一种管壳式换热器焊接装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN116460513B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202310532029.3

    申请日:2023-05-12

    摘要: 本发明公开了一种管壳式换热器焊接装置及其使用方法,属于换热器加工设备领域,包括转板,所述转板上端面中心位置固定连接有架板,所述架板左右两侧均转动连接有两个压杆,所述压杆下方的转板上端面对应压杆固定连接有支板,且支板上端面呈圆弧形凹槽结构,每个所述压杆与支板对应位置均固定连接有上凸的弧形板,旋转机构,设置在转板中心位置,用于驱动转板旋转以使支板上换热器调转方向。可以实现当需要焊接壳体后端的管束时,可启动第四电机驱动转板旋转180°,从而使得壳体后端的管束及管板调转至焊枪后侧,从而方便对壳体后端的管束及管板进行焊接,不仅提高焊接效率,还提高适用范围。

    一种换热器的螺旋湍流发生器
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115752070A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211412207.0

    申请日:2022-11-11

    IPC分类号: F28F13/12

    摘要: 本发明提供一种换热器的螺旋湍流发生器,涉及机械制造技术领域,包括发生器外壳,所述发生器外壳内部设置有流体圆槽,所述发生器外壳两端设置有进水口和出水口,所述流体圆槽内壁设置有十四个螺旋形凸块,所述两个旋形凸块之间设置有螺旋形沟槽,能有效加大管内与管外的换热,不仅制造简单,成本低,并且形成螺旋湍流后,还能够增强流体冲刷冷却管内壁的冲刷效果,从而有效减小管内结垢。

    一种增加流体与散热翅片导热接触面积的换热器

    公开(公告)号:CN116659279A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310607216.3

    申请日:2023-05-26

    IPC分类号: F28D9/02 F28F3/06 F28F13/12

    摘要: 本发明公开了一种增加流体与散热翅片导热接触面积的换热器,涉及换热器领域包括:导流箱,交错布置为两个;换热箱,同所述导流箱固定连接,且所述换热箱通过导流箱连接有热媒通口和冷媒通口,所述热媒通口和冷媒通口分别固定在两个所述导流箱上;热交换组件,固定在所述换热箱内,且所述热交换组件由多个热交换单元体垂直交错叠加布置组成。所述导流箱内设置有分流组件,所述分流组件用于将所述热媒通口和冷媒通口输送的换热介质均匀分散到所述热交换单元体内,且所述热交换组件中的热交换单元体可分为两组,分别为连通热媒通口的热单元体和连通冷媒通口的冷单元体,组成所述热单元体和冷单元体的热交换单元体依次间隔布置。

    一种换热器筒体焊接和开孔时的可调式防变形工装

    公开(公告)号:CN116140890A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202211416610.0

    申请日:2022-11-13

    摘要: 本发明提供一种换热器筒体焊接和开孔时的可调式防变形工装,涉及防变形工装技术领域,包括两个主体拼块,每个所述主体拼块中部贯穿开设有安置槽,所述安置槽中部固定设置有支撑主杆,其中一个所述支撑主杆两侧安装有用于支撑工装的支撑组件,两个所述主体拼块之间固定设置有若干压力扩散板,每两个相邻的所述压力扩散板之间固定安装有千斤顶;本发明可以调节尺寸,筒体焊接和开孔工作完成后,工装可以取出,筒体直径一致的产品可以重复使用,具有通用性;两个主体拼块之间配合千斤顶使用,可以调节两个主体拼块之间的距离和张紧力大小,使用方便,在下半部分的主体拼块两侧固定有辅助滚轮二个,对大型产品方便工装的进出,工作效率高。

    一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管

    公开(公告)号:CN114383459A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202210023084.5

    申请日:2022-01-10

    IPC分类号: F28F1/40

    摘要: 本发明提供一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管,涉及换热管技术领域,包括外管,所述外管的内壁与第一花瓣翅片抵紧,若干个所述第一花瓣翅片以外管的中心呈环形设置,若干个所述第一花瓣翅片通过第二花瓣翅片首尾相连,所述第一花瓣翅片呈U形设置。本发明采用内花瓣翅片换热管与螺纹管、横槽钢相比较传热性能好,不需要对外管进行加工,制造工艺容易,成本低,其主要增加了管内侧传热,内侧翅片较高,强度的换热面积大,增加内翅片后的换热面积比没有翅片的大,花瓣翅片通过专用模具拉出来,可标准化生产制造容易,使用寿命长,内侧花瓣翅片伸入管内后,通过一种特殊的工艺使管与翅片贴合紧密,传热效果高。

