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公开(公告)号:CN113385884B
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN202110594675.3
申请日:2021-05-28
申请人: 浙江天能电池(江苏)有限公司 , 浙江天能电池江苏新能源有限公司 , 天能集团江苏特种电源有限公司 , 天能集团江苏科技有限公司
IPC分类号: B23P6/00 , H01M50/502
摘要: 本发明涉及蓄电池领域,公开了一种直连结构蓄电池的汇流排修复方法,识别并挑出极耳夹渣产生虚焊不良,在夹渣处剪开斜坡切口;识别并挑出由于边负极耳没有朝内侧折弯产生毛细现象导致极板吸附胶水不良,在边负极耳两侧分别剪开一个断面,再将其朝内侧弯折,分别在两侧断面处剪开斜坡切口;识别并挑出边负极耳偏位虚焊不良,在边负极耳与汇流排虚接处剪开斜坡切口;识别并挑出极耳熔断不良,在极耳熔断处正上方的汇流排上剪开喇叭状切口;使用电烙铁,在各斜坡切口和喇叭状切口处分别焊入焊锡丝。本发明能够在不抬高汇流排拔出极耳的情况下,直接对汇流排的上述各种不良进行返修焊接,这样就能保证厚度较薄的极耳免受返修时造成的二次损伤。
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公开(公告)号:CN113385884A
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202110594675.3
申请日:2021-05-28
申请人: 浙江天能电池(江苏)有限公司 , 浙江天能电池江苏新能源有限公司 , 天能集团江苏特种电源有限公司 , 天能集团江苏科技有限公司
IPC分类号: B23P6/00 , H01M50/502
摘要: 本发明涉及蓄电池领域,公开了一种直连结构蓄电池的汇流排修复方法,识别并挑出极耳夹渣产生虚焊不良,在夹渣处剪开斜坡切口;识别并挑出由于边负极耳没有朝内侧折弯产生毛细现象导致极板吸附胶水不良,在边负极耳两侧分别剪开一个断面,再将其朝内侧弯折,分别在两侧断面处剪开斜坡切口;识别并挑出边负极耳偏位虚焊不良,在边负极耳与汇流排虚接处剪开斜坡切口;识别并挑出极耳熔断不良,在极耳熔断处正上方的汇流排上剪开喇叭状切口;使用电烙铁,在各斜坡切口和喇叭状切口处分别焊入焊锡丝。本发明能够在不抬高汇流排拔出极耳的情况下,直接对汇流排的上述各种不良进行返修焊接,这样就能保证厚度较薄的极耳免受返修时造成的二次损伤。
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公开(公告)号:CN214669491U
公开(公告)日:2021-11-09
申请号:CN202120829996.2
申请日:2021-04-22
申请人: 浙江天能电池(江苏)有限公司 , 浙江天能电池江苏新能源有限公司 , 天能集团江苏特种电源有限公司 , 天能集团江苏科技有限公司
IPC分类号: G01R31/378 , G01R1/04 , G01R1/02 , H05K7/20
摘要: 本实用新型涉及管式电池检测技术领域,尤其涉及一种管式电池循环耐久力试验装置,其包括内部设有空腔的箱体,所述箱体内设有多根彼此平行的导杆,所述导杆的一端分别连接于所述箱体的侧壁,所述导杆的另一端穿过所述箱体的另一侧壁,所述导杆上分别设有可活动的多组挤压装置,所述挤压装置的一侧固定连接有连接杆,所述挤压装置的另一侧活动连接有挤压杆,所述挤压杆的一端固定连接于推板,所述挤压杆的另一端穿过所述箱体的侧壁为活动端,其不仅结构简单,使用安全方便,可防止电池变形,且试验结果精准的,所需成本低。
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公开(公告)号:CN214477814U
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202120973558.3
申请日:2021-05-08
申请人: 浙江天能电池(江苏)有限公司 , 浙江天能电池江苏新能源有限公司 , 天能集团江苏特种电源有限公司 , 天能集团江苏科技有限公司
IPC分类号: H01M50/609
摘要: 一种用于管式电池酸量调节的加酸嘴,包括加注管,其内设置有隔离的两通道,分别作为酸液循环的流入和流出通道,加注管顶部连接有两连接管,连接管分别连通加注管内的通道,通道内各设置有一个控制阀,控制阀的阀门开关设置于加注管外;加注管上连接有径向凸起的卡盘,在安装加酸嘴时卡盘覆盖于管式电池的注酸口上。本实用新型能有效避免人体接触时候的酸腐蚀等安全隐患;还可对单个酸液循环管道进行单个控制或调节酸量大小;还可使酸管从任何方向插入电池注酸口,方便灵活,不受直角接入方式的角度影响,使插酸管的操作更加高效。
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公开(公告)号:CN206764072U
公开(公告)日:2017-12-19
申请号:CN201720684969.4
申请日:2017-06-14
申请人: 浙江天能电池(江苏)有限公司
摘要: 本实用新型涉及铅酸蓄电池铸焊用辅助工具领域,公开了一种定量式助焊剂盒,包括蘸液盒(1)和吸水棉(2),所述蘸液盒(1)中间设有储液槽(11),所述吸水棉(2)放置于所述储液槽(11)内,所述储液槽(11)的一周设有若干溢流口(12),所述吸水棉(2)的上表面与所述溢流口(12)的底部齐平,在每个所述溢流口(12)的外侧下方均设置一个集液槽(13)。与现有技术相比,本实用新型能够保证极耳蘸液高度均匀一致,保证了焊接质量。
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