一种用于光伏电池组件的包装箱

    公开(公告)号:CN105775324B

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201610367387.3

    申请日:2016-05-30

    IPC分类号: B65D19/06 B65D19/38

    摘要: 本发明公开一种用于光伏电池组件的包装箱,包括托盘,还包括并列设置于所述托盘表面上、均用于支撑光伏电池组件的第一挡板组和第二挡板组,所述第一挡板组高于所述第二挡板组,且所述第一挡板组的高度大于所述光伏电池组件的重心高度,所述第二挡板组的高度小于所述光伏电池组件的顶端高度。由于第二挡板组的高度小于光伏电池组件的顶端高度,因此只需将光伏电池组件抬起至高于第二挡板组的位置即可顺利放置到托盘上,节省精力;同时,当光伏电池组件放置到托盘上时,可将其与第一挡板组紧贴,由于第一挡板组的高度高于其重心,因此可以提供稳定的支撑力。综上,本发明能够避免使光伏电池组件摔倒损坏的风险,同时节省精力,提高包装效率。

    太阳能电池片
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103337528A

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201310211193.0

    申请日:2013-05-30

    IPC分类号: H01L31/0224

    摘要: 本发明提供了一种太阳能电池片,包括电池片本体,所述电池片本体的一个吸光面上包括多条主栅线和多条细栅线,其中,所述多条细栅线相互平行,且所述多条细栅线的线宽在45μm以下,包括端点值,所述多条细栅线的根数在80根以上,包括端点值。本发明提供的太阳能电池片在不增加细栅线总遮光面积的前提下,降低细栅线宽度至45μm以下,增加细栅线的根数到80根以上,提高了细栅线的分布密度,使太阳能电池片细栅线能够收集更多的电流,降低太阳能电池片的串联电阻,提高太阳能电池片的填充因子,从而提高太阳能电池片的转换效率。

    一种用于光伏电池组件的包装箱

    公开(公告)号:CN105775324A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610367387.3

    申请日:2016-05-30

    IPC分类号: B65D19/06 B65D19/38

    摘要: 本发明公开一种用于光伏电池组件的包装箱,包括托盘,还包括并列设置于所述托盘表面上、均用于支撑光伏电池组件的第一挡板组和第二挡板组,所述第一挡板组高于所述第二挡板组,且所述第一挡板组的高度大于所述光伏电池组件的重心高度,所述第二挡板组的高度小于所述光伏电池组件的顶端高度。由于第二挡板组的高度小于光伏电池组件的顶端高度,因此只需将光伏电池组件抬起至高于第二挡板组的位置即可顺利放置到托盘上,节省精力;同时,当光伏电池组件放置到托盘上时,可将其与第一挡板组紧贴,由于第一挡板组的高度高于其重心,因此可以提供稳定的支撑力。综上,本发明能够避免使光伏电池组件摔倒损坏的风险,同时节省精力,提高包装效率。

    一种不合格太阳能电池片处理方法

    公开(公告)号:CN103531667A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310522323.2

    申请日:2013-10-29

    IPC分类号: H01L31/18

    摘要: 一种不合格太阳能电池片处理方法,包括:A、去除所述不合格太阳能电池片的减反射膜;B、将去除减反射膜的不合格太阳能电池片进行重新镀减反射膜;C、将重新镀减反射膜的不合格太阳能电池片进行印刷烧结,得到合格太阳能电池片。本发明所提供的不合格太阳能电池片处理方法,去除所述不合格太阳能电池片的减反射膜后,不再重新制绒、PN结扩散和刻蚀,直接从镀膜工艺开始处理,简化了工艺,降低了碎片率。并且,由于不需要重新制绒,避免了由重新制绒造成的花片和转换效率降低的风险,使处理后的电池片的花片率大幅下降,且电池片效率明显提升。

    一种太阳能电池及其主栅线

    公开(公告)号:CN102810578A

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201210308954.X

    申请日:2012-08-27

    发明人: 朱志文 吴卫平

    IPC分类号: H01L31/0224

    摘要: 本发明公开了一种太阳能电池及其主栅线,所述主栅线分段设置,由多个主栅线段串联构成;其中,所述主栅线段为具有镂空结构的主栅线段。具有上述主栅线结构的太阳能电池,由于其主栅线分段设置且为镂空结构,大大减小了主栅线的面积,从而减少了浆料的用量以及对太阳能电池受光面的遮挡,进而降低了生产成本并提高了光电转换效率;且所述镂空结构增加了所述主栅线的主栅线段的表面粗糙度,从而增加了主栅线与焊带之间的焊接拉力。因此,具有申请所述主栅线结构的太阳能电池具有较大的焊接拉力,且降低了生产成本,并提高了光电转换效率。

    不合格电池片的栅线脱落原因分析方法及再利用方法

    公开(公告)号:CN103779444B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201410032108.9

