一种单晶导向叶片及其精密铸造方法

    公开(公告)号:CN115673243A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211424690.4

    申请日:2022-11-14

    摘要: 本发明公开了一种单晶导向叶片及其精密铸造方法,旨在制备出叶片轴向与单晶【001】晶向一致,而且没有缘板疏松的单晶导向叶片。为此,本发明实施例一方面提供的单晶导向叶片精密铸造方法,将定向凝固炉的激冷板设计为可倾斜,将螺旋选晶器蜡模连接在叶片蜡模下缘板的边角上,并保持两者的轴向平行,定向凝固时,将螺旋选晶器的起晶端垂直安装在激冷板上,随着激冷板在定向凝固炉的冷室内不断水平下降,螺旋选晶器内垂直长出与叶片轴向平行的单晶,当单晶生长到螺旋选晶器与叶片下缘板之间的连接过渡段时,将激冷板以及叶片模壳缓慢倾斜,再按设计速度下降,以此保证叶片缘板的顺序凝固,避免缘板边角产生杂晶和缘板表面产生疏松。

    一种单晶或定向凝固铸件无渣浇注结构及方法

    公开(公告)号:CN117358885A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311172190.0

    申请日:2023-09-12

    摘要: 本发明公开了一种单晶或定向凝固铸件无渣浇注结构及方法,旨在有效防止浮渣流入铸件型腔,减少铸件中夹杂。为此,本发明一方面提供的单晶或定向凝固铸件无渣浇注结构,包括定向凝固炉和陶瓷模壳,所述陶瓷模壳安放在所述定向凝固炉的升降台上,所述定向凝固炉具有热室和冷室,所述陶瓷模壳的顶部带有浇口杯,所述热室顶部位于所述浇口杯的正上方安装有中间包漏斗,所述中间包漏斗的漏斗嘴中设有堵塞,所述陶瓷模壳上安装有对准所述堵塞的顶块,所述升降台带动所述陶瓷模壳在所述热室上升过程中,所述顶块能够将所述堵塞顶开,以使所述中间包漏斗中的经过净化的合金液经所述漏斗嘴流入所述浇口杯中。

    一种高温合金籽晶切割方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117261003A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311172111.6

    申请日:2023-09-12

    IPC分类号: B28D5/04 B28D5/00 B24B7/22

    摘要: 本发明公开了一种高温合金籽晶切割方法,首先制备具有空间操作条件的近[001]取向的单晶试板,根据待制备籽晶特定取向点在反极图中的位置,计算出该取向的方向角θ和φ角度数,利用公式将θ和φ转换成劳厄法中对应的角度待用;利用衍射仪和三轴旋转工装标定出精确的[001]方向后,利用计算得到的角度切割反极图中特定取向的籽晶。本方法采用具有制备条件的单晶板,利用一个可三个方向旋转的工装,实现反极图中任意取向籽晶的切取,同时本方法对单晶切割时的旋转角度与现有通用标准—《劳厄法测定晶体取向》中的角度做了对应,可快速方便的切取反极图中任意取向的籽晶。

    一种多联单晶叶片及其制备方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115780730A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211452515.6

    申请日:2022-11-21

    IPC分类号: B22C7/02 B22C9/04

    摘要: 本发明公开了一种多联单晶叶片及其制备方法,叶片试制阶段时,将多个叶片蜡模逐个进行定位拼装,通过对拼接缝中垫片厚度的调整,使得相邻叶片蜡模的间距满足设计要求,并通过在拼接缝中灌注蜡液将多个叶片蜡模连为一体,利用上述多联叶片蜡模制成模壳,对模壳进行浇注获得多联叶片铸件,对铸件进行尺寸检测,并确定相邻叶片的实际间距,叶片批量生产阶段,根据叶片实际间距与设计要求间距的差值,对垫片的厚度进行调整,垫片厚度的调整值和叶片实际间距与设计要求间距的差值相等,之后将多个叶片蜡模逐个进行定位拼装,在相邻叶片蜡模的拼接缝中垫有调整后的垫片,最后利用调整间距后的多联叶片蜡模制备得到间距符合设计要求的多联单晶叶片铸件。

    定向凝固设备及其冷却环
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115647339A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211421224.0

    申请日:2022-11-14

    IPC分类号: B22D30/00

    摘要: 本发明公开了一种定向凝固设备及其冷却环,旨在提高冷却环的冷却效率。为此,本发明一方面提供的定向凝固设备冷却环,所述冷却环设置在定向凝固设备的冷室中,所述冷却环的内壁为接受模壳热辐射的热辐射吸收面,所述热辐射吸收面为波纹形或滚花花纹面。本申请通过将原来冷却环的光滑内表面改为波纹面,不仅增加了热辐射的接受面积,而且对于波纹形表面,被反射的热辐射不会回到模壳,而是继续在波纹面上反复反射,不断被吸收,热辐射吸收面的热辐射吸收能力得到大大提高,冷却环的冷却效率高。