一种耐抗压高强度高模量玻璃纤维、生产方法及系统

    公开(公告)号:CN118495821A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410972638.5

    申请日:2024-07-19

    摘要: 本发明涉及玻璃纤维技术领域,具体地说就是一种耐抗压高强度高模量玻璃纤维、生产方法及系统。一种耐抗压高强度高模量玻璃纤维,按重量分数计,包括如下组分:SiO2为58.0‑62.O%,Al2O3为15.0‑19.O%,Mg0为8.0‑12.O%,Ca0为9.0‑13.O%,R20为0.5‑1.5%,TiO2为0.4‑1.4%和BaO为0‑1.0%。生产方法包括如下步骤:S1.备料;S2.熔融;S3.拉丝;S4.热处理;S5.表面处理;S6.切割。生产系统包括切割装置,所述切割装置包括进料台和切割辊,所述切割辊设置于进料台的一端上侧,所述切割辊的外部均匀设置若干个弹性条。本申请在玻璃纤维组合物中加入0.4‑1.4wt%的TiO2和0‑1.0wt%的BaO,在保证玻璃纤维高强度高模量的同时,能够提高玻璃纤维的硬度、耐热和抗压性。

    一种耐抗压高强度高模量玻璃纤维、生产方法及系统

    公开(公告)号:CN118495821B

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410972638.5

    申请日:2024-07-19

    摘要: 本发明涉及玻璃纤维技术领域,具体地说就是一种耐抗压高强度高模量玻璃纤维、生产方法及系统。一种耐抗压高强度高模量玻璃纤维,按重量分数计,包括如下组分:SiO2为58.0‑62.O%,Al2O3为15.0‑19.O%,Mg0为8.0‑12.O%,Ca0为9.0‑13.O%,R20为0.5‑1.5%,TiO2为0.4‑1.4%和BaO为0‑1.0%。生产方法包括如下步骤:S1.备料;S2.熔融;S3.拉丝;S4.热处理;S5.表面处理;S6.切割。生产系统包括切割装置,所述切割装置包括进料台和切割辊,所述切割辊设置于进料台的一端上侧,所述切割辊的外部均匀设置若干个弹性条。本申请在玻璃纤维组合物中加入0.4‑1.4wt%的TiO2和0‑1.0wt%的BaO,在保证玻璃纤维高强度高模量的同时,能够提高玻璃纤维的硬度、耐热和抗压性。

    一种抗变形玻璃纤维及其生产系统

    公开(公告)号:CN118529940A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410969160.0

    申请日:2024-07-19

    IPC分类号: C03C13/02 C03C25/16

    摘要: 本发明涉及玻璃纤维技术领域,具体地说就是一种抗变形玻璃纤维及其生产系统。一种抗变形玻璃纤维包括如下组分:SiO2为53‑60.0%,A12O3为17.9‑23.0%,CaO为5.0‑13.0%,MgO为8.9‑14.0%,P2O5为0‑0%,R2O为0.5‑2.5%,Fe203为0.1‑0%,BaO为0‑0%,TiO2为0‑2.0%。一种玻璃纤维生产系统,包括依次设置的混合模块、拉丝模块、清洗模块和浸胶模块,所述浸胶模块包括浸胶装置主体。本申请玻璃纤维对MgO、CaO和A12O3的添加量进行合理调整,使三者含量达到动态平衡,本申请能够大幅改善玻璃纤维的抗高压强度;生产系统中通过浸胶装置主体对玻璃纤维拉丝进行高效浸润、掸去多余胶液,避免多余胶液包裹在玻璃纤维拉丝外部,并对胶液进行高效烘干,提高玻璃纤维的浸胶效率和生产效率。

    大流量涂塑槽
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106986558B

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN201710157128.2

    申请日:2017-03-16

    IPC分类号: C03C25/143 C03C25/30

    摘要: 本发明提供一种大流量涂塑槽。所述大流量涂塑槽包括涂塑槽支架、模具架、浆料喷涂系统及玻纤导纱装置,所述模具架及所述浆料喷涂系统均设于所述涂塑槽支架,所述玻纤导纱装置架设于所述模具架及所述涂塑槽支架,所述浆料喷涂系统与所述模具架连接,所述浆料喷涂系统包括浆料槽、转子泵及浆料喷管,所述浆料槽设于所述模具架相对下方,所述浆料喷管设于所述模具架,所述浆料喷管通过所述转子泵与所述浆料槽连接。本发明的大流量涂塑槽采用下部喷浆及提高喷浆量的喷浆方式,能够让高速运动的玻纤纱短时间内得到浆料的充分浸渍,提高涂覆效果。

