一种用于折弯机的折弯角度测量补偿系统及补偿方法

    公开(公告)号:CN112845694B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110080042.0

    申请日:2021-01-21

    IPC分类号: B21D5/00 B21C51/00

    摘要: 本发明一种用于折弯机的折弯角度测量补偿系统,包括补偿装置和折弯角度测量装置,包括长形底座,底座上方沿全长设有一条沿X轴方向布置的安装槽,安装槽内装有折弯角度补偿机构,折弯角度补偿机构包括沿安装槽全长布置的若干个楔块,每个楔块顶部设有沿Y轴方向倾斜的斜面,每相邻两个楔块之间通过一根连接轴铰接,底座一侧对应每根连接轴处各装有一个推拉驱动机构,推拉驱动机构的输出端与连接轴连接,所有楔块顶部装有一块楔形板,楔形板底面与楔块的顶部斜面配合;折弯角度测量装置包括设置在底座两侧的两条直线轨道,两条直线轨道上各装有一个角度测量器;本发明提高了折弯精度,提高了工件在全长范围内折弯角度的一致性。

    一种用于折弯机的折弯角度测量补偿系统及补偿方法

    公开(公告)号:CN112845694A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202110080042.0

    申请日:2021-01-21

    IPC分类号: B21D5/00 B21C51/00

    摘要: 本发明一种用于折弯机的折弯角度测量补偿系统,包括补偿装置和折弯角度测量装置,包括长形底座,底座上方沿全长设有一条沿X轴方向布置的安装槽,安装槽内装有折弯角度补偿机构,折弯角度补偿机构包括沿安装槽全长布置的若干个楔块,每个楔块顶部设有沿Y轴方向倾斜的斜面,每相邻两个楔块之间通过一根连接轴铰接,底座一侧对应每根连接轴处各装有一个推拉驱动机构,推拉驱动机构的输出端与连接轴连接,所有楔块顶部装有一块楔形板,楔形板底面与楔块的顶部斜面配合;折弯角度测量装置包括设置在底座两侧的两条直线轨道,两条直线轨道上各装有一个角度测量器;本发明提高了折弯精度,提高了工件在全长范围内折弯角度的一致性。

    一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置

    公开(公告)号:CN112845695B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110080164.X

    申请日:2021-01-21

    IPC分类号: B21D5/00 B21C51/00

    摘要: 本发明一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置,包括长形底座,底座上方沿全长设有一条沿X轴方向布置的安装槽,安装槽内装有折弯角度补偿机构及扰度补偿机构,所述折弯角度补偿机构包括沿安装槽全长布置的若干个楔块,每个楔块顶部设有沿Y轴方向倾斜的斜面A,每相邻两个楔块之间通过一根连接轴铰接,底座一侧对应每根连接轴处各装有一个推拉驱动机构,推拉驱动机构的输出端与连接轴连接,所有楔块顶部装有一块楔形板,楔形板底面与楔块的顶部斜面A配合,楔形板顶面与水平面平行;所述扰度补偿机构安装在楔形板顶面,扰度补偿机构顶部装有一块盖板,盖板顶部用于安装下模;本发明提高了折弯精度,提高了工件在全长范围内折弯角度的一致性。

    一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置

    公开(公告)号:CN112845695A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202110080164.X

    申请日:2021-01-21

    IPC分类号: B21D5/00 B21C51/00

    摘要: 本发明一种用于折弯机的折弯角度及扰度补偿装置,包括长形底座,底座上方沿全长设有一条沿X轴方向布置的安装槽,安装槽内装有折弯角度补偿机构及扰度补偿机构,所述折弯角度补偿机构包括沿安装槽全长布置的若干个楔块,每个楔块顶部设有沿Y轴方向倾斜的斜面A,每相邻两个楔块之间通过一根连接轴铰接,底座一侧对应每根连接轴处各装有一个推拉驱动机构,推拉驱动机构的输出端与连接轴连接,所有楔块顶部装有一块楔形板,楔形板底面与楔块的顶部斜面A配合,楔形板顶面与水平面平行;所述扰度补偿机构安装在楔形板顶面,扰度补偿机构顶部装有一块盖板,盖板顶部用于安装下模;本发明提高了折弯精度,提高了工件在全长范围内折弯角度的一致性。

    一种钢制瓦楞形工件自动成型的折弯方法

    公开(公告)号:CN107952850B

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201711274402.0

    申请日:2017-12-06

    IPC分类号: B21D13/02 B21D43/00

    摘要: 一种钢制瓦楞形工件自动成型的折弯方法,是采用一套冲压折弯模具安装于数控折弯机上,并在数控折弯机的进料方向前端安装定位挡料装置,后端安装送料装置,所述冲压折弯模具包括有上模座和下模座及上、下冲头,所述上模座或下模座是安装在一个基座上,在基座中安装有水平推杆机构,水平推杆机构中的推杆头与上模座或下模座通过连接件推动连接;在基座上安装有前、后定位挡块;并且在数控折弯机的前后两端各装一套升降随动托料装置,所述冲压折弯模具中的推动机构、定位挡料装置、送料装置、升降随动托料装置均与数控折弯机中的数控系统构成控制连接;本发明解决了现有瓦楞形工件加工需要将工件调头,对线,劳动强度大,生产效率极低的问题。

