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公开(公告)号：CN101462836A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910076712.0
申请日：2009-01-15
CPC classification number: Y02P40/145
Abstract: 本发明公开了属于建筑材料技术领域的一种以硅锰铁合金渣为主要原料的凝石胶凝材料。所述凝石胶凝材料以硅锰铁合金渣、水泥熟料、石膏、燃煤废渣和成岩剂为原料，按重量百分含量为，硅锰铁合金渣：60～90％，水泥熟料：0～30％，石膏：2～10％，燃煤废渣：0～30％，成岩剂：0.5～10％。使用硅锰铁合金渣作为主要原料生产凝石胶凝材料，不但利用了固体废弃物，还能节约能源，保护环境。同时这种材料还具有比普通硅酸盐水泥更加优异的性能。
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公开(公告)号：CN101691291A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910093126.7
申请日：2009-09-29
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P40/143 , Y02W30/93
Abstract: 一种生产含有赤泥的膏体全尾砂胶结充填料的方法，属于环境保护工程领域和矿业工程领域其特征在于首先分别将所需原料赤泥、矿渣、脱硫石膏烘干，然后将赤泥、矿渣、水泥熟料、脱硫石膏按干基重量百分比分别以24％-50％，30％-56％，1％-15％，1％-15％单独磨或混磨至比表面积300-900m2/kg制得胶凝材料，再按胶凝材料/全尾砂为0.08-0.20，水/胶凝材料为1.2-3.0搅拌均匀就可得到合格的膏体全尾砂充填料。本发明可大量利用目前难于综合利用的赤泥、脱硫石膏和全尾砂等固体废弃物，并能够解决水泥胶结充填采矿成本高、早期强度低的问题。
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公开(公告)号：CN100567194C
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200710118711.9
申请日：2007-07-12
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B40/0046 , C04B2111/00017 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B18/12 , C04B18/141 , C04B22/085 , C04B22/103 , C04B22/124 , C04B22/126 , C04B22/143 , C04B22/144 , C04B22/145 , C04B22/146 , C04B28/02
Abstract: 本发明涉及一种利用铁尾矿代替部分矿渣生产混凝土活性掺合料的方法。将磁铁石英岩型铁尾矿70～93%，石灰或电石渣或两者的混合物1～20%，二水石膏或半水石膏或硬石膏或脱硫石膏或磷石膏或氟石膏或它们中的两种或几种的混合物1～10%，蚀变剂0.1～5%一起进行混磨到80μm筛余≤3%的细度后，再进行热液蚀变反应。将蚀变的产物冷却后得到的物料按重量百分比40～90%再与10～60%的矿渣进行混合磨细到80μm筛余≤0.5%，便得到可代替矿渣超细粉使用的活性混凝土掺合料。本发明可使磁铁石英岩型铁尾矿得到资源化利用，缓解由于混凝土浇注量大而导致的超细矿渣粉紧缺的状况，降低混凝土造价，进一步提高掺合料的用量，减少水泥用量，减少由于水泥生产所带来的能源消耗和环境污染。
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公开(公告)号：CN101456706A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200810246703.7
申请日：2008-12-30
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B28/00 , Y02W30/92 , Y02W30/93 , Y02W30/97 , C04B14/06 , C04B14/185 , C04B14/42 , C04B16/02 , C04B16/0633 , C04B16/0641 , C04B18/08 , C04B18/12 , C04B18/241 , C04B20/0072 , C04B40/024 , C04B2103/302
Abstract: 本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种以凝石为胶凝材料，生产具有装饰功能，又具有防护功能的纤维增强凝石外墙板(GRS)的制造方法。所用原料重量百分比为：凝石胶凝材料30～80％，粉煤灰5～40％，闭孔膨胀珍珠岩0～20％，细砂10～50％，耐碱短切玻璃纤维3～4％，耐碱玻璃连续长纤维0.5～1.5％，纸浆纤维、棉纸浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种混合物占0.1～1％，外加0.5～2％的高效减水剂和15－30％的水。本发明使用凝石胶凝材料代替普通硅酸盐水泥作胶凝材料，使GRS板材的耐久性比GRC板材的耐久性大幅度提高，并使胶凝材料成本下降50％以上。
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公开(公告)号：CN101353245B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200810222380.8
申请日：2008-09-18
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 一种含废石粉的高性能特细砂混凝土胶凝材料及其应用方法，属于建筑材料领域。首先将废石粉烘干过200目筛网，筛下部分与烘干后的高炉水淬矿渣原颗粒一起混磨至0.045mm方孔筛筛余≤5％。其中废石粉的重量百分比为30～40％，高炉水淬矿渣的重量百分比为70～60％。将上述高炉水淬矿渣与废石粉的混合细粉、水泥熟料原始颗粒、减水剂或泵送剂按一定比例一起混磨至0.045mm方孔筛筛余≤5％，所得粉体就是特细砂高性能混凝土胶凝材料。将所得的胶凝材料与特细砂和粗骨料进行配制混凝土，可得到具有良好工作性能，干缩率低、不开裂并具有较高强度与优良耐久性能的高性能特细砂混凝土。本发明具有消纳废石粉、解决部分地区正常建筑用砂稀缺的难题和促进高性能混凝土推广应用等三方面的有益效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101671153A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910093051.2
申请日：2009-09-22
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B28/144 , C04B2111/00017 , C04B2111/00724 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B14/068 , C04B18/12 , C04B18/141 , C04B20/0016 , C04B40/0028
