一种基于注塑机运行模式的润滑控制方法与系统

    公开(公告)号:CN115071091B

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202210465385.3

    申请日:2022-04-29

    IPC分类号: B29C45/83 B29C45/76

    摘要: 本发明公开了一种基于注塑机运行模式的润滑控制方法,涉及注塑机领域,其根据预设个预定的环境温度设定恒温测试室的环境温度,并在各环境温度下的恒温测试室中,依次以第四集合中的各组合作为注塑机的运行参数,以在各环境温度下以各组合运行注塑机时,获取注塑机从开始运行,至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时,其的运行时长为最短时长,并获取最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量;根据各环境温度、各环境温度下的各组合、各组合对应最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量,获取各环境温度下各组合对应的润滑参数;其扩展了润滑模式,提升了润滑效果,避免了润滑过量使润滑油溢出或润滑油在下次添加前就已耗尽的问题。

    一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法

    公开(公告)号:CN105599257A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610049968.2

    申请日:2016-01-25

    IPC分类号: B29C45/76

    摘要: 本发明提供了一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法,属于注塑机控制技术领域。注塑机循环执行合模-复位的过程,并根据此过程中所测得的模厚值与前一次合模-复位的过程所测得的模厚值进行比较并得到偏差值;如新得到偏差值较前一合模-复位过程所得到的偏差值有误差,则注塑机则启动模厚补偿功能。本发明具有提高注塑机生产的模具的精度以及提高注塑机运行的稳定性的优点。

    一种用于注塑机下料口的温度控制方法与系统

    公开(公告)号:CN118124108A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410224380.0

    申请日:2024-02-29

    IPC分类号: B29C45/78

    摘要: 本发明公开了一种用于注塑机下料口的温度控制方法与系统,其通过经验值与下料口测温点的设定温度计算目标温度控制值;判断下料口测温点的实时温度是否处于目标温度控制范围,若是,则进入分段式PWM脉宽调制程序,包括:通过PWM脉宽调制方法利用上一温度检测周期对应下料口测温点的温度变化值调整当前温度检测周期对应水阀输出时间所占的百分比,并通过调整后的百分比控制水阀的输出;即本发明在每一温度检测周期均利用上一温度检测周期对应下料口测温点的温度变化值调整当前温度检测周期对应水阀输出时间所占的百分比,并基于经验值计算目标温度控制值,对目标温度控制值实现了分段式的PWM脉宽调制,减小了下料口实际温度的上下波动。

    一种注塑机中双色产品的注射方法与系统

    公开(公告)号:CN115056421B

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202210451472.3

    申请日:2022-04-27

    IPC分类号: B29C45/16 B29C45/76

    摘要: 本发明公开了一种注塑机中双色产品的注射方法,涉及注塑机领域,通过设置与注塑机通信连接的机械手,取代现有技术中的转盘,本发明通过在第一模与第二模中,利用注塑机与机械手之间的信号传递,进行相互控制,注塑机根据机械手发送的信号完成顶退或顶进,机械手根据注塑机发送的信号,并利用提前定义的运动轨迹完成移动与产品的夹取,其省去了现有技术中转盘的配置,另外,本发明中仅通过第一模与第二模的控制逻辑即可完成双色产品的注射流程,相比现有技术中通过转盘注射双色产品用到的第一模、第二模与第三模,少了一个模的控制逻辑,极大的降低了程序复杂度与机器维护的难度。

    一种注塑机喷嘴的漏胶检测方法与系统

    公开(公告)号:CN115071086A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210464766.X

    申请日:2022-04-29

    IPC分类号: B29C45/76

    摘要: 本发明公开了一种注塑机喷嘴的漏胶检测方法与系统,涉及注塑机领域,其在循环注射工作的过程中,以预设单位时间为获取时长,不间断的获取在获取时长内接触器的闭合时间,以实时获取从循环注射工作开始时刻起至当前时刻接触器的累计闭合时间;通过实时获取的累计闭合时间与循环注射工作的工作时间,实时获取二维曲线图,并获取二维曲线图中曲线上当前时刻对应的切线斜率;判断当前时刻的切线斜率是否小于上一时刻的切线斜率,若是,则获取上一时刻切线斜率与当前时刻切线斜率的差值,并判断差值是否处于预设异常范围内,若是,则表示当前漏胶严重,发出停机报警信号,其在注射设备现有温度传感器的基础上,实现了喷嘴漏胶的检测。