    一种增加流体与散热翅片导热接触面积的换热器

    公开(公告)号:CN116659279B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202310607216.3

    申请日:2023-05-26

    IPC分类号: F28D9/02 F28F3/06 F28F13/12

    摘要: 本发明公开了一种增加流体与散热翅片导热接触面积的换热器,涉及换热器领域包括:导流箱,交错布置为两个;换热箱,同所述导流箱固定连接,且所述换热箱通过导流箱连接有热媒通口和冷媒通口,所述热媒通口和冷媒通口分别固定在两个所述导流箱上;热交换组件,固定在所述换热箱内,且所述热交换组件由多个热交换单元体垂直交错叠加布置组成。所述导流箱内设置有分流组件,所述分流组件用于将所述热媒通口和冷媒通口输送的换热介质均匀分散到所述热交换单元体内,且所述热交换组件中的热交换单元体可分为两组,分别为连通热媒通口的热单元体和连通冷媒通口的冷单元体,组成所述热单元体和冷单元体的热交换单元体依次间隔布置。

    耐高温和耐腐蚀的换热器
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116718043A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310555371.5

    申请日:2023-05-17

    摘要: 本发明提供耐高温和耐腐蚀的换热器,涉及换热器技术领域,包括第一壳体,所述第一壳体内部通过螺栓安装有第二壳体,所述第一壳体的一侧设置有前管板,所述前管板板身设置有两个进出端盖;本发明本申请采用单管板翅片式结构,高温且有腐蚀性介质走壳侧,低温介质走管侧,其中本申请还采用散热片组强化高温有腐蚀性介质的传热后,换热性能大大提高,结构紧凑,体积减小,材料成本降低;并且冷却管与翅片过盈胀接或焊接,工艺简单,制造质量便于控制,制造成本降低,大大提高了市场竞争力,并且前管板与第二壳体和第一壳体通过螺栓连接,以便换热器可从前管板端抽出进行更换或清洗,使得本申请可以快速拆分,便于后续的清洗作业。

    一种冷凝水高效排放的散热器及其工作方法

    公开(公告)号:CN116685118A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310710158.7

    申请日:2023-06-15

    IPC分类号: H05K7/20 G08B21/18

    摘要: 本发明公开了一种冷凝水高效排放的散热器及其工作方法,包括:装置底板,其上表面横向竖直固定装配有分隔板,所述分隔板前侧纵向嵌装有集水池,所述集水池固定装配在装置底板上表面;散热组件,放置在所述分隔板后侧,其固定装配在所述装置底板上表面,且所述散热组件左侧外接有需散热装置;所述集水池左侧放置有抽水泵,其右侧放置有储水罐,所述抽水泵与储水罐均固定装配在装置底板上表面,且两者通过过水管相连,所述过水管中部设置有过滤器。

    一种管壳式换热器焊接装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN116460513A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310532029.3

    申请日:2023-05-12

    摘要: 本发明公开了一种管壳式换热器焊接装置及其使用方法,属于换热器加工设备领域,包括转板,所述转板上端面中心位置固定连接有架板,所述架板左右两侧均转动连接有两个压杆,所述压杆下方的转板上端面对应压杆固定连接有支板,且支板上端面呈圆弧形凹槽结构,每个所述压杆与支板对应位置均固定连接有上凸的弧形板,旋转机构,设置在转板中心位置,用于驱动转板旋转以使支板上换热器调转方向。可以实现当需要焊接壳体后端的管束时,可启动第四电机驱动转板旋转180°,从而使得壳体后端的管束及管板调转至焊枪后侧,从而方便对壳体后端的管束及管板进行焊接,不仅提高焊接效率,还提高适用范围。

    换热器圆度校准仪
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116793177A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310385994.2

    申请日:2023-04-12

    摘要: 本发明提供换热器圆度校准仪,涉及换热器校准技术领域包括支撑底板,所述支撑底板上表面设置有高度调节定位装置,所述支撑底板上表面两侧均安装有基座,所述限位块前表面安装有第二激光头,所述安装轴中部固定安装有刻度板,所述电动导块前表面安装有第一激光头,两个所述安装架一侧均滑动安装有伺服电机,所述伺服电机输出端与安装轴连接,本发明通过第二激光头的激光来保证与换热器壳体中心进行重合,通过旋转刻度盘,在度旋转后如第一激光头的激光均能反射回来,则证明该刻度为壳体的最小内径;如果度旋转后如第一激光头的激光均不能反射回来,则证明该刻度为壳体的最大内径,两者之差则为换热器壳体的圆度。