Abstract: 一种含有半干法脱硫石膏的生产矿井膏体充填料的方法，属于矿业工程领域。其特征在于首先将所述的高炉水渣烘干并磨细至比表面积400-600kg/m 2 ，将尾矿砂或河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂进行含水率检测。然后即按干基重量百分比将所述的半干法脱硫石膏2-27％、高炉水渣磨细粉3-28％和尾矿砂或河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂70-95％，并补充水使之占原料干基重量15-20％，然后在混料机中混合均匀，就得到合格的矿井膏体充填料。本发明解决了半干法脱硫石膏由于成分复杂而不易综合利用的难题，配制矿井膏体充填料不需要加入水泥、石灰等胶凝材料，其胶凝材料部分100％利用固体废弃物，生产成本低于传统采用水泥和石灰为主要胶凝材料所配制矿井膏体充填料，对于节能和减排具有重要意义。
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公开(公告)号：CN101456707A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200810246704.1
申请日：2008-12-30
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B28/005 , C04B2111/00612 , C04B2111/20 , Y02W30/92 , Y02W30/97 , C04B14/06 , C04B14/42 , C04B16/02 , C04B16/0633 , C04B16/0641 , C04B18/08 , C04B18/24 , C04B18/241 , C04B2103/302 , C04B14/185 , C04B14/204 , C04B16/08
Abstract: 一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板及其制备方法，属于建筑材料领域。隔墙板由上下面层和芯层组成，面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料30～50％，细砂10～40％，粉煤灰15～40％，短切耐碱玻璃纤维2～5％，纤维素纤维、PVA纤维、PP纤维、纸浆纤维、木纤维、棉纤维中的一种或几种的混合物占0.3～2％；芯层原料的重量百分比为：凝石胶凝材料60～70％，粉煤灰为10～20％，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料中的一种或几种的混合物占10～20％；芯层材料中的轻骨料选用应使芯层材料硬化干燥后的容重在300～600kg/m3的范围。本发明隔墙板有更好的力学性能与耐候性，可使胶凝材料的成本下降50％左右。
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公开(公告)号：CN101121579A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710118711.9
申请日：2007-07-12
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B40/0046 , C04B2111/00017 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B18/12 , C04B18/141 , C04B22/085 , C04B22/103 , C04B22/124 , C04B22/126 , C04B22/143 , C04B22/144 , C04B22/145 , C04B22/146 , C04B28/02
Abstract: 本发明涉及一种利用铁尾矿代替部分矿渣生产混凝土活性掺合料的方法。将磁铁石英岩型铁尾矿70～93％，石灰或电石渣或两者的混合物1～20％，二水石膏或半水石膏或硬石膏或脱硫石膏或磷石膏或氟石膏或它们中的两种或几种的混合物1～10％，蚀变剂0.1～5％一起进行混磨到80μm筛余≤3％的细度后，再进行热液蚀变反应。将蚀变的产物冷却后得到的物料按重量百分比40～90％再与10～60％的矿渣进行混合磨细到80μm筛余≤0.5％，便得到可代替矿渣超细粉使用的活性混凝土掺合料。本发明可使磁铁石英岩型铁尾矿得到资源化利用，缓解由于混凝土浇注量大而导致的超细矿渣粉紧缺的状况，降低混凝土造价，进一步提高掺合料的用量，减少水泥用量，减少由于水泥生产所带来的能源消耗和环境污染。
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公开(公告)号：CN101691291B
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN200910093126.7
申请日：2009-09-29
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P40/143 , Y02W30/93
Abstract: 一种生产含有赤泥的膏体全尾砂充填料的方法，属于环境保护工程领域和矿业工程领域其特征在于首先分别将所需原料赤泥、矿渣、脱硫石膏烘干，然后将赤泥、矿渣、水泥熟料、脱硫石膏基于重量百分比分别以24％-50％，30％-56％，1％-15％，1％-15％单独磨或混磨至比表面积300-900m2/kg制得胶凝材料，再按胶凝材料/全尾砂重量比为0.08-0.20，水/胶凝材料重量比为1.2-3.0搅拌均匀就可得到合格的膏体全尾砂充填料。本发明可大量利用目前难于综合利用的赤泥、脱硫石膏和全尾砂等固体废弃物，并能够解决水泥胶结充填采矿成本高、早期强度低的问题。
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公开(公告)号：CN101456707B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810246704.1
申请日：2008-12-30
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B28/005 , C04B2111/00612 , C04B2111/20 , Y02W30/92 , Y02W30/97 , C04B14/06 , C04B14/42 , C04B16/02 , C04B16/0633 , C04B16/0641 , C04B18/08 , C04B18/24 , C04B18/241 , C04B2103/302 , C04B14/185 , C04B14/204 , C04B16/08
Abstract: 一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板及其制备方法，属于建筑材料领域。隔墙板由上下面层和芯层组成，面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料30～50％，细砂10～40％，粉煤灰15～40％，短切耐碱玻璃纤维2～5％，纤维素纤维、PVA纤维、PP纤维、纸浆纤维、木纤维、棉纤维中的一种或几种的混合物占0.3～2％；芯层原料的重量百分比为：凝石胶凝材料60～70％，粉煤灰为10～20％，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料中的一种或几种的混合物占10～20％；芯层材料中的轻骨料选用应使芯层材料硬化干燥后的容重在300～600kg/m3的范围。本发明隔墙板有更好的力学性能与耐候性，可使胶凝材料的成本下降50％左右。
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