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公开(公告)号:CN111961441A
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN202010870179.1
申请日:2020-08-26
Applicant: 浙江理工大学桐乡研究院有限公司 , 浙江理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于桑蚕丝生物质炭的吸波材料制备方法,包括以下步骤:1)将氟碳烷基磺酸盐滴加到碳酸钠溶液中,得到蛹衬脱胶液,其中碳酸钠溶液的质量分数为0.5%~1%,氟碳烷基磺酸盐占蛹衬脱胶液的体积百分比为0.005%~0.020%;2)将桑蚕蛹衬置于蛹衬脱胶液中进行沸煮,沸煮后清洗,重复一次或多次沸煮和清洗后,取出蛹衬烘干,获得脱胶蛹衬;3)在保护气氛下,将脱胶蛹衬置于管式炉中从室温上升至碳化所需温度并保温,随后冷却至室温取出,获得吸波材料。该方法制备的吸波材料一方面具有较好的吸波性,另一方面具有制备工艺简单,产品性质稳定等优势。
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公开(公告)号:CN111961441B
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202010870179.1
申请日:2020-08-26
Applicant: 浙江理工大学桐乡研究院有限公司 , 浙江理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于桑蚕丝生物质炭的吸波材料制备方法,包括以下步骤:1)将氟碳烷基磺酸盐滴加到碳酸钠溶液中,得到蛹衬脱胶液,其中碳酸钠溶液的质量分数为0.5%~1%,氟碳烷基磺酸盐占蛹衬脱胶液的体积百分比为0.005%~0.020%;2)将桑蚕蛹衬置于蛹衬脱胶液中进行沸煮,沸煮后清洗,重复一次或多次沸煮和清洗后,取出蛹衬烘干,获得脱胶蛹衬;3)在保护气氛下,将脱胶蛹衬置于管式炉中从室温上升至碳化所需温度并保温,随后冷却至室温取出,获得吸波材料。该方法制备的吸波材料一方面具有较好的吸波性,另一方面具有制备工艺简单,产品性质稳定等优势。
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公开(公告)号:CN115522383B
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202210988934.5
申请日:2022-08-17
Applicant: 浙江理工大学
IPC: D06M11/74 , D06M11/79 , D06M13/203 , H05K9/00 , D06M101/20 , D06M101/32 , D06M101/34
Abstract: 本发明公开了一种可连续制备吸波纤维的方法,包括以下步骤:(1)将丙烯酸酯加入去离子水中室温搅拌0.5‑1.5h,得到固含量为40‑60%的丙烯酸酯溶液;(2)将硅溶胶沉积在聚乙烯醇微球表面,然后氮气保护下煅烧得到负载炭微球;(3)向丙烯酸酯溶液中加入炭黑、负载炭微球搅拌均匀,超声处理1‑2h,超声频率为5‑15kHz,超声功率为300‑400W,得到上浆剂;(4)将上浆剂倒入上浆槽中,对合成纤维进行表面上浆处理,合成纤维的牵引速度为2.5‑3.5m/min,50‑70℃在线烘干固化得到吸波纤维。本发明公开了一种吸波纤维,采用上述可连续制备吸波纤维的方法制得。
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公开(公告)号:CN105970315A
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201610471206.1
申请日:2016-06-22
Applicant: 浙江理工大学
Abstract: 本发明公开的医用聚左旋乳酸熔融纺纤维的制备方法,步骤如下:将具有良好生物降解性和生物相容性的医用聚左旋乳酸切片并干燥,采用单孔板、36孔板或24孔板螺杆挤压机挤出进行熔融纺丝和牵伸卷绕制得聚左旋乳酸熔融纺纤维。本发明方法制备的医用聚左旋乳酸熔融纺纤维具有较小的纤维直径、光滑的表面、圆形的横截面、较高的熔点。该医用聚左旋乳酸熔融纺纤维具有较好的应用前景,可以用来模拟细胞外基质(ECM)中的纤维网络结构,可以用来制备应用于组织工程的纤维支架,制备应用于血管、神经、韧带、肌肉、膝盖、肌腱、骨组织工程、药物释放和装载等方面的机织物和针织物支架。
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公开(公告)号:CN115522383A
公开(公告)日:2022-12-27
申请号:CN202210988934.5
申请日:2022-08-17
Applicant: 浙江理工大学
IPC: D06M11/74 , D06M11/79 , D06M13/203 , H05K9/00 , D06M101/20 , D06M101/32 , D06M101/34
Abstract: 本发明公开了一种可连续制备吸波纤维的方法,包括以下步骤:(1)将丙烯酸酯加入去离子水中室温搅拌0.5‑1.5h,得到固含量为40‑60%的丙烯酸酯溶液;(2)将硅溶胶沉积在聚乙烯醇微球表面,然后氮气保护下煅烧得到负载炭微球;(3)向丙烯酸酯溶液中加入炭黑、负载炭微球搅拌均匀,超声处理1‑2h,超声频率为5‑15kHz,超声功率为300‑400W,得到上浆剂;(4)将上浆剂倒入上浆槽中,对合成纤维进行表面上浆处理,合成纤维的牵引速度为2.5‑3.5m/min,50‑70℃在线烘干固化得到吸波纤维。本发明公开了一种吸波纤维,采用上述可连续制备吸波纤维的方法制得。
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