一种水溶性切削液无水化清洗工艺

    公开(公告)号:CN112718680A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011140458.9

    申请日:2020-10-22

    摘要: 本发明公开了一种水溶性切削液无水化清洗工艺,包括如下步骤:S1:将零件导入真空清洗箱内,通过喷头释放皂化清洗剂,皂化清洗剂喷洒在零件表面对零件表面进行乳化,乳化时间为3‑7min;S2:将经过乳化后的零件放入真空清洗箱内的清洗槽内,清洗槽内加入皂化清洗剂,浸泡时间为6‑10min,浸泡结束后取出零件,同时将清洗剂混合液进行回收处理;S3:将取出的零件放入装有碳氢清洗剂的清洗槽内,清洗槽上的超声波装置启动,超声波处理5‑9min,清洗槽内温度为45‑60℃;S4:将零件从清洗槽内取出放入烘干箱内进行烘干处理。本发明通过成功替代水基、溶剂等排污较大的传统工艺,实现了无水化清洗,不会产生水印。

    精密刀具清洗工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107214130A

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201710577021.3

    申请日:2017-07-14

    摘要: 本发明公开了一种精密刀具清洗工艺,包括喷淋清洗、超声波水基清洗、真空切水清洗、超声皂化清洗、真空碳氢清洗、蒸汽浴洗和真空干燥,所述各清洗步骤应用水基清洗剂、碳氢切水剂和碳氢清洗剂的两种或三种。通过表面活性剂的乳化、渗透、清洗等作用进行预清洗,再经过碳氢切水剂的置换作用,以及超声皂化再切水,将产品表面的水基清洗剂和脏污剥落,然后再经过真空碳氢清洗剂加强清洗,达到彻底清除产品背面上脏污的目的;本发明新工艺发挥了3款清洗剂的优点,共同作用达到目标效果,各种清洗剂属于环保水基和环保碳氢,挥发慢,对人体无毒无害,不破坏环境。

    一种铜件碳氢清洗工艺
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105642608A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201511003684.1

    申请日:2015-12-29

    IPC分类号: B08B3/12 B08B3/08 C23G5/024

    摘要: 本发明属于化工清洗领域,具体涉及一种铜件碳氢清洗工艺。所述工艺依次包括如下步骤:脱气碳氢超声波清洗;真空碳氢超声波清洗;真空浴洗干燥处理。本发明所述工艺所用的清洗剂为环保碳氢清洗剂,沸点高,挥发慢,可全自动循环蒸馏回收利用无废液排放,成本大大降低;对人体和环境无害,可以替代传统溶剂如二氯甲烷、三氯乙烯等达到甚至超过其效果;碳氢清洗工艺使用了脱气清洗和真空清洗,碳氢清洗工艺具有全自动循环蒸馏和冷凝系统,可以保证碳氢清洗剂的洁净;该工艺清洗两层成品,碳氢清洗工艺改善了内篮治具,产能可提高2-4倍;具有极大市场前景和经济价值。

    金属组合件清洗方法及清洗设备

    公开(公告)号:CN108728859A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201810686456.6

    申请日:2018-06-28

    IPC分类号: C23G5/02

    摘要: 本发明公开了一种金属组合件的清洗方法及清洗设备,包括顺次进行的第一次真空超声清洗、第二次真空超声清洗、气法、真空喷淋清洗、第三次真空超声清洗、第四次真空超声清洗和蒸汽浴洗,采用的清洗剂均为石油提炼物,对冲压油添加剂具有优异的清洁作用,可使油污添加物得到软化,气法真空喷淋清洗可通过真空清洗和喷淋清洗对产品夹缝进行反复抽真空和冲洗,使得产品夹缝清洁彻底,清洗后的产品品质稳定,清洗良率得到了大幅提升。采用的清洁剂为环保液体,对人体和环境危害极小。工件清洗过程中,清洗剂基本无需更换,清洗成本低,还避免了产品因放置时间过长而产生添加物沉积使产品表面产生白班和清洗后夹缝渗油的问题。

    一种高精清洗装置及工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117358647A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311216795.5

    申请日:2023-09-20

    摘要: 本发明公开了一种高精清洗的装置及工艺,装置包括:上料装置、喷淋装置、风力清洗装置、真空干燥槽、碳氢清洗剂供给和循环系统、低真空装置、高真空装置、冷凝装置和激光清洗装置;碳氢清洗剂供给和循环系统包括碳氢清洗剂循环装置、加热装置和蒸馏装置,以实现碳氢清洗剂在真空干燥槽的循环。该装置能实现清洗,且碳氢清洗剂能实现回收循环。该工艺依次包括上料、喷淋清洗、风力清洗,在真空干燥槽中再次加入碳氢清洗剂进行表面冲洗,然后加压对工件进行气相清洗,最后进行激光清洗。在真空干燥过程的同时也进行了零件的气相清洗。本发明中无需采用水作为清洗剂,所以后续也不需要加入净水处理,更加便捷。