一种用于烟气脱汞的卤素喷加装置及其喷加方法

    公开(公告)号:CN102078757A

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN201010590827.4

    申请日:2010-12-16

    IPC分类号: B01D53/76 B01D53/64

    摘要: 本发明公开了一种用于烟气脱汞的卤素喷加装置,包括空气干燥管、空气加热装置、卤素蒸发装置、卤素储存自动加料装置和喷射管,所述的空气加热装置包括空气加热管和空气油浴罐,所述的卤素蒸发装置包括卤素蒸发釜和卤素油浴罐,所述的卤素蒸发釜内设有多孔板,所述的空气油浴罐和卤素油浴罐的底部通过油管连通。本发明还公开了利用上述卤素喷加装置进行卤素喷加的方法,利用少量的热干燥空气,通过热的卤素床层或者鼓泡的方式制备出富含卤素的气体,通入电除尘装置前的烟道中。本装置可用于制备含特定浓度的卤素蒸气并通入烟道当中,气态分散的卤素与飞灰、汞的结合迅速且利用率高,卤素与烟气的粉尘相结合起到脱汞的效果。

    一种矽铁回收的电石渣脱硫浆液的制备装置及工艺

    公开(公告)号:CN102091525A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201010601648.6

    申请日:2010-12-23

    IPC分类号: B01D53/80 B01D53/50

    摘要: 本发明公开了一种适用于电石渣-石膏法烟气脱硫系统的电石渣脱硫浆液的制备装置,包括依次连接的称量给料机、化浆水进水管、冲渣槽、化浆池、浆液中间泵、直线振动筛、中间池、成品浆液泵、浆液除铁机、旋振筛、成品浆液池,化浆池、中间池、成品浆液池均装有搅拌器。本发明还公开了利用该装置制备电石渣脱硫浆液的工艺,包括称量、过栅、化浆、初级筛分、精细筛分后得到电石渣脱硫浆液。本发明装置具有设备投资小、能耗低、可去除电石渣中杂质、可回收矽铁、筛分效果好、粒径控制更精细、运行稳定可靠等显著特点,制备的电石渣浆液浓度为10~30wt%,浆液中固体颗粒99wt%以上过200-300目筛网,铁磁性物质去除率>90%。

    一种白泥脱除烟气中二氧化硫的方法和装置

    公开(公告)号:CN101301566A

    公开(公告)日:2008-11-12

    申请号:CN200810062830.1

    申请日:2008-06-30

    IPC分类号: B01D53/50 B01D53/80

    摘要: 本发明公开了一种白泥脱除烟气中二氧化硫的方法,采用白泥浆液做脱硫液,对烟气中的二氧化硫进行两段式吸收脱硫,之后除雾,排放;在低位收集第一阶段吸收后的脱硫液,储存后循环利用,形成低位循环,在高位收集第二阶段吸收后的脱硫液,储存后循环利用,形成高位循环;高位循环储存的脱硫液溢流至低位循环,低位循环产生的脱硫石膏泵出旋流分离,顶流稀石膏浆液回流至高位循环,底流稠石膏浆液排渣处理。本发明还公开了实现此方法的装置;本发明方法和装置设计合理,可以有效的提高脱硫效率。

    一种氧化-吸收烟气脱硝同时回收多种盐的工艺

    公开(公告)号:CN101642664A

    公开(公告)日:2010-02-10

    申请号:CN200910101850.X

    申请日:2009-09-03

    摘要: 本发明公开了一种氧化-吸收烟气脱硝同时回收多种盐的工艺,采用“氢氧化钙-醇”浆液吸收烟气中氮氧化物,反应产物为“亚硝酸钙-硝酸钙-醇”浆液,“亚硝酸钙-硝酸钙-醇”浆液在吸收设备中循环,亚硝酸钙和硝酸钙浓度不断累积提高,离心分离得亚硝酸钙沉淀物和“硝酸钙-醇”溶液,亚硝酸钙沉淀物真空干燥得亚硝酸钙晶体,“硝酸钙-醇”溶液中加入氯化铋进行复合反应,得到“硝酸铋-氯化钙-醇”浆液,离心分离得硝酸铋沉淀物和“氯化钙-醇”溶液,硝酸铋沉淀物真空干燥得硝酸铋晶体,“氯化钙-醇”溶液再经加工处理得到氯化钙晶体。本发明工艺可提高吸收剂的利用率,同时获得高经济价值的亚硝酸钙、硝酸铋以及氯化钙。

    一种电石渣预处理的臭氧法湿法烟气脱硫工艺

    公开(公告)号:CN101816891A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN200910155742.0

    申请日:2009-12-25

    IPC分类号: B01D53/80 B01D53/50

    摘要: 本发明公开了一种电石渣预处理的臭氧法湿法烟气脱硫工艺,以电石渣作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,在电石渣化渣过程中通入臭氧和氧气的混合气,进行氧化反应,氧化电石渣中的还原性物质,再将氧化反应后的电石渣作为脱硫剂,用于烟气湿法脱硫。经处理后的电石渣用于湿法烟气脱硫,可以减小吸收塔(塔内氧化)或者氧化塔(塔外氧化)的体积和氧化风机的风量,从而减少投资成本和运行成本。并且,只需在现有脱硫工艺上增加一简单的工序,即可达到有效的脱硫效果。

    一种用于湿法脱硫中的电石渣预处理工艺

    公开(公告)号:CN101816890A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN200910155741.6

    申请日:2009-12-25

    IPC分类号: B01D53/80 B01D53/50

    摘要: 本发明公开了一种用于湿法脱硫中的电石渣预处理工艺,将电石渣浆液球磨、调制浓度后作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫处理,在电石渣浆液球磨和/或调制浓度过程中添加氧化剂,所述的氧化剂为次氯酸盐、氯酸盐、高氯酸盐中的一种或多种。本发明工艺对电石渣浆液进行氧化预处理,节省了因亚硫酸钙的氧化时间过长产生的吸收塔(塔内氧化)或者氧化塔(塔外氧化)体积过大而产生的投资成本。随电石渣浆液进入吸收塔的催化剂能同时催化氧化塔内亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的氧化速率,缩短氧化时间,降低浆液中的亚硫酸钙的含量,提高石膏品质。

    与印染废水结合的脱硫工艺

    公开(公告)号:CN101816889A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN200910155739.9

    申请日:2009-12-25

    摘要: 本发明公开了一种与印染废水结合的脱硫工艺,利用电石渣、石灰或石灰石作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,利用脱硫剂配制脱硫浆液的化浆过程用水采用印染废水;脱硫浆液中固体的质量含量为8~15%,脱硫系统的pH值为5.2~6.0,液气比为8~12L/m3。本发明脱硫工艺,以电石渣和印染废水的混合浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法处理,大量减少印染废水的排放量,对COD在10000mg/L以上的高浓度废水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,废水水量排放减少30%以上。