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公开(公告)号：CN113294102B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202110387861.X
申请日：2021-04-12
申请人： 深圳市工勘岩土集团有限公司 , 江西省地质工程集团有限公司 , 深圳市工勘基础工程有限公司
摘要： 本发明涉及灌注桩清孔装置的技术领域，公开了基于渣浆泵的灌注桩反循环清孔装置，包括渣浆泵、灌注导管及净化器，灌注导管的内端延伸至灌注孔的内部，灌注导管的外端与渣浆泵呈连接且连通布置，渣浆泵用于抽取灌注孔中的浆液，渣浆泵与净化器通过净化管呈连接且连通布置；净化器用于浆渣分离且将浆水回流至灌注孔；渣浆泵包括控制阀，控制阀用于控制浆液只能沿渣浆泵流向净化器。渣浆泵抽吸灌注孔中的浆液，使浆液抽吸上返，并以高速流至净化器，净化器将浆液进行浆渣分离，优质泥浆返回灌注孔内，沉渣收集清除，浆液经连续抽吸、排出，形成连续循环清孔，简化二次清孔的操作和降低二次清孔的技术难度，极大提高二次清孔的清孔效率和效果。
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公开(公告)号：CN113294102A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110387861.X
申请日：2021-04-12
申请人： 深圳市工勘岩土集团有限公司 , 深圳市工勘基础工程有限公司
摘要： 本发明涉及灌注桩清孔装置的技术领域，公开了基于渣浆泵的灌注桩反循环清孔装置，包括渣浆泵、灌注导管及净化器，灌注导管的内端延伸至灌注孔的内部，灌注导管的外端与渣浆泵呈连接且连通布置，渣浆泵用于抽取灌注孔中的浆液，渣浆泵与净化器通过净化管呈连接且连通布置；净化器用于浆渣分离且将浆水回流至灌注孔；渣浆泵包括控制阀，控制阀用于控制浆液只能沿渣浆泵流向净化器。渣浆泵抽吸灌注孔中的浆液，使浆液抽吸上返，并以高速流至净化器，净化器将浆液进行浆渣分离，优质泥浆返回灌注孔内，沉渣收集清除，浆液经连续抽吸、排出，形成连续循环清孔，简化二次清孔的操作和降低二次清孔的技术难度，极大提高二次清孔的清孔效率和效果。
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公开(公告)号：CN215292392U
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202120739074.2
申请日：2021-04-12
申请人： 深圳市工勘岩土集团有限公司 , 深圳市工勘基础工程有限公司
摘要： 本实用新型涉及灌注桩清孔装置的技术领域，公开了基于渣浆泵的灌注桩反循环清孔装置，包括渣浆泵、灌注导管及净化器，灌注导管的内端延伸至灌注孔的内部，灌注导管的外端与渣浆泵呈连接且连通布置，渣浆泵用于抽取灌注孔中的浆液，渣浆泵与净化器通过净化管呈连接且连通布置；净化器用于浆渣分离且将浆水回流至灌注孔。渣浆泵抽吸灌注孔中的浆液，使浆液高速旋转，使浆液抽吸上返，并以高速流至净化器，净化器将浆液进行浆渣分离，净化后的优质泥浆返回灌注孔内，净化后的沉渣收集清除，浆液经连续的抽吸、排出，经泥浆净化器处理后，形成连续循环清孔，简化二次清孔的操作和降低二次清孔的技术难度，同时，极大提高二次清孔的清孔效率和效果。
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公开(公告)号：CN113414863B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202110624562.3
申请日：2021-06-04
申请人： 深圳市工勘岩土集团有限公司 , 深圳市市政工程质量安全监督总站
摘要： 本发明涉及制砖设备的技术领域，公开了基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，包括模具以及布料斗，模具具有容置基坑土混合料的模腔，模具的下方设有上下振动的振动台，振动台上设有托板，当模具朝下移动抵接在托板上后，托板封闭所述模腔的底部；模具的上方设有压头，压头朝下压入模腔中，将模腔中的基坑土混合料压制呈砖坯；布料斗具有料腔，布料斗具有出料口，料腔的上方设有料筒，布料斗朝向模具移动，将料腔中的基坑土混合料通过出料口落入在模腔中；通过布料斗将基坑土混合料置于模具中，通过压头压制模具内的基坑土混合料，形成砖坯，再将模具朝上移动，则可以将托板上的砖坯转移出来，实现了对基坑土产生的粗渣以及泥饼进行再利用的作用。
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公开(公告)号：CN110080238A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201811497187.5
申请日：2018-12-07
申请人： 深圳市工勘岩土集团有限公司
摘要： 本发明涉及咬合桩施工的技术领域，公开了深厚松散填石层咬合桩一荤二素组合式成桩方法，包括以下步骤：(1)将咬合桩结构区分成多个施工组合，施工组合包括不配筋素混凝土桩、与不配筋素混凝土桩咬合的钢筋混凝土桩以及与钢筋混凝土桩咬合的另一不配筋素混凝土桩；(2)咬合桩导墙制作；(3)对施工组合中的钢筋混凝土桩以及两个分别与该施工组合的两侧咬合的钢筋混凝土桩进行成孔并回填；(4)对该施工组合旋挖成孔；(5)完成施工组合的钢筋笼制作、下放导管、灌注成桩；(6)重复(3)-(5)，完成下一个施工组合的施工；(7)对两个施工组合间的钢筋混凝土桩的旋挖成桩作业；(8)循环(6)-(7)，完成全部施工组合施工。
