非金属N掺杂一维纳米结构Ti02可见光催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN100503035C

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200710071316.X

    申请日:2007-09-12

    IPC分类号: B01J21/06 B01J27/24

    摘要: 本发明公开了一种非金属N掺杂一维纳米结构TiO2可见光催化剂,通过如下方法制备:(1)采用水热法,将纳米TiO2粉体、TiO2胶体或Ti(OH)4与碱溶液配置成混合悬浮液进行水热反应;(2)水热反应结束后,冷却,滤出沉淀物、清洗,即得到白色的氢钛酸;(3)将氢钛酸、掺杂氮源和水配置成混合悬浮液,搅拌后超声处理,干燥得到氢钛酸和掺杂氮源的均匀混合物;(4)将氢钛酸和掺杂氮源的均匀混合物煅烧,得到非金属N掺杂一维纳米结构TiO2可见光催化剂。本发明催化剂具有一维结构,活性点位丰富,能够加快污染物向催化材料的传质,从而提高光催化效率;特殊的一维结构及及非氮金属掺杂使其具有优异的可见光催化活性。

    一种利用紫外光双重作用的烟气脱硝方法

    公开(公告)号:CN101352646A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200810120647.2

    申请日:2008-08-29

    IPC分类号: B01D53/56 B01D53/78

    摘要: 本发明公开了一种利用紫外光双重作用的脱硝方法,将含有臭氧O3或双氧水H2O2等氧化剂的气流经过紫外光活化后,喷入烟道内与烟气混合,将烟气中的一氧化氮NO氧化成NO2;使用碱液水洗经过氧化处理的烟气,脱除烟气中的氮氧化物NOx,所述的紫外光活化的紫外光波长范围为185nm-400nm,且必须含有波长小于243nm的紫外光。本发明方法采用UV光的双重作用,可以大幅减少氧化剂的用量,降低运行成本,提高经济性能,可以回收具有高经济价值的硝酸盐和亚硝酸盐,进行产物的资源化。

    常压盐溶液法制取α-半水脱硫石膏工艺

    公开(公告)号:CN100382873C

    公开(公告)日:2008-04-23

    申请号:CN03142607.7

    申请日:2003-06-06

    IPC分类号: B01D53/48 C01F11/46 C04B11/02

    摘要: 本发明公开一种常压盐溶液法制取α-半水脱硫石膏的工艺,包括:(1)将脱硫工艺中沉淀槽内的亚硫酸钙沉淀浆送入氧化槽在配送空气或导入脱硫工艺中的烟气的条件下进行充分氧化;(2)氧化后浆液经增稠器增稠后送入配浆罐,在配浆罐中加入一定配比的盐溶液作媒晶剂,混合后形成一定浓度的浆液;(3)将配好的浆液送入结晶器在一定pH值条件下进行结晶;(4)将结晶器底部的结晶由浆液泵抽出,送到供给槽重力沉降后进入离心机进行固液分离;(5)将分离出的α-半水脱硫石膏洗涤,洗涤水经过蒸发器浓缩后的媒晶剂循环回用;(6)将洗涤后的α-半水脱硫石膏干燥、包装。本发明工艺可与烟气脱硫工艺相结合,对烟气脱硫副产物的进行利用生产α-半水脱硫石膏。该工艺投资成本和生产成本较低,可连续化操作。

    一种聚硅酸-壳聚糖复合絮凝剂及其酸式制备方法

    公开(公告)号:CN1970463A

    公开(公告)日:2007-05-30

    申请号:CN200510061689.X

    申请日:2005-11-25

    IPC分类号: C02F1/52 C02F1/58

    摘要: 本发明公开了一种聚硅酸-壳聚糖复合絮凝剂,其组成为:壳聚糖0.1~15g/l,聚硅酸以SiO2计为2~30g/l,壳聚糖/聚硅酸(以SiO2计)为0.01-2。本发明还公开了该复合絮凝剂的制备方法,将水玻璃稀释后滴加到盐酸溶液中,酸性条件下20~80℃下恒pH反应2小时以上,用盐酸调节pH至0.5~2,充分搅拌,同时缓慢滴加壳聚糖-乙酸溶液,使得CTS/SiO2的质量比为0.01~2,在40~80℃下熟化制得复合絮凝剂。本发明絮凝剂兼具聚硅酸和壳聚糖两者特性,同时具备静电中和、吸附架桥及网捕功能,对水中悬浮物具有良好的絮凝效果,能处理水中铜、锌、镍、锰,并对Ca2+有一定的抗干扰能力,能作为絮凝剂和重金属处理剂应用于水处理中。

    浓碱双碱法烟气脱硫工艺

    公开(公告)号:CN1475298A

    公开(公告)日:2004-02-18

    申请号:CN03141594.6

    申请日:2003-07-10

    IPC分类号: B01D53/78 B01D53/50

    摘要: 本发明公开了一种浓碱双碱法烟气脱硫工艺,烟气送入吸收塔内的吸收器中通过吸收液吸收二氧化硫后排出,吸收液从塔底抽出,大部分进入吸收器内进行脱硫,吸收二氧化硫后的吸收液回到吸收塔的底部;另一小部分进入再生池,再生池中加入再生碱和补充水进行再生,再生后浆液经过澄清池澄清后,澄清液到泵前池并加入补充碱,再进入吸收塔,与吸收液一起循环进入吸收器;澄清池内的亚硫酸钙和硫酸钙沉淀物经过滤后,滤渣另行处理;滤液仍送回吸收液循环系统循环回用。该工艺通过提高钠离子浓度和改单循环为双循环系统,大大减小了占地面积、并提高了脱硫效率,占地面积比原来的稀碱法减少80-95%,脱硫效率可高达95%以上。