-
公开(公告)号：CN106425875B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201610980658.2
申请日：2016-11-08
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种一种类人工关节件湍流加工过程中磨粒流的升温方法，包括如下步骤：1)建立仿形流道；2)建立磨粒流的仿真模型；3)基于磨粒流的湍动能以及湍动能的沿程损失和局部损失计算出仿形流道所需要的温度补偿曲线：4)结合仿真模型得到磨粒流流道中的温度曲线；5)计算加热温度曲线；6)将仿形流道均分N段，N的范围为10～30；7)在仿形流道的侧面安装N个电磁波加热源；8)根据步骤5)中的加热温度曲线调节每个电磁波加热源3所对应的工作效率。本发明通过建立流体仿真模型得到加热温度曲线，实时直观的反映了仿形流道内磨粒流的温度变化，并通过加热温度曲线对电磁波加热源进行准确控制，从而保证加工过程的均匀性。
-
公开(公告)号：CN106553129B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201610980466.1
申请日：2016-11-08
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种类人工关节件湍流加工过程中加工工件的温度补偿方法，包括如下步骤：1)建立类人工关节磨粒流加工仿形流道；2)建立仿形流道内磨粒流的湍动能函数；3)建立磨粒流的动能损失公式；4)建立温度与加工路径的关系式；5)设置仿形电磁波加热器；6)待整个装置稳定工作后，通过独立调节每个仿形电磁波加热器的加热源，对仿形流道内各个位置进行温度补偿，并利用磨粒流对类人工关节件进行持续加工，直到完成整个加工过程为止。本发明通过建立温度补偿函数，实时直观的反映了仿形流道内磨粒流的温度变化，从而方便进行仿形流道内各个位置的温度补偿，方便对电磁波加热源进行准确的控制，从而保证加工过程的均匀性。
-
公开(公告)号：CN106625279A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610993775.2
申请日：2016-11-08
Applicant: 浙江工业大学
CPC classification number: B24C1/08 , B24C3/32 , B24C9/00 , G06F17/5009 , G06F2217/12
Abstract: 本发明公开了一种类人工关节件磨粒流湍流抛光变温加工方法，包括如下步骤：1)建立仿形流道；2)建立仿形流道内磨粒流的湍动能h与湍流强度I的关系式；3)建立磨粒流的动能损失公式；4)结合湍动能的计算公式和沿程损失和局部损失的计算公式，建立温度与加工路径的关系式；5)根据温度补偿函数T沿仿形流道的侧面设置多个电磁波加热源；6)通过独立调节每个电磁波加热源，对仿形流道内各个位置进行温度补偿。本发明通过建立温度补偿函数，实时直观的反映了仿形流道内磨粒流的温度变化，从而方便进行仿形流道内各个位置的温度补偿，方便对电磁波加热源进行准确的控制，从而保证加工过程的均匀性。
-
公开(公告)号：CN106625277A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610980468.0
申请日：2016-11-08
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种类人工关节件件曲面湍流模拟抛光装置及其方法，包括玻璃约束构件、仿形电磁波加热器、温度检测装置、支撑架和电磁波控制器，玻璃约束构件套装在类人工关节件外，玻璃约束构件的内表面与类人工关节件的曲面表面形成厚度均匀的仿形流道，仿形电磁波加热器安装在玻璃约束构件的一侧；仿形电磁波加热器包括外罩、加热源、凹透镜和凸透镜，仿形电磁波加热器内每个加热源均与电磁波控制器电连接且受到电磁波控制器的独立控制。本发明通过在玻璃约束构件的侧面放置一个加热源，增加磨粒流切削液的湍动能和速度，补偿仿形流道内磨粒流的沿程损失和水头损失，从而改善了整体加工的效果，使类人工关节件表面加工质量更加的均匀。
-
公开(公告)号：CN104690649B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510076926.3
申请日：2015-02-13
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种人工关节复杂曲面固液二相软性磨粒流湍流加工方法，建立人工关节需要加工的复杂曲面的数学模型，根据上述数学模型进行约束式仿形流道内的压力数值仿真；根据数值仿真结果和加工效果来分析在流道曲率、流程和入口压力的参数不变的情况下，计算出保证流道内压力分布均匀和加工均匀性良好的流道间隙要求，并根据该流道间隙要求设计实际生产需要的由约束工件和人工关节复杂曲面组成的约束式仿形流道；本发明通过针对具有复杂曲面的人工关节进行仿真分析，提出了一种可行性较强、且自动高效的光整加工方案。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103527551B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201310491147.0