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公开(公告)号：CN113414863A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110624562.3
申请日：2021-06-04
申请人： 深圳市工勘岩土集团有限公司 , 深圳市市政工程质量安全监督总站
摘要： 本发明涉及制砖设备的技术领域，公开了基于基坑土混合料的台模振压制砖设备，包括模具以及布料斗，模具具有容置基坑土混合料的模腔，模具的下方设有上下振动的振动台，振动台上设有托板，当模具朝下移动抵接在托板上后，托板封闭所述模腔的底部；模具的上方设有压头，压头朝下压入模腔中，将模腔中的基坑土混合料压制呈砖坯；布料斗具有料腔，布料斗具有出料口，料腔的上方设有料筒，布料斗朝向模具移动，将料腔中的基坑土混合料通过出料口落入在模腔中；通过布料斗将基坑土混合料置于模具中，通过压头压制模具内的基坑土混合料，形成砖坯，再将模具朝上移动，则可以将托板上的砖坯转移出来，实现了对基坑土产生的粗渣以及泥饼进行再利用的作用。
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公开(公告)号：CN113400454A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110624557.2
申请日：2021-06-04
申请人： 深圳市工勘岩土集团有限公司 , 深圳市建筑工程质量安全监督总站
摘要： 本发明涉及建筑泥渣废弃物的处理和利用技术领域，公开了基于基坑土洗滤压榨残留泥渣的自动固化制砖施工方法，包括如下步骤：S1、计量配料，将粗渣破碎成粗料和泥饼捣碎成细料，按先后顺序输送至配料机的计量斗配成混合骨料；S2、混合搅拌固化，将混合骨料输送至上料斗，将上料斗驱动到搅拌机上方，将混合骨料卸入搅拌机中；先后分别加入水泥和固化剂溶液进行搅拌，形成拌合料；S3、台模振压成型，将拌合料通过传送布料带输送至模具，压头对拌合料的表面施加压力，振动台与模具的共振，将拌合料压制成砖坯；S4、成品出坯，将砖坯放置在托板上，通过传送架连同托板和砖坯传送到叠板机，堆叠成多层成品砖；S5、成品养护，将成品砖运送至养护区养护。
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公开(公告)号：CN108916469A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810799250.4
申请日：2018-07-19
申请人： 深圳市工勘岩土集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种小口径管道连续作业的施工方法，定线测量，将经纬仪架设于工作井与接收井中心点线，定出通过中心点沿线的工作井位置，拉出连接两点的水准线，并利用垂线与卷尺定出微型顶管机的设备位置；顶管机安装，工作井施工完毕、垫层浇筑完成后，将微型顶管机和配套系统运置施工场地内，进行设备安装调试，顶管机安装调整完毕后，在顶背板和井壁之间填充混凝土，之后再进行激光经纬仪安装调试，然后将先导管穿过洞口，向预设路线进行顶进；顶管机掘进，首先进行洞门钢板桩切割，清除洞口杂物，在洞口安装防水橡胶板，然后将先导管穿过洞口，向预设路线进行顶进。本发明施工精度高、技术先进、速度快、综合施工成本低。
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公开(公告)号：CN113511359A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110316352.8
申请日：2021-03-24
申请人： 深圳市工勘岩土集团有限公司
摘要： 本发明涉及建筑施工的技术领域，公开了工字钢现场自动打捆器，包括固定架、转动滚轴和钢丝绳，所述固定架包括两个并行布置的架条，所述转动滚轴设于两个所述架条之间，所述转动滚轴上设有穿孔，所述钢丝绳的两端穿设在所述穿孔中；所述钢丝绳的中部围合形成环绕工字钢组的环绕段；通过转动所述转动滚轴，拉动缩短所述环绕段，将工字钢组捆紧。本发明通过专门设计的工字钢现场自动打捆器来对工字钢组进行定型，其中通过固定架将工字钢组固定在其下方，防止打捆前工字钢组发生移动，通过对转动滚轴施力，拉紧钢丝绳，从而将工字钢组定型，便于后续的捆装；通过该工字钢现场自动打捆器，在施工现场可以方便对一组工字钢进行定型、压紧挤实、捆装。
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公开(公告)号：CN113353320A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110470256.9
申请日：2021-04-28
申请人： 深圳市工勘岩土集团有限公司 , 铁科院(深圳)特种工程有限公司
IPC分类号： B65B27/10
摘要： 本发明涉及施工现场材料打捆的技术领域，公开了钢管自动捆装方法，钢包括以下步骤：(1)将需要打捆的钢筋叠放在钢管支架上，形成钢管堆；在固定架上活动设置第一滚轴，在固定架的两侧分别活动设置第二滚轴，将固定架置于钢管堆处，使用钢丝绳绕过钢管堆，使钢丝绳和固定架将钢管堆环绕；将钢丝绳的一侧与固定架固定，将钢丝绳的另一侧则连接至第一滚轴；(2)用撬棍工具转动第一滚轴，使钢丝绳被拉紧；(3)使用打捆钢筋绕钢管堆一周，将打捆钢筋的两端交叉布置，并分别连接位于固定架两侧的第二滚轴；(4)转动两个第二滚轴，将环绕在钢管堆上的打捆钢筋拉紧；(5)将打捆钢筋重叠位置焊接牢固；(6)松开钢丝绳，完成钢管捆装。
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