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公开(公告)号：CN113916008B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202111240935.3
申请日：2021-10-25
Applicant: 浙江天地环保科技股份有限公司 , 西安航天源动力工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型炉体及等离子体熔融炉。所述炉体内设有依次连通的第一段炉膛、第二段炉膛、第三段炉膛和第四段炉膛，所述第一段炉膛区域的炉体上设有加料口和烟气出口，所述第四段炉膛区域的炉体上设有出料口；所述第一段炉膛的轴线位于炉体上部至下部的竖直方向上；所述第二段炉膛的轴线与第三段炉膛的轴线相交且夹角大于等于90°小于180°；所述第四段炉膛的轴线与第一段炉膛的轴线不共轴且平行，或者共轴；所述第三段炉膛的内径大于第四炉膛的内径；所述第四段炉膛侧壁上设有至少一个燃烧器或等离子炬安装口。所公开的等离子体熔融炉包括上述炉体和安装于炉体内的等离子炬。本发明可有效解决现有炉体能量利用率低、易发生堵塞和排渣困难的问题。
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公开(公告)号：CN113916008A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111240935.3
申请日：2021-10-25
Applicant: 浙江天地环保科技股份有限公司 , 西安航天源动力工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型炉体及等离子体熔融炉。所述炉体内设有依次连通的第一段炉膛、第二段炉膛、第三段炉膛和第四段炉膛，所述第一段炉膛区域的炉体上设有加料口和烟气出口，所述第四段炉膛区域的炉体上设有出料口；所述第一段炉膛的轴线位于炉体上部至下部的竖直方向上；所述第二段炉膛的轴线与第三段炉膛的轴线相交且夹角大于等于90°小于180°；所述第四段炉膛的轴线与第一段炉膛的轴线不共轴且平行，或者共轴；所述第三段炉膛的内径大于第四炉膛的内径；所述第四段炉膛侧壁上设有至少一个燃烧器或等离子炬安装口。所公开的等离子体熔融炉包括上述炉体和安装于炉体内的等离子炬。本发明可有效解决现有炉体能量利用率低、易发生堵塞和排渣困难的问题。
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公开(公告)号：CN216482296U
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202122572873.8
申请日：2021-10-25
Applicant: 浙江天地环保科技股份有限公司 , 西安航天源动力工程有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种新型炉体及等离子体熔融炉。所述炉体内设有依次连通的第一段炉膛、第二段炉膛、第三段炉膛和第四段炉膛，所述第一段炉膛区域的炉体上设有加料口和烟气出口，所述第四段炉膛区域的炉体上设有出料口；所述第一段炉膛的轴线位于炉体上部至下部的竖直方向上；所述第二段炉膛的轴线与第三段炉膛的轴线相交且夹角大于等于90°小于180°；所述第四段炉膛的轴线与第一段炉膛的轴线不共轴且平行，或者共轴；所述第三段炉膛的内径大于第四炉膛的内径；所述第四段炉膛侧壁上设有至少一个燃烧器或等离子炬安装口。所公开的等离子体熔融炉包括上述炉体和安装于炉体内的等离子炬。本实用新型可有效解决现有炉体能量利用率低、易发生堵塞和排渣困难的问题。
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公开(公告)号：CN216460819U
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202122574654.3
申请日：2021-10-25
Applicant: 浙江天地环保科技股份有限公司 , 西安航天源动力工程有限公司
IPC: B09B3/40
Abstract: 本实用新型公开了一种可拆卸式炉底及熔融气化炉。所公开的炉底包括炉底本体和排渣器，所述炉底本体内设上端敞口的工作腔，且敞口所在端部为与气化炉体连接的端部，所述工作腔内下部区域为熔池，熔池底部或侧壁上设有排渣器安装口；所述排渣器包括排渣器本体，该排渣器本体内设有排渣通道；所述排渣器可拆卸式安装于所述排渣器安装口处，且所述排渣通道与所述熔池内相通。本次公开的等离子气化炉炉底整体为可拆卸结构，可对整个炉底进行定时维修或整体更换，也可对整个气化炉进行加长设计。
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公开(公告)号：CN112414132B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202011278856.7
申请日：2020-11-16
Applicant: 西安航天源动力工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰资源化方法及系统。所公开的方法包括将飞灰颗粒从炉体上部区域的进料口送进炉内后，飞灰颗粒降至炉内中下部区域被纯氧燃烧器燃烧熔融，熔融过程中产生的烟气上升至温度为500～700℃炉内上部区域后排出；熔融液体下沉至炉内底部区域过程中形成由上至下的液态氯盐层、熔渣层和液态合金层；之后对所述液态氯盐层、熔渣层和液态合金层进行分层回收。所公开的系统主要包括熔融炉，所述熔融炉内由上至下依次设有气相区、固相区、氯盐熔融区、熔渣区和合金熔融区。本发明的方法中热利用率高，烟气排放量小，可降低后续烟气处理系统的设备投资；并且，经本发明处理后，飞灰熔融后形成氯盐、合金、熔渣层，可对各层分进行回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116085801A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310065266.3
