一种氮气等离子体聚合聚丙烯基凝胶电解质的制备方法

    公开(公告)号:CN118507823A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410716749.X

    申请日:2024-06-04

    Abstract: 本发明属于锂离子电池技术领域,涉及一种氮气等离子体聚合聚丙烯基凝胶电解质的制备方法。本发明首次公开了一种氮气等离子体聚合聚丙烯基凝胶电解质方法,本发明在不引入引发剂的情况下,提出一种新的聚合方式,直接采用氮气等离子体引发聚炳烯基聚合单体的聚合反应,一方面克服了使用引发剂带来的安全问题和残留弊端,另一方面大大提升了聚合效率,同时也提升了聚丙烯基凝胶电解质的离子电导率和离子迁移数,并提升其相应的电化学性能,使得聚合物凝胶电解质的应用化进程得到提升。同时制备过程高效简单,具有广阔的工业化应用前进。

    一种碳基锂离子超级电容器的制备方法

    公开(公告)号:CN114597078A

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN202210113817.4

    申请日:2022-01-30

    Abstract: 本发明涉及一种碳基锂离子超级电容器的制备方法,其包括,将聚丙烯腈、四水合乙酸钴和氧化石墨烯在N,N-二甲基甲酰胺溶液中混匀并制得前驱体溶液的过程;将前驱体溶液经过静电纺丝、预氧化和碳化处理并制得负极材料的过程;将负极材料、聚丙烯微孔膜和锂片经过预嵌锂处理并制得负极极片的过程;将活性炭、导电添加剂和粘结剂混合涂覆于集流体上并制得正极极片的过程;以负极极片为第一负极,以正极极片为第一正极,以锂盐溶液为电解液,且第一负极和第一正极之间用隔膜隔开,得到碳基锂离子超级电容器。本发明制备碳基锂离子超级电容器的原料组成简单,在简化步骤的同时,能提高碳基锂离子超级电容器的理论容量和能量储存的循环稳定性。

    一种高安全性锂离子电池的电芯结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN110048166B

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201910256503.8

    申请日:2019-04-01

    Abstract: 本发明涉及一种高安全性锂电池的电芯结构,包括柱状电极、电极引线、隔膜套管、蜂窝煤状电极、电池壳和绝缘垫片,所述电池壳内设有至少一个多孔隔膜套管,所述的多孔隔膜套管内设有柱状电极和电极引线,所述柱状电极有粉末状的电极材料压制成型,电极引线与柱状电极固定连接,所述电池壳位于多孔隔膜套管外设有蜂窝煤状电极,所述蜂窝煤状电极由粉末状电极材料压制成型,并设有与多孔隔膜套管相同数量的通孔,一个通孔能够嵌入一个多孔隔膜套管。本发明的目的是提供一种高安全性的锂离子电池电芯结构,当电池受到集中应力作用导致电池内部结构发生损坏时,粉末压制成型的柱状电极立即粉碎、失去电接触,因而不会发生短路,从而可有效避免电池发生爆炸的危险。

    一种电化学氧化IO3-转化为IO4-的电解方法

    公开(公告)号:CN110158112B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201910334680.3

    申请日:2019-04-24

    Abstract: 本发明涉及一种电化学氧化IO3‑转化为IO4‑的电解方法,属于电化学合成无机物制造领域,基于隔膜式板框电解槽,所述隔膜式板框电解槽由钛基金属氧化物涂层电极阳极、金属或合金电极阴极和阳离子隔膜组成;所述的电解方法以MIO3溶液和H2SO4溶液的混合溶液为阳极液,H2SO4溶液为阴极液,采用恒电流或变电流的方式电解,将IO3‑转化为IO4‑,M为Na或K。该电化学氧化法将碘酸盐转化为高碘酸盐,具有操作方法简单,产品纯度高,电流效率超过90%等特点;相比于氯气氧化法,该反应过程中无三废产生,生产成本低,特别适用于工业上高碘酸盐氧化邻二醇,废液中碘酸盐的回收再利用。

    一种隔膜法原位电催化熔盐电解合成硅纳米纤维的系统

    公开(公告)号:CN112144068A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202010785022.9

    申请日:2020-08-06

    Abstract: 本发明涉及电化学合成硅纳米纤维材料制造领域,尤其涉及一种隔膜法钼原位催化电化学可控合成的硅纳米纤维的系统,该系统在惰性气体保护氛围下,在钼原位催化下电化学还原法将二氧化硅或硅酸盐合成硅纳米纤维。采用陶瓷隔膜电解槽,以金属电极钼为阳极,石墨电极为阴极;以MClx(M=Li、Na、K、Mg、Ca)为熔盐电解质,硅酸盐或二氧化硅为前驱体;利用阳极电化学溶解的微量钼离子在阴极沉积为钼纳米颗粒作为催化剂,通过调控电解的电压、温度和时间可控合成硅纳米纤维,所制备的硅纳米纤维直径为10‑50nm,长度超过500nm,纯度大于85%。本发明的硅纳米纤维制备系统具有工艺简单、产率高、产物纯度高、生产成本低和易于产业化生产的特点。

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