一种无刷电机外壳与磁铁固定浸漆工艺及加工槽

    公开(公告)号:CN114421726A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202210120425.0

    申请日:2022-02-09

    IPC分类号: H02K15/12 H02K15/14

    摘要: 本发明涉及一种无刷电机外壳与磁铁固定浸漆工艺及加工槽。日常生产中时常会发生因为烤箱温度低、烘烤时间不足造成磁铁胶烘烤不干,或者磁铁打胶胶量少甚至漏打胶造成磁铁松动、移位的情况,导致粘结质量难以保证。本发明在电机外壳入磁铁后将外壳整体进行浸漆,浸没于绝缘漆内一段时间直至磁铁完全被漆浸透,后取出沥干,最后将沥干后的外壳进行烘干或自然风干。加工槽包括依次设置的储漆槽、浸漆槽和沥干槽,三个槽连通,且三个槽的深度依次降低。本发明在铁壳入磁铁后增加了整体浸漆的工艺,消除了无刷电机磁铁因烤箱温度低、烘烤时间不足造成磁铁胶烘烤不干,磁铁打胶胶量少甚至漏打胶的情况下,磁铁发生脱落,电机无法运行的风险。

    一种无刷电机外壳与磁铁固定浸漆工艺及加工槽

    公开(公告)号:CN114421726B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202210120425.0

    申请日:2022-02-09

    IPC分类号: H02K15/12 H02K15/14

    摘要: 本发明涉及一种无刷电机外壳与磁铁固定浸漆工艺及加工槽。日常生产中时常会发生因为烤箱温度低、烘烤时间不足造成磁铁胶烘烤不干,或者磁铁打胶胶量少甚至漏打胶造成磁铁松动、移位的情况,导致粘结质量难以保证。本发明在电机外壳入磁铁后将外壳整体进行浸漆,浸没于绝缘漆内一段时间直至磁铁完全被漆浸透,后取出沥干,最后将沥干后的外壳进行烘干或自然风干。加工槽包括依次设置的储漆槽、浸漆槽和沥干槽,三个槽连通,且三个槽的深度依次降低。本发明在铁壳入磁铁后增加了整体浸漆的工艺,消除了无刷电机磁铁因烤箱温度低、烘烤时间不足造成磁铁胶烘烤不干,磁铁打胶胶量少甚至漏打胶的情况下,磁铁发生脱落,电机无法运行的风险。

    电机复式电枢绕组结构及其绕线工艺

    公开(公告)号:CN116317263A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310116412.0

    申请日:2023-02-15

    摘要: 本发明涉及一种电机复式电枢绕组结构及其绕线工艺。现有的结构造成电机在运行过程中,每槽绕组产生的力矩波动大,导致合成力矩变小,限制了电机功率密度无法提高。本发明包括多个元件,其特征在于每个元件的绕组绕制在至少两对进出的铁心槽内。本发明能明显改善电机的电磁力矩波动性,可使电机取得更稳定、波动小的持续电磁力,让电机扭矩得到进一步的增加和释放,增加了电机的输出功率;由于每个元件被绕入更多的槽数,使得每个元件分布更均匀,能有效改善碳刷与整流子换向性能,进一步提高了电机的功率密度。

    一种内转子无刷电机转子芯片藏胶槽结构

    公开(公告)号:CN117767616A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202410105920.3

    申请日:2024-01-25

    IPC分类号: H02K1/278 H02K1/28 H02K29/00

    摘要: 本发明涉及一种内转子无刷电机转子芯片藏胶槽结构。芯片圆弧面与磁铁圆弧面之间间隙很小,员工入磁铁会将所擦90%左右的胶水挤出浪费掉,导致达不到产品磁铁推动力≥150kgf的粘接要求,并且员工在清理入完磁铁的转子表面胶水时很费时费力,导致加工效率不高。本发明包括转子芯片主体,其特征在于所述的转子芯片主体由多个筋条间隔形成多个圆弧面,每个圆弧面上至少开有一道不贯穿的圆弧槽。本发明解决了磁铁推动力小,胶水浪费严重,员工擦胶繁琐的问题。

    一种双气隙无轭部铁心电机
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113037039A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110493978.6

    申请日:2021-05-07

    摘要: 本发明涉及一种双气隙无轭部铁心电机。目前双气隙的无刷电机铁心均为有轭部的设计,因轭部需要占用电机绕组槽内部空间,受磁轭的影响,绕组槽空间不得不进行收缩,导致电机槽面积减小,电机功率密度无法发挥到极致。本发明包括内转子和外转子,所述的内转子和外转子之间设置定子,所述内转子的外侧均匀布置内转子磁铁,所述的外转子内侧均匀布置外转子磁铁,所述的内转子磁铁和外转子磁铁一一相对设置,且相对设置的两个磁铁极形相反,所述的内转子磁铁和外转子磁铁之间设置定子铁心,定子铁心上缠绕线圈,所述的定子铁心由多个间隔设置且彼此不相连接的定子齿单元构成。本发明省略了电机铁心的轭部,增加了绕组空间,电机功率密度增加。

