公开(公告)号：CN103710701B

公开(公告)日：2016-08-24

申请号：CN201310438075.3

申请日：2013-09-23

Applicant: 浙江大学宁波理工学院 ,  宁波东浩铸业有限公司

Inventor： 刘立君 ,  张伟杰 ,  王义强 ,  杨文浩

IPC: C23C24/10

Abstract: 本发明提供一种金属失效表面激光熔注辅助同轴送粉仿生修复方法与设备，针对金属工件功能表面使用后出现磨损、裂纹后需要修复，从仿生角度出发，研究耐磨损、抗疲劳生物原型；从减小金属表面修复应力应变角度，将生物原型抗磨损、耐疲劳的结构通过激光熔注辅助同轴送粉“复制”在金属工件待修复表面；突破了传统金属表面修复概念，对金属表面磨损、裂纹及其附近有失效倾向区域进行联合仿生修复再造，显著提高金属修复表面的耐磨性与抗疲劳性，延长金属工件使用寿命，为金属失效表面修复提供了一种新的方法。

公开(公告)号：CN103252582A

公开(公告)日：2013-08-21

申请号：CN201310127193.2

申请日：2013-04-12

Applicant: 浙江大学宁波理工学院

Inventor： 刘立君 ,  王义强 ,  杨文浩 ,  贾志欣 ,  李继强 ,  柳学杨 ,  姜亚青

IPC: B23K26/34 ,  B23K26/42

Abstract: 一种金属功能表面激光填丝局部仿生纹理制备方法和设备属于金属材料加工领域，目的是提供一种能有效提高金属功能表面抗热疲劳性和耐磨性的工艺方法及制备装置。本发明针对不同金属基体材料，利用自动填丝技术、视觉传感和小功率激光技术相结合，制备金属功能空间曲面仿生纹理新方法。为实施上述工艺方法，研制了由控制单元、视觉系统、可调温热丝送丝机、激光器和五自由度数控工作台构成的强化设备，有效提高金属功能表面抗热疲劳性和耐磨性，且性能价格比好，生产效率高。

公开(公告)号：CN103710698B

公开(公告)日：2016-04-13

申请号：CN201310436613.5

申请日：2013-09-23

Applicant: 浙江大学宁波理工学院 ,  宁波东浩铸业有限公司

Inventor： 刘立君 ,  王义强 ,  李继强 ,  杨文浩

IPC: C23C24/10

Abstract: 本发明提供一种送丝辅助激光熔注模具表面耦合仿生修复方法，对模具表面使用后出现磨损、裂纹后需要修复，从仿生角度出发，研究耐磨损、抗疲劳生物原型；从减小模具表面修复应力应变角度，将生物原型抗磨损、耐疲劳的结构通过激光熔注“复制”在模具待修复表面；突破了传统模具修复概念，对模具表面磨损、裂纹及其附近有失效倾向区域进行联合仿生修复再造，显著提高模具修复表面的耐磨性与热疲劳性，延长模具使用寿命，为模具表面修复提供了一种新的方法。

公开(公告)号：CN103194750B

公开(公告)日：2015-11-18

申请号：CN201310126795.6

申请日：2013-04-12

Applicant: 浙江大学宁波理工学院 ,  宁波东浩铸业有限公司

Inventor： 刘立君 ,  王义强 ,  杨文浩 ,  李继强 ,  贾志欣 ,  张伟杰 ,  张红兴

IPC: C23C24/10

Abstract: 本发明提出一种模具表面激光熔注局部仿生强化方法，激光熔注通过控制激光束对注入颗粒的加热，降低颗粒的分解，控制颗粒与金属基体之间反应层的尺寸及基体中反应物的数量和增强颗粒/金属基体反应层的厚度，在模具功能表面制备陶瓷梯度熔注层中陶瓷的体积分数为10%～50%，熔注层厚度0.01～2.0mm；在模具表面激光熔注陶瓷颗粒而成仿生纹理，仿生纹理宽度W1和W2为0.1~10mm，纹理间距L1和L2为1.0~40mm，强化点直径d为0.1~20mm；将激光熔注技术和仿生技术相结合，用于模具表面局部填加陶瓷颗粒和仿生强化，具有良好发展前景。

公开(公告)号：CN103252582B

公开(公告)日：2015-05-20

申请号：CN201310127193.2

申请日：2013-04-12

Applicant: 浙江大学宁波理工学院

Inventor： 刘立君 ,  王义强 ,  杨文浩 ,  贾志欣 ,  李继强 ,  柳学杨 ,  姜亚青

IPC: C23C24/10

Abstract: 一种金属功能表面激光填丝局部仿生纹理制备方法和设备属于金属材料加工领域，目的是提供一种能有效提高金属功能表面抗热疲劳性和耐磨性的工艺方法及制备装置。本发明针对不同金属基体材料，利用自动填丝技术、视觉传感和小功率激光技术相结合，制备金属功能空间曲面仿生纹理新方法。为实施上述工艺方法，研制了由控制单元、视觉系统、可调温热丝送丝机、激光器和五自由度数控工作台构成的强化设备，有效提高金属功能表面抗热疲劳性和耐磨性，且性能价格比好，生产效率高。

公开(公告)号：CN103194750A

公开(公告)日：2013-07-10

申请号：CN201310126795.6

申请日：2013-04-12

Applicant: 浙江大学宁波理工学院

Inventor： 刘立君 ,  王义强 ,  杨文浩 ,  李继强 ,  贾志欣 ,  张伟杰 ,  张红兴

IPC: C23C24/10

Abstract: 本发明提出一种模具表面激光熔注局部仿生强化方法，激光熔注通过控制激光束对注入颗粒的加热，降低颗粒的分解，控制颗粒与金属基体之间反应层的尺寸及基体中反应物的数量和增强颗粒/金属基体反应层的厚度，在模具功能表面制备陶瓷梯度熔注层中陶瓷的体积分数为10%～50%，熔注层厚度0.01～2.0mm；在模具表面激光熔注陶瓷颗粒而成仿生纹理，仿生纹理宽度W1和W2为0.1~10mm，纹理间距L1和L2为1.0~40mm，强化点直径d为0.1~20mm；将激光熔注技术和仿生技术相结合，用于模具表面局部填加陶瓷颗粒和仿生强化，具有良好发展前景。