    申请日:2014-01-23

    IPC分类号: H01L31/18 H01L21/66

    CPC分类号: Y02P70/521

    摘要: 本发明提供了一种不合格电池片的栅线脱落原因分析方法及再利用方法。该方法包括以下步骤:收集不合格电池片,在栅线脱落的位置做好标记;去除残留浆料,形成待测硅片;检测栅线脱落的位置是否存在缺陷,若存在缺陷,则将记为第一位置;在区别于第一位置的第二位置印刷第一浆料,并烧结形成样品电池片;观测样品电池片,根据观测结果判定如下:若栅线不再脱落,则不合格电池片是因为第一浆料印刷在缺陷位置;如果栅线再次脱落,则不合格电池片是因为第一浆料本身存在质量问题。利用本发明所提供的方法,能够快速找到栅线脱落的原因,及时判断浆料的使用性能,从而能够快速解决太阳能电池片生产线上的质量问题,保证产品质量。

    光伏太阳能电池片及其刻蚀方法

    公开(公告)号:CN103199158B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201310146426.3

    申请日:2013-04-24

    IPC分类号: H01L31/18 C30B33/10

    CPC分类号: Y02P70/521

    摘要: 本发明公开了一种光伏太阳能电池片及其刻蚀方法。该光伏太阳能电池片的刻蚀方法包括以下步骤:预处理步骤,对制作光伏太阳能电池片的基底进行预处理,去除基底的背面的磷硅玻璃层;刻蚀步骤,将经过预处理之后的所述基底放入刻蚀槽,利用碱性溶液对基底的背面进行刻蚀。根据本发明的光伏太阳能电池片及其刻蚀方法,可以有效降低后续的污水处理难度,与此同时,用碱性溶液对光伏太阳能电池片进行刻蚀时,可以达到很好的抛光效果,从而增加光伏太阳能电池片对长波的吸收,提高光伏太阳能电池片的转换效率。

    一种太阳能电池及其主栅线

    公开(公告)号:CN102810578B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201210308954.X

    申请日:2012-08-27

    发明人: 朱志文 吴卫平

    IPC分类号: H01L31/0224

    摘要: 本发明公开了一种太阳能电池及其主栅线,所述主栅线分段设置,由多个主栅线段串联构成;其中,所述主栅线段为具有镂空结构的主栅线段。具有上述主栅线结构的太阳能电池,由于其主栅线分段设置且为镂空结构,大大减小了主栅线的面积,从而减少了浆料的用量以及对太阳能电池受光面的遮挡,进而降低了生产成本并提高了光电转换效率;且所述镂空结构增加了所述主栅线的主栅线段的表面粗糙度,从而增加了主栅线与焊带之间的焊接拉力。因此,具有申请所述主栅线结构的太阳能电池具有较大的焊接拉力,且降低了生产成本,并提高了光电转换效率。

    光伏太阳能电池片及其刻蚀方法

    公开(公告)号:CN103199158A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310146426.3

    申请日:2013-04-24

    IPC分类号: H01L31/18 C30B33/10

    CPC分类号: Y02P70/521

    摘要: 本发明公开了一种光伏太阳能电池片及其刻蚀方法。该光伏太阳能电池片的刻蚀方法包括以下步骤:预处理步骤,对制作光伏太阳能电池片的基底进行预处理,去除基底的背面的磷硅玻璃层;刻蚀步骤,将经过预处理之后的所述基底放入刻蚀槽,利用碱性溶液对基底的背面进行刻蚀。根据本发明的光伏太阳能电池片及其刻蚀方法,可以有效降低后续的污水处理难度,与此同时,用碱性溶液对光伏太阳能电池片进行刻蚀时,可以达到很好的抛光效果,从而增加光伏太阳能电池片对长波的吸收,提高光伏太阳能电池片的转换效率。

    一种晶体硅太阳能电池及其制作方法

    公开(公告)号:CN103165759A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201310121237.0

    申请日:2013-04-09

    IPC分类号: H01L31/18

    CPC分类号: Y02P70/521

    摘要: 本发明提供了一种晶体硅太阳能电池及其制作方法,该方法包括:S1、获取当前批的镀有氮化硅膜的硅片,并检测每个所述硅片上的氮化硅膜的厚度;S2、计算检测到的所述氮化硅膜的厚度均值;S3、判断所述厚度均值是否在预设厚度范围内;如果否,则执行步骤S4;如果是,则执行步骤S6;S4、根据预设浓度的氢氟酸溶液和预设时间,清洗掉每个所述硅片上的所述氮化硅膜;S5、对每个所述硅片镀氮化硅膜,进入步骤S1;S6、在所述硅片上形成正面电极和背面电极,生成晶体硅太阳能电池。采用该方法制作晶体硅太阳能电池,保证了硅片的机械强度,提高了成品合格率。