    一种满足高压安规的定子结构
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112134388A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202010973472.0

    申请日:2020-09-16

    IPC分类号: H02K3/487 H02K3/34 H02K3/52

    摘要: 本发明涉及一种满足高压安规的定子结构。为了满足60V及以上安规爬电距离>2.5mm的要求,会在定子铁心槽口出增加槽楔,现有方案槽楔只能靠线圈和铁心之间的间隙来固定,在周转和生产过程中容易掉落,达不到安规要求。本发明包括定子铁心,其特征在于所述定子铁心的外部环绕设置线圈,所述线圈的外部设置定子包塑层,所述的定子包塑层由设置在线圈外部的多个包塑块间隔环绕而成,相邻的包塑块之间形成槽口,包塑块的外端部对应形成槽楔槽,所述的槽楔槽内设置槽楔。本发明将原有线架结构改成包塑结构,在槽口部分增加了槽楔槽,用于加装槽楔并将其固定,从而满足安规要求以及生产可靠性。

    一种减少断线的电机线架结构

    公开(公告)号:CN220934954U

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202322148135.X

    申请日:2023-08-10

    IPC分类号: H02K5/22

    摘要: 本实用新型涉及一种减少断线的电机线架结构。目前漆包线直接垂直设置焊在PCB板上,当马达振动时,振动会直接传到到漆包线上,容易引起漆包线断线,从而导致产品失效。本实用新型包括线架主体,其特征在于所述的线架主体上沿外环均匀布置多个绕线柱,漆包线绕经绕线柱横向弯折后再焊接至PCB板上。本实用新型对线架结构作出改进,增加了绕线柱,使漆包线不直接焊接到PCB上,通过绕线柱后漆包线弯折,保持了松弛的状态,振动时漆包线中间段不会明显受力,从而大大减少了此处断线的风险。

    散热电机
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218243255U

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202222051033.1

    申请日:2022-08-04

    IPC分类号: H02K9/06 H02K5/20 H02K5/18

    摘要: 本实用新型公开了散热电机,涉及电机设备技术领域,包括转轴、定子组件和转子组件,所述转子组件设置在转轴的外周并随转轴转动,所述定子组件设有安装孔,所述转子组件设于安装孔内,所述定子组件的两端设有第一散热扇和第二散热扇,所述第一散热扇第二散热扇均套设在转轴上并随转轴转动。第一散热扇和第二散热扇通过加快空气流速,将定子组件和转子组件运动过程中产生的热量及时散发出去,大大提高了电机内部的热量传递,散热效果较好。

    一种BMC支架减少毛刺生成的改良结构

    公开(公告)号:CN217824535U

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202221633760.2

    申请日:2022-06-28

    IPC分类号: H02K5/14

    摘要: 本实用新型涉及一种BMC支架减少毛刺生成的改良结构。现有结构中后支架碳刷孔的侧壁面与圆弧面拐角形成锐角结构,在BMC注塑成型拔模的过程中及易产生厚度较大的毛刺,在后续去除毛刺的工序中,虽然薄片与小块的毛刺能正常去除,但拐角处的毛刺不易去除干净。本实用新型包括支架本体,所述的支架本体上形成避开挡油板的圆弧面,该圆弧面上开有下沉槽,所述的下沉槽内形成碳刷孔出口平面。本实用新型满足安规中对于耐压的要求,有效隔绝电火花外溅。增加拐角处沉槽结构,BMC后支架成型后毛刺得到有效改善,增加后续去毛刺的生产效率,使得马达的可靠性和寿命效果强化。

    一种提升接线效率的绕线结构

    公开(公告)号:CN213879424U

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202022023886.5

    申请日:2020-09-16

    IPC分类号: H02K3/28 H02K3/50

    摘要: 本实用新型涉及一种提升接线效率的绕线结构。现有并联绕线方式,同一槽中会同时出现进线和相邻槽的出线,在理线过程中较难区分,容易理错线造成短路,存在安全隐患。本实用新型包括定子铁心和线架,线架上设置多个线圈绕组,每个线圈绕组的进线统一设置在定子铁心的一端,每个线圈绕组的出线统一设置在定子铁心的另一端。所述线圈绕组出线的一端设置了一个端子,各个出线通过焊接连通并设置在出线端子上。本实用新型避免了因理错线造成的短路现象,减少了扭线,镀锡步骤,除了公共端热缩管使用,增加了生产效率并减少了生产成本。