从各自熔盐吸热模块的熔盐输出端输出,从而降低各个熔盐吸热模块中的熔盐温度,避免熔盐超温。

    一种储热系统
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113883731B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202111091416.5

    申请日:2021-09-17

    IPC分类号: F24S60/30 F24S80/30 F24S50/00

    摘要: 本发明公开了一种储热系统,包括储罐、输送泵及空间占位机构,储罐具有容纳储热介质的第一腔体,输送泵于储罐的顶部插入第一腔体内,用于将第一腔体内的储热介质泵出至储罐的外部,空间占位机构设置于第一腔体内,并且,空间占位机构由第一状态转变为第二状态,可以使第一腔体内的储热介质液位升高,将现有储罐设计底部的“死区盐”充分利用起来,以极小的成本提高熔盐储能系统的经济性。

    一种用于熔盐换热设备和管道的防冻系统及控制方法

    公开(公告)号:CN116428900A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310352557.0

    申请日:2023-04-04

    摘要: 本发明公开了一种用于熔盐换热设备和管道的防冻系统及控制方法,通过在现有蒸汽循环管路上设置倒暖管路,并在倒暖管路上依次设置储液单元、循环泵、熔盐换热单元和蒸汽蓄能单元,储液单元内的循环液在循环泵的作用下进入熔盐换热单元,与外部熔盐储罐处通入的熔盐换热形成伴热蒸汽,并储存至蒸汽蓄能单元。需要伴热时,将蒸汽蓄能单元内的蒸汽引出至现有蒸汽循环管路,利用蒸汽熔盐换热设备本身的热交换能力对熔盐进行伴热,从而维持熔盐在冷凝温度以上。耗费的仅仅为外部熔盐储罐内的残余热能,且运行稳定可靠,解决了现有电伴热系统耗能大、可靠性低的问题。

    一种颗粒换热器
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112728979B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN201910973197.X

    申请日:2019-10-14

    IPC分类号: F28D11/02 F28F9/00

    摘要: 本发明公开了一种颗粒换热器,包括换热器壳体、换热管和颗粒分布器,所述换热器壳体内固定设置换热管、固定环,顶部设置颗粒下料口,所述固定环位于所述换热管与所述颗粒下料口之间,所述固定环上设置有颗粒分布器;其特征在于,所述换热管外表面设置框式套管,所述框式套管包括内环管和外框,所述内环管和所述外框之间采用后盖板连接,所述内环管套设在换热管外表面,所述框式套管能够绕所述换热管转动;所述外框沿轴向设置有多个长条形孔。本发明的换热管的防护装置,框式套管套设在换热管外部,可以避免高温颗粒对换热管的直接冲刷,增加换热管的使用寿命,同时延长高温颗粒的换热时间,提高换热效率。

    一种储热系统
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113883731A

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202111091416.5

    申请日:2021-09-17

    IPC分类号: F24S60/30 F24S80/30 F24S50/00

    摘要: 本发明公开了一种储热系统,包括储罐、输送泵及空间占位机构,储罐具有容纳储热介质的第一腔体,输送泵于储罐的顶部插入第一腔体内,用于将第一腔体内的储热介质泵出至储罐的外部,空间占位机构设置于第一腔体内,并且,空间占位机构由第一状态转变为第二状态,可以使第一腔体内的储热介质液位升高,将现有储罐设计底部的“死区盐”充分利用起来,以极小的成本提高熔盐储能系统的经济性。

    一种熔盐化盐系统
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115253920B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202210538814.5

    申请日:2022-05-17

    IPC分类号: B01J6/00 B01D21/26 F28D20/00

    摘要: 本发明公开了一种熔盐化盐系统,包括:循环流化装置,用于提供熔盐颗粒熔化的容纳空间,所述循环流化装置还包括进料口、出液口和进气口,所述进料口用于投入固态熔盐颗粒,所述出液口用于排出熔化后的液态熔盐;送风装置,通过所述进气口与所述循环流化装置连通并产生气流,所述气流将所述熔盐颗粒流化;加热装置,与所述循环流化装置连接,用于为熔盐颗粒熔化提供热源。送风装置通过进气口与循环流化装置连通并送入气体,通过气体将熔盐颗粒流化,阻止熔盐颗粒自发聚集形成更难熔化的球体,达到了固态熔盐均匀受热的效果。