申请日：2023-01-12
Applicant: 西安航天源动力工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固废气化熔融炉，所公开的熔融炉包括主炉体，该主炉体轴向顶部开设有物料进口和气体通口，所述气体通口处连接有气化段炉体，气化段炉体通过气体通口与主炉体内相通，且气化段炉体轴向上位于主炉体上方；所述主炉体内由轴向顶部至底部依次为气相区、固相区和熔渣区；所述气相区、固相区和熔渣区的炉体侧壁内设有冷却结构；固废气化熔融炉其他炉壁为耐材结构。本发明的炉体将气化段炉体采用分离设计，同时其他熔融工艺段发生的炉体侧壁采用冷却结构或水冷结构代替纯耐材砌筑的热壁炉形式，可在水冷壁表面形成挂渣，使得炉渣成为另一种形式的耐火材料，实现“以渣抗渣”，一方面解决耐材侵蚀快的问题；同时提高炉内热量利用率。
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公开(公告)号：CN106000706A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610590741.9
申请日：2016-07-25
Applicant: 西安航天源动力工程有限公司
CPC classification number: B05B7/0416 , B05B5/08 , B05D5/00
Abstract: 本发明公开了脱硫废水多喷嘴长枪喷射器，包括枪体以及设置在枪体周向上的至少一个喷嘴；枪体由枪头、空气管以及废水管组成；空气管为两端开口的管状结构，空气管的一端与枪头连接密封，空气管的另一端设有安装盖，安装盖的中部设有安装孔；废水管的一端通过安装孔伸入到空气管内，其端部与枪头内壁之间留有间隙；废水管伸入到空气管内的一端为密封端，废水管的另一端为开口端；废水管与空气管之间形成空气腔；空气管的一端部设有空气进口端，空气进口端通过空气接管与外部空气发生器连接；废水管的开口端通过废水接管与外部废水供应装置连接；空气管和废水管为喷嘴提供工作所需的空气和废水。本发明结构简单、能够最大限度的提高喷雾场对烟气的覆盖程度，缩短气化时间，在满足雾化要求的同时，增加了穿透深度并实现了喷雾角的可控制性。
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公开(公告)号：CN118375919A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410481885.5
申请日：2024-04-22
Applicant: 西安航天源动力工程有限公司 , 西安航天动力研究所
Abstract: 本发明公开了一种废盐氧化炉及废盐处置系统。其所公开的炉体包括外设两层热介质夹层的第一阶段热氧化炉体、第二阶段热氧化炉体、两个固定端壳体：第一阶段热氧化炉体可旋转且卧式安装于两个固定端壳体之间，第二阶段热氧化炉体安装于第一阶段热氧化炉体内。废盐进入废盐氧化炉后，热介质如热源风通过两程非接触加热，对废盐物料进行两阶段加热，废盐中的有机物逐步被氧化分解为二氧化碳和水等气体，氧化风被消耗氧气后变为氧化烟气。本发明通过热源气和废盐的非接触式加热，使得废盐受热均匀，不会产生局部熔融，从而沾污设备；并且，通过热源风和废盐的双程逆流加热，可极大的提高废盐高温氧化时间和加热效率，使得废盐中的有机物彻底高温氧化。
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公开(公告)号：CN110425541B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN201910681582.7
申请日：2019-07-26
Applicant: 西安航天源动力工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种底吹纯氧增强型等离子气化熔融炉，包括炉体，炉体内从上至下依次为干燥区、热解区、熔融区，下部炉膛的直径小于上部炉膛直径，危废物料入口设在炉膛干燥区，上部炉膛与下部炉膛两段采用锥形结构相连，下部炉膛对称设置有两个等离子炬。炉体底部的熔融区底设置圆柱形中央送氧管，由保护套管固定在耐火砖与保温砖上，可方便拆卸更换；中央送氧管喷入纯氧用于提供热解气化反应未完全的残炭的所需氧量，残炭燃烧产生的热量可提供给含碳物质的气化，提高了等离子炉的熔融效果和燃烧效率，同时炉膛温度可以提高更快、更高。
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公开(公告)号：CN117823905A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311768363.5
申请日：2023-12-21
Applicant: 西安航天动力研究所 , 西安航天源动力工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无机废盐处置熔融炉、处置系统及工艺。所公开的熔融炉内设焚烧区、熔融区和气相区，焚烧区上方炉壁设进料口，底部为斜面结构，所述熔融区内设有至少一个第一隔墙，所述第一隔墙将熔融区分隔为多个子区域，且多个子区域沿焚烧区至熔盐排放口的方向依次分布；所述第一隔墙的轴向高度等于或高于熔盐排放口的开设高度；经焚烧产生的熔盐流入焚烧区下方的子区域，之后依次经第一隔墙顶部溢流至后续子区域，最后经熔盐排渣口排出；过程中产生的烟气经气相区的烟气排放口排出。本发明解决了现有技术中存在的高含有机物废盐熔融处置过程中，有机物处置不完全，熔融产物的总有机碳含量不达标，无法进行资源化利用的问题。
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