申请日：2013-10-18
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 一种带电磁补偿的恒力输出气浮装置，包括输出气缸、磁动装置；所述输出气缸包括活塞、活塞杆、缸筒、端盖、缸筒盖、进气套，所述进气套包含第一进气套和第二进气套；所述磁动装置包括长行程动圈、激振器铁芯；所述活塞杆连接活塞，所述活塞套装在缸筒内，所述缸筒两端分别套装端盖和缸筒盖，所述活塞杆穿过缸筒盖，所述第一进气套套装在缸筒上，所述第二进气套套装在缸筒盖上；所述激振器铁芯通过固定座安装在缸筒上，所述长行程动圈通过连接杆与活塞杆固接，所述长行程动圈套装在激振器铁芯上；本发明通过差压传感器可测量缸筒内气压变化值，再反馈给磁动装置对输出力值进行补偿，可实现高精度的恒力输出，且无气管扰动影响、气膜形成更稳定。
-
公开(公告)号：CN106625279B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201610993775.2
申请日：2016-11-08
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种类人工关节件磨粒流湍流抛光变温加工方法，包括如下步骤：1)建立仿形流道；2)建立仿形流道内磨粒流的湍动能h与湍流强度I的关系式；3)建立磨粒流的动能损失公式；4)结合湍动能的计算公式和沿程损失和局部损失的计算公式，建立温度与加工路径的关系式；5)根据温度补偿函数T沿仿形流道的侧面设置多个电磁波加热源；6)通过独立调节每个电磁波加热源，对仿形流道内各个位置进行温度补偿。本发明通过建立温度补偿函数，实时直观的反映了仿形流道内磨粒流的温度变化，从而方便进行仿形流道内各个位置的温度补偿，方便对电磁波加热源进行准确的控制，从而保证加工过程的均匀性。
-
公开(公告)号：CN106625278B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610980659.7
申请日：2016-11-08
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种类人工关节件磨粒流湍流抛光设备的温控装置及其方法，包括玻璃约束构件、温度检测装置、三自由度移动装置、电磁波加热器、支撑架、气膜泵、搅拌器和电磁波控制器，玻璃约束构件的内表面与类人工关节件的曲面表面形成厚度均匀的仿形流道，仿形流道、气膜泵和搅拌器通过管道构成磨粒流循环系统；温度检测装置正对仿形流道，三自由度移动装置带动电磁波加热器在玻璃约束构件上方的三维空间内任意移动；本发明通过在玻璃约束构件上设置能随三自由度移动装置移动的电磁波加热器对仿形流道内任意位置进行加热，增加了对应加热位置磨粒流切削液的湍动能和速度，从而改善了整体加工的效果，使类人工关节件表面加工质量更加的均匀。
-
公开(公告)号：CN106625278A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610980659.7
申请日：2016-11-08
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种类人工关节件磨粒流湍流抛光设备的温控装置及其方法，包括玻璃约束构件、温度检测装置、三自由度移动装置、电磁波加热器、支撑架、气膜泵、搅拌器和电磁波控制器，玻璃约束构件的内表面与类人工关节件的曲面表面形成厚度均匀的仿形流道，仿形流道、气膜泵和搅拌器通过管道构成磨粒流循环系统；温度检测装置正对仿形流道，三自由度移动装置带动电磁波加热器在玻璃约束构件上方的三维空间内任意移动；本发明通过在玻璃约束构件上设置能随三自由度移动装置移动的电磁波加热器对仿形流道内任意位置进行加热，增加了对应加热位置磨粒流切削液的湍动能和速度，从而改善了整体加工的效果，使类人工关节件表面加工质量更加的均匀。
-
公开(公告)号：CN106553129A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201610980466.1
申请日：2016-11-08
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种类人工关节件湍流加工过程中加工工件的温度补偿方法，包括如下步骤：1)建立类人工关节磨粒流加工仿形流道；2)建立仿形流道内磨粒流的湍动能函数；3)建立磨粒流的动能损失公式；4)建立温度与加工路径的关系式；5)设置仿形电磁波加热器；6)待整个装置稳定工作后，通过独立调节每个仿形电磁波加热器的加热源，对仿形流道内各个位置进行温度补偿，并利用磨粒流对类人工关节件进行持续加工，直到完成整个加工过程为止。本发明通过建立温度补偿函数，实时直观的反映了仿形流道内磨粒流的温度变化，从而方便进行仿形流道内各个位置的温度补偿，方便对电磁波加热源进行准确的控制，从而保证加工过程的均匀性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
50
records
(took 0.032 seconds)
