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公开(公告)号：CN112066742A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010813441.9
申请日：2020-08-13
摘要： 本发明公开一种玻璃窑烟气余热发电的余热及发电量利用的优化方法，包括以下步骤：a、计算余热锅炉的产汽量，b、计算给水和蒸汽的压力损失、温度损失，c、计算汽轮机发电量，d、判断汽轮机的发电功率是否为最大值，若是最大值，则输出余热锅炉结果参数、汽轮机结果参数、管网结果参数；若不是最大值，则调整调整设定的汽轮机进汽压力重复步骤a、b、c计算；本发明提出了一种系统的优化方法，不仅可以根据烟气参数、供热需求计算发电量，还可以调整蒸汽压力，得出最大化的发电量，并可以根据实际运行时烟气参数的变化，调整运行参数。
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公开(公告)号：CN112325253A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202010814687.8
申请日：2020-08-13
摘要： 本发明涉及一种燃气燃油发电机尾气余热利用系统及余热利用方法，将多台燃气燃油发电机排放的尾气收集，一起送入到尾气余热锅炉中，回收尾气余热，其中发电机尾气通过两个碟阀切换实现直接排放或送入余热锅炉两种功能；余热锅炉给水来自生产线配套的余热电站，余热锅炉产生的过热蒸汽送入到该余热电站汽轮机做功，增加余热电站的发电量，从而达到节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN106402909A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610926897.X
申请日：2016-10-31
申请人： 深圳市凯盛科技工程有限公司 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： F23J3/02
CPC分类号： F23J3/02
摘要： 本发明提供一种对流换热管的吹灰装置，其特征在于：它包括吹灰管（2），吹灰管（2）一端与鼓风装置连通，另一端伸入炉墙（1）内，在其端部设有向上的出风口，在出风口上设有对应配合的翻盖（3），在翻盖（3）上连接有传动杆（4），传动杆4）的一端穿出炉墙（1）与传动装置（9）相连，所述的传动装置（9）通过导线与PLC控制模块形成电信号控制配合。本发明结构简单、使用方便、便于在现有设备上直接改造，克服了现有技术中换热管底部积灰难以清理的问题，提高了锅炉换热效率以及热利用率。
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公开(公告)号：CN103727514A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310678779.8
申请日：2013-12-14
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 深圳市凯盛科技工程有限公司 , 中国建材国际工程集团有限公司
发明人： 邢飞
IPC分类号： F22B1/18
摘要： 本发明公开玻璃窑余热发电锅炉排烟温度调节装置，低压锅筒(7)与低压蒸发器(5)通过管道连接构成低压蒸发循环除氧系统，高压锅筒(8)与蒸发器(3)通过管道连通以汇聚蒸汽；省煤器(4)入水侧的连接管道设置有用于解列省煤器(4)的旁路阀(10)与旁路管道(9)，高压锅筒(8)筒壁设有连通低压锅筒(7)的饱和蒸汽管(11)及蒸汽调节阀(12)，余热锅炉(1)的高温烟气区与低温烟气区之间设有直接相互连通的烟气管(13)；通过调节系统换热参数使低压蒸发循环除氧系统欠焓，通过解列省煤器(4)、补充饱和蒸汽到低压锅筒(7)以及直接从余热锅炉(1)的高温烟气区引高温烟气到低温烟气区，将排烟温度控制在所需范围内，使低压蒸发循环除氧系统重新热平衡，继而使得整个余热锅炉处于热平衡。
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公开(公告)号：CN106643277B
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201611188235.3
申请日：2016-12-21
申请人： 深圳市凯盛科技工程有限公司 , 中国建材国际工程集团有限公司
摘要： 本发明公开一种余热发电锅炉离线清洗系统及方法，锅炉汽包与换热管箱分别通过排污管连接至排污母管的入口，排污管上设有排污阀；排污母管的出口与排污扩容器之间通过连接管相连，排污扩容器入口设有第一开关阀；换热管箱连接有冲洗水管，锅炉给水泵出口与锅炉汽包入口通过给水管相连，给水管上设有第二开关阀；连接管的管路上设有连接支管，连接支管的另一端连接至锅炉给水泵的入口，连接支管的管路上设有第三开关阀；给水管的管路上设有给水支管，给水支管的一端位于第二开关阀的入口前端，另一端连接至冲洗水管的入口，给水支管管路上设有第四开关阀；利用锅炉给水泵作为冲洗水泵，节省投资，而且锅炉给水泵扬程高、冲洗力度大、冲洗效果更好。
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公开(公告)号：CN103941764B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410194863.7
申请日：2014-05-10
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 深圳市凯盛科技工程有限公司 , 中国建材国际工程集团有限公司
发明人： 邢飞
