封闭加热炼铅系统
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104911373A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510366818.X

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种封闭加热炼铅系统,包括熔炼炉,所述熔炼炉的加料处连接有给料器,所述熔炼炉下方设有铅渣过滤器,所述铅渣过滤器的下方设有分离移运装置,所述分离移运装置上安装有位于所述铅渣过滤器的下方的铅收集器,所述熔炼炉上部废气排出口连接有除尘脱酸装置,所述除尘脱酸装置、所述熔炼炉、所述铅渣过滤器和所述铅收集器对应密闭配合。废铅经由所述给料器输送至所述熔炼炉内加热进行熔炼,熔炼后的铅液经过所述铅渣过滤器过滤后落入到所述铅收集器,熔炼废气经过所述除尘脱酸装置处理后排放。本发明全程封闭处理,废气处理效果良好,无污染排放,避免污染环境,能够实现连续化生产,能够实现自动化生产,铅回收率高。

    优化细型电极管式密封动力铅酸蓄电池及其制造方法

    公开(公告)号:CN104466190B

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201410737800.1

    申请日:2014-12-05

    CPC classification number: Y02E60/126 Y02P70/54

    Abstract: 本发明属于电池领域,具体涉及一种优化细型电极管式密封动力铅酸蓄电池。包括正极板和负极板:正极板板栅由稀土合金制成;负极板由如下原料制成:铅粉、硫酸钡、腐植酸、合成栲胶、炭黑、离子交换水和硫酸。本发明还提供其制备方法:采用稀土元素熔融到铅中制备得到正板板栅;将板栅穿上护套、涤纶排管,然后灌粉,砸上封底,浸水、固化干燥,制成正极板;正极板和负极板制成后装配化成充电形成成品电池。本发明正极板栅采用稀土合金,提高了板栅的机械强度和板栅的耐腐蚀性,延长了电池的使用寿命。负极板的复合配方提高了电池活性物质利用率和电池容量,加强了电池的低温放电性能。

    板式极板铅酸蓄电池
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102623753B

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201210103150.6

    申请日:2012-04-11

    CPC classification number: Y02E60/126

    Abstract: 本发明涉及一种板式极板铅酸蓄电池,属于动力蓄电池领域,其特征在于:正板栅厚度为2.8mm~6mm,正、负板栅合金、正极活性物质和负极活性物质的组成如下:正板栅合金各组分的质量百分数配方为:0.06%~0.08%Ca,1%~1.60%Sn,0.02%~0.04%Al,0.01%~0.04%Cu,0.008~0.05%Ag,0.002%~0.0085La,余量为铅;通过合理的配方,使得蓄电池在硫酸体系中的耐腐蚀性得到了很大的提高,使得板式极板铅酸蓄电池的循环寿命得到了有效的延长。

    板式极板铅酸蓄电池
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102623753A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210103150.6

    申请日:2012-04-11

    CPC classification number: Y02E60/126

    Abstract: 本发明涉及一种板式极板铅酸蓄电池,属于动力蓄电池领域,其特征在于:正板栅厚度为2.8mm~6mm,正、负板栅合金、正极活性物质和负极活性物质的组成如下:正板栅合金各组分的质量百分数配方为:0.06%~0.08%Ca,1%~1.60%Sn,0.02%~0.04%Al,0.01%~0.04%Cu,0.008~0.05%Ag,0.002%~0.0085La,余量为铅;通过合理的配方,使得蓄电池在硫酸体系中的耐腐蚀性得到了很大的提高,使得板式极板铅酸蓄电池的循环寿命得到了有效的延长。

    掺杂混合硅胶体电解质的制备工艺

    公开(公告)号:CN102637909B

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201210103755.5

    申请日:2012-04-11

    CPC classification number: Y02E60/126

    Abstract: 本发明涉及一种铅酸蓄电池用的掺杂混合硅胶体电解质的制备工艺,属于铅酸蓄电池领域,其特征在于包括以下步骤:制备硅酸钠胶体:利用去离子水将水玻璃稀释,除去Na+后,用酸调节pH值等于6,经过加热陈化浓缩后即制得硅溶胶;将稀硫酸、上述硅溶胶的水溶液、硅氧烷水溶液、乙二醇水溶液、磷酸水溶液和硫酸亚锡水溶液混合,制得硅酸钠胶体;制备气相二氧化硅胶体,将稀硫酸、气相二氧化硅乳液和乙二酸水溶液混合,制得气相二氧化硅胶体;混合上述制得的胶体,得到所述的掺杂混合硅胶体电解质。所制得的胶体为半透明状液体,切稀后,稀胶时间长,不分层,不水化,胶体混合均匀细腻,流动性好,易灌注。