    高强度钢板生产U型斗自卸车车斗边板异形件的折弯方法

    公开(公告)号:CN105817504B

    公开(公告)日:2017-07-18

    申请号:CN201610371880.2

    申请日:2016-05-31

    IPC分类号: B21D5/06 B21D37/10

    摘要: 高强度钢板生产U型斗自卸车车斗边板异形件的折弯方法;是采用特制的上、下模通过三次对板料进行折弯加工成形,所述特制的上模包括有模头和模柄,模柄与模头通过连接座连接,在连接座上安装有若干螺纹调节丝杠,丝杠的前端装有滚轮座,滚轮座上安装有若干滚轮;所述特制的下模具有模座,模座的上表面制有折弯“V”型槽;将上述上、下模安装到数控折弯机上;然后经下料→确定三个折弯处→第一处折弯→第三处折弯→第二处折弯→脱模成形;本发明解决了现有U型斗自卸车车斗边板焊接拼装加工成本高,工艺复杂,生产效率低等问题,主要是用于U型斗自卸车车斗边板的折弯成形加工。

    工作台伺服托料装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103084443A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201110333928.8

    申请日:2011-10-28

    IPC分类号: B21D7/00

    摘要: 本发明涉及折弯机工作台辅助装置的改造,是一种工作台伺服托料装置,它具有工作台及支承板,支承板的背面是采用两付升降导轨连接有升降支架,升降支架上安装有翻转装置,翻转装置中的两根弧形支承导杆连接有托料板;特别是:支承板的背面安装有两根张紧弹簧,两根张紧弹簧的上端是与升降支架连接;支承板背面的下方安装有升降调速电机,升降调速电机的输出轴连接有丝杆,丝杆上安装有螺母,所述的丝杆上的螺母是与升降支架上的支承座构成连接,在托料板上还安装有传感器;本发明解决了现有的折弯机工作台的托料装置所存在的产品质量不稳、操作人员劳动强度大及安全隐患大的问题,主要用于现有的折弯机工作台托料装置的改造。

    重载型内力平衡式自动变距折弯下模

    公开(公告)号:CN101934319A

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN201010236937.0

    申请日:2010-07-23

    IPC分类号: B21D37/10 B21D5/00

    摘要: 本发明涉及锻压机械设备中的配套模具,是一种重载型内力平衡式自动变距折弯下模,具有座板,座板上一边装有下模体,特别是:在座板上另一边安装推拉机构,其推杆头通过连接块与下模体连接;在座板上开有若干八字槽,在下模体的底面对应座板上的八字槽安装有若干对呈八字形布置的滑动键,所有滑动键与下模体固定连接,而与座板上的八字槽动配合连接;所述下模体是由两组L形模片组相对啮合组成,所述呈八字形布置的滑动键分两边布置在两组L形模片组上;本发明解决了现有开口可调下模结构复杂,开口距离调节精度差,操作不方便等问题,主要用于板料折弯机上。

    一种高强度厚壁钢管的成形工艺方法

    公开(公告)号:CN102189149B

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201010122104.1

    申请日:2010-03-08

    IPC分类号: B21C37/08

    摘要: 本发明涉及机械加工工艺,是一种高强度厚壁钢管的成形工艺方法,其特征是包括以下加工步骤:(1)板材下料;(2)采用JC0成形机将板材折弯成径向错边开口管筒;(3)采用成形机运用两步合缝法将开口管筒合缝;(4)预焊机预焊合缝;(5)精加工成品;本发明解决了高强度厚壁钢管采用焊接合缝成形加工困难的问题,本发明方法简单易行,适用于加工直径/壁厚≤20的直缝钢管。

    一种高强度厚壁钢管的成形工艺方法

    公开(公告)号:CN102189149A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201010122104.1

    申请日:2010-03-08

    IPC分类号: B21C37/08

    摘要: 本发明涉及机械加工工艺,是一种高强度厚壁钢管的成形工艺方法,其特征是包括以下加工步骤:(1)板材下料;(2)采用JCO成形机将板材折弯成径向错边开口管筒;(3)采用成形机运用两步合缝法将开口管筒合缝;(4)预焊机预焊合缝;(5)精加工成品;本发明解决了高强度厚壁钢管采用焊接合缝成形加工困难的问题,本发明方法简单易行,适用于加工直径/壁厚≤20的直缝钢管。