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公开(公告)号:CN106848208B
公开(公告)日:2019-11-08
申请号:CN201710128974.1
申请日:2017-03-06
Applicant: 淄博君行电源技术有限公司
Abstract: 本发明属于动力电池及其镍氢电池技术领域,具体涉及一种水系电容电池负极片的制备方法。在负极所用集流体的表面喷涂水系胶水,然后再在表面直接喷涂球形贮氢合金,经预压后一次烘干,再浸泡有机溶液,二次烘干后滚压成型,焊接、纵、横裁切制成负极片;其中:水系胶水为HPMC溶液,有机溶液采用NMP、石墨烯和PVDF配置。本发明球形贮氢合金与集流体紧密机结合,整体极片制作过程连续智能化,实现了活性材料直接涂覆,拉浆阻力极大降低的同时,拉浆速度提高,制备的负极片具有高柔韧性和光滑度,满足水系电容电池全寿命周期内的超高电流和超高功率输入与输出需求。
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公开(公告)号:CN107271317B
公开(公告)日:2019-10-18
申请号:CN201710500642.1
申请日:2017-06-27
Applicant: 淄博君行电源技术有限公司
IPC: G01N5/02
Abstract: 本发明属于水系动力电池技术领域,具体涉及一种测试稀土新电源负极片膨胀率的方法。稀土新电源电芯装入电池壳内,顶盖密封好后,进行常压注液、封口、化成,将活化好的电池放完电,搁置,在惰性气体常压气氛下打开旋转阀,倒出里面的流动电解液,再加入电解液,关闭旋转阀,进行充放电五次后,搁置,在惰性气体常压气氛下打开旋转阀,倒出里面流动的电解液,每个操作前后均进行称重,可以获得稀土新电源负极片在实际使用过程中的膨胀率。本发明所获得的结果有两个,可以进行误差计算,提高准确率,在不改变电池制作的工艺条件和流程的条件下,可以方便的测量极片膨胀率的实际数据,误差小,可重复性好,简单易行,通用性高,便于实际操作。
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公开(公告)号:CN107271317A
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201710500642.1
申请日:2017-06-27
Applicant: 淄博君行电源技术有限公司
IPC: G01N5/02
Abstract: 本发明属于水系动力电池技术领域,具体涉及一种测试稀土新电源负极片膨胀率的方法。稀土新电源电芯装入电池壳内,顶盖密封好后,进行常压注液、封口、化成,将活化好的电池放完电,搁置,在惰性气体常压气氛下打开旋转阀,倒出里面的流动电解液,再加入电解液,关闭旋转阀,进行充放电五次后,搁置,在惰性气体常压气氛下打开旋转阀,倒出里面流动的电解液,每个操作前后均进行称重,可以获得稀土新电源负极片在实际使用过程中的膨胀率。本发明所获得的结果有两个,可以进行误差计算,提高准确率,在不改变电池制作的工艺条件和流程的条件下,可以方便的测量极片膨胀率的实际数据,误差小,可重复性好,简单易行,通用性高,便于实际操作。
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公开(公告)号:CN106811616A
公开(公告)日:2017-06-09
申请号:CN201710093123.8
申请日:2017-02-21
Applicant: 淄博君行电源技术有限公司
CPC classification number: C22C1/1036 , C22C32/0005 , C22C2001/1047 , H01M4/383
Abstract: 电容型镍氢动力电池用氧化锌基贮氢合金及其制备方法,属于节能与新能源汽车材料技术领域。其特征在于:包括贮氢合金,所述的贮氢合金中熔铸有氧化锌颗粒,氧化锌颗粒在贮氢合金中所占的质量百分比为0.5%~10%,所述的氧化锌颗粒粒度D50≤2μm。制备方法包括步骤:根据贮氢合金的型号配比将各金属混合后进行真空感应熔炼成溶质均匀的混合金属液体;混合金属液体在常压下流入旋转的铜辊表面,与此同时,氧化锌颗粒通过惰性气体注射到金属液体与铜辊表面的接触处,甩带冷却得到合金;气碎即得。本制备方法既能够克服氧化锌枝晶缺陷,又不会影响贮氢合金真空熔炼工艺。合金具有高容量、抗过充、低电位和低成本的优点。
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公开(公告)号:CN103198936B
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201310074502.4
申请日:2013-03-07
Applicant: 淄博君行电源技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种电容电池的成组化成方法,属于水系动力电池化成技术领域,化成步骤为:a、根据工况分组装箱;b、预充电;c、高温陈化;d、高电压、低电流充放电;e、高电压、大电流充放电。本发明的化成方法将使用工况和电容电池特性有机结合,有效的解决了当前动力电池化成脱离实际工况的问题,化成数据直接模拟实际使用工况,更具有商业价值;采取了成组方式,减少了电池连接次数,人为误差大大减少,提高了劳动效率,而串联电池组在反复充放电过程中,处于动态主动平衡状态,电池之间的电压差小于3mV;对电池循环性能有显著性提高,且无需多层次分选,提高了生产线的工作效率。
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公开(公告)号:CN103028845B