    一种用于铅酸蓄电池管式极板穿排管装置

    公开(公告)号:CN114284577B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202210008044.3

    申请日:2022-01-06

    Abstract: 本发明涉及铅酸蓄电池极群组装技术领域,具体为一种用于铅酸蓄电池管式极板穿排管装置。其特征在于:在主机架上设置极板上料机构、齿梳式铅筋定位机构和排管推送机构,主机架包括左支架和右支架,所述极板上料机构包括左链条传送带和右链条传送带,左链条传送带和右链条传送带分别设置在左支架和右支架上,左链条传送带与右链条传送带相互平行且二者之间留存输送间隙,极板的横臂左右两侧分别搁置在左链条传送带和右链条传输带上,极板的铅筋位于输送间隙内;在极板上料机构的后端安装齿梳式铅筋定位机构,在极板上料机构的后端下部安装排管推送机构。本发明能够自动整理极板的铅筋,实现排管的自动套装,有效提升作业效率和产品质量。

    一种用于铅酸蓄电池管式极板穿排管装置

    公开(公告)号:CN114284577A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202210008044.3

    申请日:2022-01-06

    Abstract: 本发明涉及铅酸蓄电池极群组装技术领域,具体为一种用于铅酸蓄电池管式极板穿排管装置。其特征在于:在主机架上设置极板上料机构、齿梳式铅筋定位机构和排管推送机构,主机架包括左支架和右支架,所述极板上料机构包括左链条传送带和右链条传送带,左链条传送带和右链条传送带分别设置在左支架和右支架上,左链条传送带与右链条传送带相互平行且二者之间留存输送间隙,极板的横臂左右两侧分别搁置在左链条传送带和右链条传输带上,极板的铅筋位于输送间隙内;在极板上料机构的后端安装齿梳式铅筋定位机构,在极板上料机构的后端下部安装排管推送机构。本发明能够自动整理极板的铅筋,实现排管的自动套装,有效提升作业效率和产品质量。

    封闭加热炼铅系统
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104911373B

    公开(公告)日:2017-06-16

    申请号:CN201510366818.X

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种封闭加热炼铅系统,包括熔炼炉,所述熔炼炉的加料处连接有给料器,所述熔炼炉下方设有铅渣过滤器,所述铅渣过滤器的下方设有分离移运装置,所述分离移运装置上安装有位于所述铅渣过滤器的下方的铅收集器,所述熔炼炉上部废气排出口连接有除尘脱酸装置,所述除尘脱酸装置、所述熔炼炉、所述铅渣过滤器和所述铅收集器对应密闭配合。废铅经由所述给料器输送至所述熔炼炉内加热进行熔炼,熔炼后的铅液经过所述铅渣过滤器过滤后落入到所述铅收集器,熔炼废气经过所述除尘脱酸装置处理后排放。本发明全程封闭处理,废气处理效果良好,无污染排放,避免污染环境,能够实现连续化生产,能够实现自动化生产,铅回收率高。

    掺杂混合硅胶体电解质的制备工艺

    公开(公告)号:CN102637909A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201210103755.5

    申请日:2012-04-11

    CPC classification number: Y02E60/126

    Abstract: 本发明涉及一种铅酸蓄电池用的掺杂混合硅胶体电解质的制备工艺,属于铅酸蓄电池领域,其特征在于包括以下步骤:制备硅酸钠胶体:利用去离子水将水玻璃稀释,除去Na+后,用酸调节pH值等于6,经过加热陈化浓缩后即制得硅溶胶;将稀硫酸、上述硅溶胶的水溶液、硅氧烷水溶液、乙二醇水溶液、磷酸水溶液和硫酸亚锡水溶液混合,制得硅酸钠胶体;制备气相二氧化硅胶体,将稀硫酸、气相二氧化硅乳液和乙二酸水溶液混合,制得气相二氧化硅胶体;混合上述制得的胶体,得到所述的掺杂混合硅胶体电解质。所制得的胶体为半透明状液体,切稀后,稀胶时间长,不分层,不水化,胶体混合均匀细腻,流动性好,易灌注。

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