    一种注塑机中双色产品的注射方法与系统

    公开(公告)号:CN115056421A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210451472.3

    申请日:2022-04-27

    IPC分类号: B29C45/16 B29C45/76

    摘要: 本发明公开了一种注塑机中双色产品的注射方法,涉及注塑机领域,通过设置与注塑机通信连接的机械手,取代现有技术中的转盘,本发明通过在第一模与第二模中,利用注塑机与机械手之间的信号传递,进行相互控制,注塑机根据机械手发送的信号完成顶退或顶进,机械手根据注塑机发送的信号,并利用提前定义的运动轨迹完成移动与产品的夹取,其省去了现有技术中转盘的配置,另外,本发明中仅通过第一模与第二模的控制逻辑即可完成双色产品的注射流程,相比现有技术中通过转盘注射双色产品用到的第一模、第二模与第三模,少了一个模的控制逻辑,极大的降低了程序复杂度与机器维护的难度。

    一种EtherCAT主从站一体控制卡及控制系统

    公开(公告)号:CN105589447A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201610049707.0

    申请日:2016-01-25

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明公开一种EtherCAT主从站一体控制卡其包括:EtherCAT从站,与第三方EtherCAT主站设备相连,用以接收第三方EtherCAT主站设备输出的第一数据;EtherCAT主站,与一个或多个第三方EtherCAT从站设备相连;EtherCAT从站控制器以及控制模块;控制模块包括:第一处理模块,接收EtherCAT从站输出的第一数据将该第一数据转换为可输出至EtherCAT从站设备的第二数据将该第二数据按照预设处理方法处理后输出至EtherCAT主站;EtherCAT主站将该第二数据转发至一个或多个第三方EtherCAT从站设备。本发明通过EtherCAT主从站一体控制卡将第三方EtherCAT主站设备与第三方EtherCAT从站设备隔离开,可有效防止企业自有的核心算法通过第三方EtherCAT主站设备或第三方EtherCAT从站设备泄露。

    一种水平旋转注塑机平台模板同步运动控制方法

    公开(公告)号:CN118528513A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410752001.5

    申请日:2024-06-12

    IPC分类号: B29C45/76 B29C45/26

    摘要: 本发明涉及一种水平旋转注塑机平台模板同步运动控制方法,涉及注塑机技术领域,其包括:获取动模板输入参数信息及平台基准参数信息;根据动模板输入参数信息进行分析以确定平台运动参数信息;根据动模板输入参数信息、平台基准参数信息、平台运动参数信息与预设的开合模运动方案的对应关系,以确定开合模运动方案,并执行开合模运动方案。本发明具有使动模板和中间平台在开合模时不容易发生碰撞的效果。

    一种用于注塑机的储料速度优化控制方法

    公开(公告)号:CN118269312A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410354528.2

    申请日:2024-03-27

    摘要: 本发明公开了一种用于注塑机的储料速度优化控制方法,通过获取上一模的储料时间与储料速度,在上一模的储料时间小于上一模的净冷却时间时,调整各螺杆段对应的螺杆转速,并通过调整后的螺杆转速控制新的一模中物料分别处于加料段、压缩段与均化段时的螺杆转速,并在当前模的储料时间不处于当前模对应的冷却时间可偏差范围内时,通过当前模对应的储料时间与净冷却时间获取调整系数,通过调整系数对大于储料最低设定转速的螺杆转速进行重新调整,如此循环,使储料时间尽量接近于净冷却时间,从而使得在产品的冷却时间内,同时使注塑机尽可能地处于储料状态,既避免过快的储料速度导致料桶中的料塑化不均匀的问题,又能最大的提高注塑机的利用率。

    一种用于注塑机的变量监控系统与方法

    公开(公告)号:CN115309604A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210757435.5

    申请日:2022-06-30

    IPC分类号: G06F11/30 G06F11/32

    摘要: 本发明公开了一种用于注塑机的变量监控系统与方法,涉及注塑机领域,其通过将系统变量插入动作顺序流程图中的设定位置,并根据系统变量的数据类型设定系统变量值对应的条件语句,在设定位置对应的动作发生时,根据系统变量对应条件语句的成立状态触发变量计时单元与变量计数单元记录系统变量对应的监控数据,通过监控数据得出信号异常跳变的原因,其解决了目前在注塑机全自动生产过程中,硬件点信号异常跳变、行程开关信号跳变等信号跳变对应的产生原因难以被发现与排查的问题。