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201210553398.2
申请日:2012-12-18
Applicant: 淄博君行电源技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种电容电池的直线式激光焊接机及其焊接方法,直线式激光焊接机包括工作台、前放置平台、传输装置、后放置平台、焊接机构,焊接机构和控制面板,控制面板内设置有功能控制模块;焊接方法包括将前放置平台上放置的待焊接的电池工件放至传输装置上的定位装置中,开启控制面板控制传送带移动,焊接电池工件的前半部分和后半部分。本发明实现了直线式操作,设计简洁、工艺布局合理,可连续化上料、定位;上料过程可自动定好距离,缩短了照相检测装置定位时间,提高了自动化效率;缩短了激光焊头的移动距离,且使得焊接工件有足够的冷却时间,提高了焊接质量;电池报废后,极柱可回收再利用,进一步降低了激光焊接机制造成本。
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公开(公告)号:CN107271316B
公开(公告)日:2020-10-16
申请号:CN201710500638.5
申请日:2017-06-27
Applicant: 淄博君行电源技术有限公司
IPC: G01N5/02
Abstract: 本发明属于水系动力电池技术领域,具体涉及一种测试稀土新电源电芯吸液率的方法。测定稀土新电源电芯的重量,将稀土新电源电芯装入电池壳,顶盖密封好后,加装安全阀一起称重,打开安全阀,进行常压注液后封口,称重,按照现有化成工艺进行化成活化后称重,搁置,在惰性气体常压气氛下打开旋转阀,倒出里面的流动电解液后,对倒出来的电解液进行称重,再加入电解液,加入的电解液量进行称重,计算吸液率。本发明所获得的结果有两个,可以进行误差计算,提高准确率,本发明在不改变电池制作技术的工艺条件和工艺流程的条件下,可以方便的测量稀土新电源电芯吸液的实际数据,且误差小,可重复性好,简单易行、通用性高,便于实际操作。
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公开(公告)号:CN107275582A
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201710511869.6
申请日:2017-06-27
Applicant: 淄博君行电源技术有限公司
CPC classification number: H01M4/32 , H01M4/28 , H01M4/364 , H01M4/52 , H01M4/628 , H01M10/281 , H01M10/30
Abstract: 本发明属于碱性动力电池技术领域,具体涉及一种电容型镍氢动力电池负极极片、其制法及由其制备的电池。负极极片电池浆料包括以下原料:丰度稀土合金、含碳超细镍粉、活性炭、氧化锌、锌粉、HPMC粘结剂、PTFE乳液。将去离子水与负极极片电池浆料混合均匀和浆,制得负极电池浆料;泡沫镍涂浆负极电池浆料制成负极极片。本发明能够抑制锌枝晶产生,延长电池寿命,本发明还提供其制法及由其制备的电池,在正常电流充电下,电池不析氧,可以连续浮充,实现电容型镍氢动力电池在使用过程中的免维护;解决锌枝晶导致电池寿命短的历史性技术难题。
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公开(公告)号:CN106975833A
公开(公告)日:2017-07-25
申请号:CN201710318618.6
申请日:2017-05-08
Applicant: 淄博君行电源技术有限公司
IPC: B23K13/01
CPC classification number: B23K13/01
Abstract: 本发明属于动力电池技术领域,具体涉及一种电池极片集流体与极柱一体化焊接工艺及装置。将极片集流体点焊焊住构成一个金属板,在极柱的两面分别用电磁脉冲焊接一个所述的金属板。本发明先将极片集流体点焊焊住构成一个金属板,再以极柱作为内层焊接件,极片集流体位于极柱两面,采用电磁脉冲焊接方式将极柱的两面分别与金属板进行焊接,实现集流体与极柱在常温下的完全焊合,特别适用于动力电池正负极集流体与极柱的连接生产线,解决了传统连接或传统焊接存在的连接隐患、焊接效率低、焊接温度过高的历史性技术难题。本发明还提供一种实现该工艺的装置,实现自动化生产。
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公开(公告)号:CN106848208A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710128974.1
申请日:2017-03-06
Applicant: 淄博君行电源技术有限公司
Abstract: 本发明属于动力电池及其镍氢电池技术领域,具体涉及一种水系电容电池负极片的制备方法。在负极所用集流体的表面喷涂水系胶水,然后再在表面直接喷涂球形贮氢合金,经预压后一次烘干,再浸泡有机溶液,二次烘干后滚压成型,焊接、纵、横裁切制成负极片;其中:水系胶水为HPMC溶液,有机溶液采用NMP、石墨烯和PVDF配置。本发明球形贮氢合金与集流体紧密机结合,整体极片制作过程连续智能化,实现了活性材料直接涂覆,拉浆阻力极大降低的同时,拉浆速度提高,制备的负极片具有高柔韧性和光滑度,满足水系电容电池全寿命周期内的超高电流和超高功率输入与输出需求。
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