摘要： 本发明公开一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置，脱硝系统(2)与余热发电锅炉(1)通过进脱硝关断阀(6)与出脱硝关断阀(5)相连通，余热发电锅炉(1)中的过热器(7)与一级蒸发器(8)旁分别设有相互连通的第一旁通烟道(9)与第二旁通烟道(10)，第二旁通烟道(10)的出口与脱硝系统入口相连通；第一旁通烟道与第二旁通烟道上分别设有第一电动调节阀(11)与第二电动调节阀(12)；DCS系统(13)根据设于旁通烟道出口温度传感器反馈的烟气温度控制进脱硝关断阀、出脱硝关断阀、第一电动调节阀与第二电动调节阀；通过旁通烟道将未参与热交换的烟气引入脱硝系统，并通过DCS系统控制进入脱硝系统的高温烟气量，使脱硝烟气温度满足脱硝系统的需求。
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公开(公告)号：CN103968672B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201410194859.0
申请日：2014-05-10
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 深圳市凯盛科技工程有限公司 , 中国建材国际工程集团有限公司
发明人： 邢飞
摘要： 本发明公开一种用于玻璃窑余热发电脱硝系统的换热装置，包含换热壳体，换热壳体内依次设有过热器(4)与蒸发器(5)；换热装置的入口连通高温烟气，换热装置的出口连通脱硝系统(2)的入口，脱硝系统(2)的出口连通进烟气管(6)；蒸发器(5)的出口与余热锅炉的上升管相连通，蒸发器(5)的入口与余热锅炉的下降管相连通；过热器的入口与出口分别与过热蒸汽管相连通；通过过热器与蒸发器对高温烟气的换热，实现给脱硝系统提供满足温度要求烟气的目的，同时蒸发器与余热锅炉的蒸发系统并联，过热器与余热锅炉的过热系统串联，充分利用高温烟气的热量，并通过设置的DCS系统实时调节，避免高温烟气直接降温脱硝带来的热量损耗，使用于发电的过热蒸汽输出减少量最小化。
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公开(公告)号：CN103925383A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410194865.6
申请日：2014-05-10
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 深圳市凯盛科技工程有限公司 , 中国建材国际工程集团有限公司
发明人： 邢飞
IPC分类号： F16K3/02
摘要： 本发明涉及一种高温烟道密封插板阀，包括阀壳（7）及其插板（8），阀壳两侧设有与插板相对应的进、出烟道口，阀壳顶部设有支撑架（2），支撑架上设有电动执行器（1），电动执行器的动力输出端连有丝杆（3），其特征在于丝杆末端与设于阀壳顶部的轴承座（15）配合连接，丝杆上设有推板（6），推板中心位置设有与丝杆配合连接的丝杆螺母（4），推板对称位置分别设置一根推杆（10），推杆穿过推板，插入阀壳内，与插板配合连接；所述阀壳的进、出烟道口中均设有导杆（9），通过导杆与插板的对应一侧滑动配合。本发明结构简单，可靠性高，在降低烟气外漏、环境污染的同时，还提高了高温烟气的利用率，降低了设备的检修率。
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公开(公告)号：CN106643277A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611188235.3
申请日：2016-12-21
申请人： 深圳市凯盛科技工程有限公司 , 中国建材国际工程集团有限公司
摘要： 本发明公开一种余热发电锅炉离线清洗系统及方法，锅炉汽包与换热管箱分别通过排污管连接至排污母管的入口，排污管上设有排污阀；排污母管的出口与排污扩容器之间通过连接管相连，排污扩容器入口设有第一开关阀；换热管箱连接有冲洗水管，锅炉给水泵出口与锅炉汽包入口通过给水管相连，给水管上设有第二开关阀；连接管的管路上设有连接支管，连接支管的另一端连接至锅炉给水泵的入口，连接支管的管路上设有第三开关阀；给水管的管路上设有给水支管，给水支管的一端位于第二开关阀的入口前端，另一端连接至冲洗水管的入口，给水支管管路上设有第四开关阀；利用锅炉给水泵作为冲洗水泵，节省投资，而且锅炉给水泵扬程高、冲洗力度大、冲洗效果更好。
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公开(公告)号：CN103727514B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310678779.8
申请日：2013-12-14
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 深圳市凯盛科技工程有限公司 , 中国建材国际工程集团有限公司
发明人： 邢飞
IPC分类号： F22B1/18
摘要： 本发明公开玻璃窑余热发电锅炉排烟温度调节装置，低压锅筒(7)与低压蒸发器(5)通过管道连接构成低压蒸发循环除氧系统，高压锅筒(8)与蒸发器(3)通过管道连通以汇聚蒸汽；省煤器(4)入水侧的连接管道设置有用于解列省煤器(4)的旁路阀(10)与旁路管道(9)，高压锅筒(8)筒壁设有连通低压锅筒(7)的饱和蒸汽管(11)及蒸汽调节阀(12)，余热锅炉(1)的高温烟气区与低温烟气区之间设有直接相互连通的烟气管(13)；通过调节系统换热参数使低压蒸发循环除氧系统欠焓，通过解列省煤器(4)、补充饱和蒸汽到低压锅筒(7)以及直接从余热锅炉(1)的高温烟气区引高温烟气到低温烟气区，将排烟温度控制在所需范围内，使低压蒸发循环除氧系统重新热平衡，继而使得整个余热锅炉处于热平衡。
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