    大流量涂塑槽
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106986558A

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201710157128.2

    申请日:2017-03-16

    IPC分类号: C03C25/14 C03C25/30

    摘要: 本发明提供一种大流量涂塑槽。所述大流量涂塑槽包括涂塑槽支架、模具架、浆料喷涂系统及玻纤导纱装置,所述模具架及所述浆料喷涂系统均设于所述涂塑槽支架,所述玻纤导纱装置架设于所述模具架及所述涂塑槽支架,所述浆料喷涂系统与所述模具架连接,所述浆料喷涂系统包括浆料槽、转子泵及浆料喷管,所述浆料槽设于所述模具架相对下方,所述浆料喷管设于所述模具架,所述浆料喷管通过所述转子泵与所述浆料槽连接。本发明的大流量涂塑槽采用下部喷浆及提高喷浆量的喷浆方式,能够让高速运动的玻纤纱短时间内得到浆料的充分浸渍,提高涂覆效果。

    一种玻璃纤维拉丝装置及玻璃纤维生产系统

    公开(公告)号:CN113371998B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202110431504.9

    申请日:2021-04-21

    IPC分类号: C03B37/03 C03C13/00

    摘要: 本发明公开了一种玻璃纤维拉丝装置及玻璃纤维生产系统,该拉丝装置包括支架、底座、旋转机构、运输机构,底座上部连接设有支架,拉丝通路下部设有旋转机构,旋转机构包括立柱、缠绕轴、拉丝板、移动板,拉丝通路下部设有拉丝板,拉丝板一侧设有固定块,拉丝板通过转轴Ⅱ活动连接在固定块上;固定块一侧设有立柱,立柱通过伸缩杆Ⅲ活动连接在底座上;拉丝板通过转轴Ⅰ活动连接在立柱上;立柱上部设有固定圈,固定圈两侧活动连接设有旋转圈,旋转圈内部设有齿轮,齿轮与旋转圈啮合,齿轮一侧设有连接轮Ⅰ;连接轮Ⅰ一侧设有连接轮Ⅱ,连接轮Ⅱ一侧设有伸缩杆Ⅱ.本发明拉丝装置实现不停机连续工作,提高工作效率。

    一种快速换带连续生产的编管机及其使用方法

    公开(公告)号:CN113320127B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202010823715.2

    申请日:2020-08-17

    IPC分类号: B29C53/56

    摘要: 本发明涉及复合塑料管生产设备技术领域,尤其涉及一种快速换带连续生产的编管机及其使用方法。该编管机包括滑轨、滑动连接在滑轨上的平移底座,平移底座上设置有缠绕机构和加热机构,缠绕机构与加热机构之间设置有导向机构,缠绕机构用于将防护带缠绕在塑料管上,加热机构用于在防护带与塑料管的结合处进行加热,使防护带与塑料管粘合在一起形成复合塑料管,导向机构用于防护带的导向且避免防护带产生褶皱;缠绕机构包括设置在平移底座上的缠绕机架,缠绕机架上设有转动台,转动台设有塑料管避让部,塑料管穿过塑料管避让部,转动台的转动方向垂直与塑料管的前进方向,转动台上设有支撑轴。设备使用期间不需要停机,节省时间,提供工作效率。

    一种增强聚丙烯用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115466062A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202110646368.5

    申请日:2021-06-10

    摘要: 本发明公开了一种增强聚丙烯用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用,属于浸润剂技术领域。上述增强聚丙烯用玻璃纤维浸润剂由以下组分组成:硅烷偶联剂、双酚A型环氧树脂乳液、水性环氧树脂乳液、表面活性剂、pH调节剂、去离子水;所述硅烷偶联剂为质量比为1‑1.2:1:0.4的乙烯基三乙氧基硅烷、γ‑缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β‑甲氧乙氧基)硅烷的混合物;所述表面活性剂为质量比1:1.1‑1.5的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物。本发明过特定组成和配比的硅烷偶联剂,使得玻璃纤维与聚丙烯树脂基体之间具有较好的粘结性,制备的复合材料具有良好的机械性能和较高的热变形温度。

    一种玻璃纤维生产防摩擦断裂收丝装置及玻璃纤维生产系统

    公开(公告)号:CN115028352A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202111465473.5

    申请日:2022-08-08

    发明人: 崔宝山 刘兴月

    摘要: 本发明公开了一种玻璃纤维生产防摩擦断裂收丝装置及生产系统,该装置包括设置于漏板下方的涂油辊、第一防摩擦断裂分束器、第二防摩擦断裂分束器、排线器和收丝辊,第一防摩擦断裂分束器和第二防摩擦断裂分束器结构相同,当玻璃纤维从漏板拉出后,在涂油辊的涂覆作用下涂覆加强层,然后经第一防摩擦断裂分束器的作用下进行分束,再经第二防摩擦断裂分束器分束后穿过排线器,通过收丝辊进行收丝。本发明利用防摩擦断裂收丝装置来对玻璃纤维进行拉丝和收丝,从而有效解决了浸润剂会因张力过大从丝束脱离和丝束摩擦断裂的现象。